Kuinka tehdä kaivonporauslaite

Kaivon porausmenetelmät ↑

Porausmenetelmä valitaan alueen maaperän tyypin mukaan. On olemassa kahdenlaisia ​​työkalun liikkeitä, joiden avulla voit valita maanpinnan - isku ja pyöritys. Isku antaa sinun "purrata" maahan, minkä jälkeen työkalu poistetaan ja puhdistetaan. Kierto poistaa maaperän vähitellen. Pora on upotettu maahan ja se työntää maata ulos. Porausmenetelmät voivat perustua isku-, kierto- tai molempien liiketyyppien yhdistelmään. On joitain yleisimmistä menetelmistä:

Auger

Yleisin porausmenetelmä. Kairan terät irrottavat maata ja tuovat sen pintaan. Itse terät hitsataan putkeen 90 asteen kulmassa. Tällainen työkalu ei ole kovin kätevä, koska. osa murskatusta maaperästä kaadetaan alas. Jos terien kaltevuuskulma on 30-70 astetta, uutettua maaperää ei murskata eikä se kaadu takaisin kaivoon.

Kolinsky

Sydänporaustyökalu on putki, jossa on erityinen kruunu, joka on varustettu terävillä leikkauselementeillä. Toimintaperiaate perustuu maan murtamiseen ja lietteen nostamiseen putken läpi. Tämä menetelmä soveltuu hyvin poraamiseen kovaan maahan. Kaivon halkaisija vastaa putken halkaisijaa. Metallisessa "lasissa" nostettu liete lyödään pois vasaralla. Jotta kaivon seinät eivät sortuisi, vesi toimitetaan savella. Putkea pidennetään, kun se menee syvemmälle maahan, mikä lisää 1,2-1,5 metrin lisätankoja.

Iskuköysi

Tämän tyyppisen porauksen laite on kaksimetrinen jalusta, johon on asennettu lohko, jonka päälle on heitetty kaapeli. Kaapelin päähän on kiinnitetty kaappi - leikkaus- ja tartuntatyökalu. Kiinnitin "kauhaa" maan, sitten se nostetaan kaapelilla ja puhdistetaan erityisen teknisen reiän läpi. Prosessin yksinkertaistamiseksi kaivoon kaadetaan vettä, joka myöhemmin poistetaan.

Isku-kierto

Pyörivän iskuporauksen laite on lähes sama kuin iskuköyden. Lyömäsoittimen liikkeiden lisäksi installaatio suorittaa myös pyöriviä liikkeitä. Näin saat työn valmiiksi paljon nopeammin. Koville maaperille shokkikiertomenetelmää pidetään tehokkaimpana.

Kaivoissa voit käyttää tavanomaista jääporaa. Ainoa ongelma, joka voi syntyä, on tangon riittämätön pituus. Kun se menee syvemmälle maahan, se voidaan rakentaa kotitekoisilla lisäelementeillä.

Suosittuja malleja

Pienikokoinen porauslaite, jonka hinta ja laatu korreloivat täydellisesti, antaa käyttäjille mahdollisuuden ratkaista kaivon järjestämisen. Kotimaisen tuotannon asennukset ovat erittäin suosittuja kuluttajien keskuudessa.

Jopa 70 m syvän kaivon poraukseen käyttäjät valitsevat RB-50/220-yksikön. Tämä on mäntälaitteisto, jonka hinta on 80 tuhatta ruplaa. Jos haluat luoda jopa 100 m syviä kaivoja, valitse RB100/380 malli. Moottorin teho on 4,2 kW. Tämä on ammattitason laitteita. Tämän yksikön hinta on noin 120 tuhatta ruplaa.

Pienille kaivoille, joiden syvyys on enintään 15 m, voit ostaa kierukkaporan UBK-12/25. Uusien laitteiden hinta on 200 tuhatta ruplaa.

Jos haluat käyttää asennusta paitsi vesikaivojen luomiseen, myös paalujen asentamiseen, perustusten järjestämiseen, sinun tulee ostaa PM-23-laitteisto. Laitteen hinta on 110 tuhatta ruplaa.

Kaivojen edut ja haitat

Hiekassa olevalla kaivolla on useita etuja, mukaan lukien:

1. vähäiset käteiskustannukset, jotka johtuvat hiekkapohjaisen pohjakerroksen esiintymisestä;
2. asennus ei vaadi pitkää aikaa (keräys ja valmistelu käyttöön 1-2 päivää);
3. pieni määrä liuennutta rautaa, mikä parantaa merkittävästi sen ominaisuuksia;
4. ei tarvitse hankkia erityisiä asiakirjoja, jotka ovat tarpeen arteesisia kaivoja porattaessa;
5. tuottavuus on suurempi kuin kaivojen (1-1,5 m3/tunti);
6. tarkoituksenmukaisuus käyttää MBU:ta rajoitetussa tilassa sekä kellareissa ja huoneissa, joissa ei ole pääsyä autoon;
7. ei vakavia vaurioita takapihan maisemaan;

Hiekkakaivoilla on myös haittoja:

• tapahtuu, että kaivoa kehitettäessä hiekkapohjainen pohjavesikerros puuttuu;
• käyttöikä on 6-10 vuotta säännöllisellä puhdistuksella;
• ei aina korkealaatuista vettä, kun sitä käytetään, suodatus on tarpeen;
• 135 mm:n kotelon mittakaavassa vesimäärä on rajoitettu 500 litraan.

Kalkkikivikaivon tärkeimmät edut ja haitat:

• suurempi tuottavuus verrattuna hiekkakaivoon;
• käyttöikä on 50-60 vuotta;
• ei likaantu, joten jatkuvaa puhdistusta ei tarvita;
• kaivon sijainti tontilla ei ole tärkeä, koska pohjavesikerros on kaikkialla;
• pohjavesikerroksen syvyys on merkittävä, joten kaivon kehittäminen on kallista;
• asennus vaatii pidemmän ajan (keräys ja käyttövalmius vähintään 3 päivää);
• korkea liuenneen raudan pitoisuus, mikä huonontaa juomaveden ominaisuuksia.

Pienikokoisella asennuksella on käytännöllisintä porata kaivo hiekkaan, mutta on mahdollista tehdä myös syvempää porausta. Hiekkavesikerroksen vesikaivo voi olla enintään 40 metrin syvyydessä ja kaliiperi 125-135 mm. Sillä ei ole suuria eroja arteesisesta lähteestä, paitsi että hiekkakaivon sisäpuoli on aina valmistettu yhdestä putkesta (yleensä muovia, PVC:tä). PVC-vaipan suojaamiseksi maanpaineelta suurissa syvyyksissä, arteesisissa kaivoissa valmistetaan metallinen suojaholkki.

Haitat ja edut

Kotitekoisella kaivonporauskoneella on etuja ja haittoja, kuten kaikilla muillakin tekniikoilla. Edut ovat seuraavat:

• • Korkea huollettavuusaste. Jokainen osa on vaihdettavissa, mikä tekee käyttöiästä melko pitkän.
  • Kompaktit mitat, kevyt paino.

• Kotitekoiset laitteet ovat paljon halvempia.
• Monipuolisuus ja tehokkuus.Mahdollisuus hakea rajoitetulla alueella.
• Nopea asennus ja purkaminen, pienikokoinen tee-se-itse-porakone voidaan kuljettaa auton perävaunussa.

Tärkeimmät haitat ovat tarve vaihtaa putkia säännöllisesti pidempiin, jos upotussyvyys on yli 10 metriä, sekä tarve viettää aikaa sen valmistukseen.

Vedenporauslaitteen valmistus antaa omistajalle mahdollisuuden luoda autonomisen vesihuoltojärjestelmän ilman asiantuntijoiden osallistumista. Suunnittelu ei ole vaikeaa, joten jokainen voi luoda sen ilman erityisiä taitoja ja kokemusta.

Jako suoritetun työn tyypin mukaan

Tämän kriteerin mukaisesti kaivonporauslaitteet ovat:

• Toiminnassa. Koneita käytetään kentällä olevien kivien etsintävaiheessa. Niiden päätarkoituksena on ottaa maaperänäytteitä geologian tiedon selventämiseksi.
• Älykkyys. Tätä tekniikkaa käytetään maanäytteiden keräämiseen pellolta. Hänen tutkimuksensa tulosten perusteella on tarpeen määrittää teollisuuslaitoksen arvo.
• Teknisten kaivojen poraukseen. Reikiä tarvitaan rakennusten ja rakenteiden rakentamiseen eri tarkoituksiin, perustusten rakentamiseen. Ne voidaan myös luokitella öljyn ja kaasun porauslaitteiksi.

Asennustyypit

Porauslaitteita ei käytetä vain maalla, vaan myös vedessä. He voivat usein suorittaa useita erilaisia ​​töitä. Tietyn kaivon poraamiseen valitaan laite koukun sallitun kuormituksen mukaan. Kuorma ei saa ylittää raskaimman vaippanauhan painoa (ilmassa). Laitemallia ja kokoa valittaessa on otettava huomioon ilmastolliset, geologiset, liikenne- ja energiaolosuhteet.Näiden tietojen mukaan valitaan käyttötyyppi (sähkö tai diesel) ja asennuskaavio. Porauslaitteiden luokitteluun on monia lähestymistapoja. Ne voidaan jakaa seuraavasti:

Dislokaatiot: kelluva ja maassa. Kelluvia ovat:

• PBBU (puoliksi upotettava);
• pk-yritykset (kiinteät merenkulkulaitteet);
• SPBU (itse uppoava)

Liikuntatapa: ei-itseliikkuva ja itseliikkuva.

Työtyyppi:

• esiintymien kehittämiseen: kaasu, öljy ja pohjavesi;
• syvään geologiseen tutkimukseen.

Jälkimmäiset puolestaan ​​​​jaetaan kokoontaitettaviin ja ei-kokoonpantaviin. Kokoontaitettavia (pieni- ja isolohko) käytetään kaivojen rakentamiseen jopa 10 000 m syvyyteen.

Porausrakenteet vaihtelevat kooltaan. Nämä voivat olla pieniä koneita, joita voi käyttää ja asentaa kaksi henkilöä, tai valtavia laitteita, jotka on asennettu terästorneihin ja joita huoltaa asiantuntijatiimi.

Porauslaitteet jaetaan myös porattavan kallion tyypin mukaan. Paksun sedimenttikerroksen ja kovien kivien peittämillä alueilla kaivon poraus suoritetaan seuraavilla laitteilla:

• kaira (pehmeälle maaperälle);
• iskuköysi (käytetään hyvin harvoin, vain tutkivaan poraukseen);
• pyörivä (tuottamattomissa kerrostumissa);
• koneet "Empire" (tutkittaessa bauksiittiesiintymiä poraamaan 9-12 metrin syvyyteen irtonaisia ​​kerrostumia).,

Voidaan luokitella porausmenetelmän mukaan. Mutta tärkein luokitusparametri on kantokyky, joka määrittää tulevan tehon ja porauslaitteiden suunnittelun ja ominaisuudet. Nostokyky riippuu kuormista poran ja vaippalangan noston ja laskemisen aikana sekä kuormista.

Porakoneilla on kaksi ominaisuutta:

1. Nimellinen kantavuus, joka määräytyy laitteen käyttöajan mukaan.
2. Suurin kantokyky määräytyy laitoksen lyhytaikaisten ylikuormitusten perusteella.

Ero maksimi- ja nimelliskuormituksen välillä kasvaa kaivon syvyyden myötä. Koska syvää kaivoa porattaessa on mahdollista lyhytaikainen ylikuormitus, laitteiston tulee olla suurempi kuin matalalla kaivolla työskennellessä.

Tuotanto- ja tutkimusporauksen nimellisen laitteiston nostokapasiteetin mukaan ne on jaettu viiteen luokkaan. Kun on olemassa monenlaisia ​​kaivomalleja ja syvyyksiä, erilaisia ​​tarkoituksia ja olosuhteita, on mahdotonta tyytyä yhteen asennuksen vakiokokoon. Siksi GOST:n mukaan laitteet eroavat koukun sallitusta kuormituksesta.

Suoritetun työn tyypit

Käytettävissä olevilla laitteilla on suoritettavien tehtävien parametreista riippuen alaluokkia:

• käyttölaitteet;
• tiedustelulaitteet;
• koneet teknisiin ja apuprosesseihin.

No tyyppejä

Toiminnallisia komplekseja käytetään kiviaineksen alustavassa näytteenotossa jatkotyötä ja maaperän tutkimusta varten. Suunnittelutyön aikana kaivon parametrilla on merkityksetön syvyys.

Tiedusteluajoneuvoja käytetään mineraalien geologiseen etsintään. Geologisessa etsinnässä niitä käytetään öljyn ja kaasun löytämiseen.

Samoissa prosesseissa vesisäiliöiden tutkimiseen ja arteesisten kaivojen poraukseen.

Apulaitteita käytetään paalujen reikien tekemiseen rakentamisessa eri syvyyksien ja -tarkoituksiin perustuvien perustusten asennuksessa.

Kuinka porata kaivoja?

Kulku matalassa vedessä olevaan pohjavesikerrokseen voidaan tehdä käsin käyttämällä yhtä kolmesta poraustyypistä:

1. käsikirja;
2. shokki-köysi;
3. shokki.

Kaivon valmistusmenetelmä valitaan maaperän tyypin ja käytävän syvyyden mukaan.

Manuaalinen kaivon poraus

Jos lisälaitteita, porausjalkaa (tornia) ja lohkojärjestelmää ei käytetä, "kaivo" voidaan porata jopa 20 metrin syvyyteen.

Poraustekniikka:

• Jalusta on asennettu valitulle kulkualueelle. Tornin korkeuden tulee olla 1-2 m korkeampi kuin poratangon osan pituus.
• Lapio tekee syvennyksen yhdelle tai kahdelle pistimelle poran leikkuureunan keskittämiseksi ja ohjaamiseksi.
• Poran syventämiseen yli metrin syvyydessä tarvitset kumppanin apua. Yksi henkilö ei pysty jatkamaan poraamista paalujen alle.
• Jos poran poistamisessa reiästä on vaikeuksia, sitä on käännettävä 2 - 3 kierrosta vastakkaiseen suuntaan ja irrotettava.
• Joka 500 mm:n syvennys on tarpeen poistaa pora ja puhdistaa se maaperästä.
• Porausprosessia toistetaan, kunnes porakoneen kahva saavuttaa maanpinnan.
• Poratanko otetaan poran mukana ja sitä jatketaan lisäosalla.
• Kaikki toiminnot toistetaan, kunnes murtaudut pohjavesikerrokseen. Tämä määräytyy louhittavan maaperän tyypin mukaan.
• Kun olet saavuttanut säiliön vedellä, sinun on jatkettava poraamista kiinteään (vedenkestävään) kerrokseen. Tämä täyttää kaivon suurimmalla määrällä vettä.
• Maaperän sisältävän veden pumppaus voidaan suorittaa manuaalisella tai upotettavalla pumpulla.
• Kun olet pumpannut 3-4 ämpäriä mutaista vettä, tulee näkyviin puhdasta vettä. Jos kirkas vesi ei ole mennyt, on tarpeen lisätä kehityksen syvyyttä 1,5 - 2 metrillä.

Vinkki: Käytä laitteiston suunnitteluvaihtoehtoja kaivamaan mahdollisimman paljon maata, koska tämä on aikaa vievä toimenpide.

Työkalut:

• kolmijalka;
• Boer;
• Letkut veden pumppaamiseen;
• komposiitti poratanko;
• pumppu tai pumppu.

Lyömäsoittimen poraus

Tällä porausmenetelmällä tehdyllä kaivolla on pitkä käyttöikä, vähintään 80 vuotta, lisääntynyt veden syöttö ja sisäänvirtaus. Työprosessi koostuu kiven tuhoamisesta ja jauhamisesta suljetussa syklissä erityisellä iskulaitteella.

Porausprosessi:

1. Porauslaite sijoitetaan syvennyslasin (kouru, poranterä) yläpuolelle.
2. Ohjaussyvennys tehdään rinteen läpikulkua varten.
3. Kaivon ensimmäisen metrin lävistys voidaan tehdä manuaalisesti.
4. Seuraavaksi asennetaan ohjain teräsputken muodossa, jonka halkaisija on suurempi kuin lasin halkaisija.
5. Rinne heitetään putkeen vapauttamalla vinssi törmäyksessä, maaperä tuhoutuu ja murskaa, jolloin lasi täyttyy. Erityisen venttiilin läsnäolo estää maaperän valumisen ulos ammuksesta.
6. Sen jälkeen lasi nousee ja murtunut maa kaivetaan.
7. Jakso toistuu uudelleen, kunnes saavutat pohjavesikerroksen.

Tämä porausmenetelmä on työläs ja kestää useita viikkoja. Siksi on parempi käyttää sitä kaivojen poraamiseen seuraaville maaperätyypeille:

• savi;
• savella;
• pehmeällä (kastetulla) maaperällä;

iskuporaus

Iskunkulun periaate iskuköydenä. Erona on se, että porauskärjet ovat kasvossa ja isku suoritetaan iskun avulla.Tällä tavalla voit mennä yli 100 metrin syvyyteen.

Kairaus voidaan suorittaa monentyyppisille maaperille:

1. pehmeä maaperä - käytetään kiilanmuotoista talttaa;
2. viskoosi maaperä - I-muotoinen taltta;
3. kovat kivet - terän ristin muoto;
4. lohkareita - taltan pyramidin muotoinen muoto.

Kuinka poraus toimii:

• porauslaite on asennettu;
• kasvojen sisään työnnetään taltta, joka on valittu tietylle maaperälle;
• ammus laskeutuu, paino 500 - 2500 kg, 300 - 1000 mm korkeudelta;
• iskun jälkeen maaperä halkeilee, taltta kaivaa maaperään;
• ammus nousee ja sykli toistuu;
• syklin taajuus - 45 - 60 lyöntiä / min.;
• 200 - 600 mm välein ohituksen jälkeen terä poistetaan pinnasta ja puhdistetaan maasta.

Kuinka tehdä pyörivä porauslaite

Hydraulisessa porakoneessa tulee olla runko, joka mahdollistaa moottorin liikkumisen ylös/alas, johon pora on liitetty kääntyvällä. Vettä syötetään myös kääntölaitteen kautta kolonniin.

Poran rakentamisen periaatteet

Kun teet porauslaitteen omin käsin, suositellaan seuraavaa menettelyä:

• Ensin täytyy olla kääntölaite ja tangot. Jos et ole pätevä sorvaaja tai sinulla ei ole sellaista mielessäsi, nämä osat on parempi ostaa. Niiden valmistuksessa vaaditaan suurta tarkkuutta, joka voidaan saavuttaa korkealla pätevyydellä. Lisäksi kääntöpyörän ja tankojen kierteiden on oltava samat tai sovitin tarvitaan. Tankojen kierre on parempi - puolisuunnikkaan muotoinen, koska sen jälkeen harvat kääntäjistä voivat tehdä kartiomaisen.
• Osta moottorin alennus. Jos teho on 220 V, sen ominaisuudet ovat seuraavat: teho 2,2 kW, kierrokset - 60-70 minuutissa (paras: 3MP 31,5 tai 3MP 40 tai 3MP 50).Tehokkaampia voidaan toimittaa vain, jos virtalähde on 380 V, ja tehokkaampia tarvitaan harvoin.
• Osta vinssi, se voi olla manuaalinen tai sähköinen. Kantavuus on mielellään vähintään 1 tonni (jos mahdollista, enemmän on parempi).

• Kun kaikki nämä komponentit ovat käsillä, voit keittää rungon ja tehdä poran. Loppujen lopuksi kaikki nämä laitteet on kiinnitetty siihen, ja kiinnitystyypit voivat olla erilaisia, on mahdotonta arvata.

Miniporan runko koostuu kolmesta osasta:

• vaakasuora alusta;
• pystysuora kehys;
• liikkuva runko (vaunu), johon moottori on kiinnitetty.

Pohja on keitetty paksuseinäisestä putkesta - seinämän paksuus 4 mm, minimi - 3,5 mm. Parempi - profiloidusta osasta 40 * 40 mm, 50 * 50 mm tai niin, mutta myös pyöreä sopii. Pienen porauslaitteen rungon valmistuksessa tarkkuus ei ole tärkeää

On tärkeää huomioida geometria: pysty- ja vaakasuuntaisuus, tarvittaessa samat kaltevuuskulmat. Ja koot ovat itse asiassa "muokattuja".

Ensin alempi kehys keitetään, mitataan. Saatavilla olevien mittojen mukaan valmistetaan pystysuora kehys ja sen mittojen mukaan - vaunu.

Voit tehdä yksinkertaisen poralinnan itse - ne on valmistettu tavallisesta teräksestä (piirustus alla olevassa kuvassa). Jos otat runsasseosteisen teräksen, sitä on vaikea hitsata tankoihin. Monimutkaisille ja kivisille maaperälle on parempi ostaa pora erikoiskampanjassa - niillä on monimutkainen muoto, niitä on monia erilaisia.

Poran piirustus 159 mm

Työskentelyn helpottamiseksi yhdistä kaksi kaukosäädintä, joissa on mahdollisuus ajaa taaksepäin. Toinen laitetaan moottorin päälle, toinen vinssin päälle. Siinä itse asiassa kaikki.

Pyörivä- tai ruuviporaukseen tarkoitetun porakoneen suunnittelussa pääasia on kääntyvä, mutta sen valmistaminen ilman kokemusta on epärealistista. Niille, jotka haluavat tehdä sen itse, julkaisemme valokuvan ja sen piirustuksen.

Kääntyvä laite kivimurskaa varten

Piirustus kääntöpyörästä pieneen porauslaitteeseen

Pneumaattisen iskuporauksen ominaisuudet

Vasaraporaus kuuluu pyöriviin iskuporaustekniikoihin ja sitä käytetään laajimmin teknisten ja geologisten tutkimusten alalla sekä vesikaivojen poraamiseen. Pneumaattisella työkalulla porauksen avulla on mahdollista tehdä pysty- ja suuntakaivojen kaivostyöt maaperässä 10. porausluokkaan asti.

Tekniikan tärkein erottuva piirre on kiven tuhoaminen
käytetään samanaikaisesti isku- ja pyörimistoimintoa
vastaavasti pneumaattisella vasaralla ja porauslaitteen rotaattorilla.

Koneen työrunko on poravasara. Venttiililaitteen avulla poratangon läpi virtaava paineilma asettaa vasaran eteen- ja taaksepäin liikkeelle osuen poranterän varteen. Samaan aikaan ilmavasara pyörii yhdessä tangon kanssa; rotaattori sijaitsee kaivon ulkopuolella. Poran lastut poistetaan kaivosta paineilmalla.

Porauksen edut ja haitat
vasara

Pneumaattisen vasaraporauksen tärkeimmät edut ovat suuri nopeus
kaivojen luominen, tehokas puhdistus pistokkeista, kyky työskennellä
murtunut kivi ja eliminoida bentoniitin ja kuljetuskustannukset
vettä pesuun.

Tarjoamme myös seuraavat edut:

• Porausjakso on useita kertoja lyhyempi kuin aiemmin tarkastelut.Vasaraporaustekniikka mahdollistaa kaivojen luomisen paljon nopeammin kuin porausnesteellä. Pääsyynä on se, että ilmavirran nopeus on paljon suurempi kuin pesuliuoksen nopeus;
• Tähän liittyvä kaivon puhdistus porauksen aikana. Pistosten poisto saavutetaan liikuttamalla voimakasta nousevaa ilmavirtaa poranauhan ja porausreiän seinän välisessä raossa;
• Ei tarvitse käyttää pesuliuosta, jonka valmistukseen on ostettava bentoniitti ja järjestettävä veden kuljetus työpaikalle;
• Nopea ja kätevä poraustyökalun vaihto.

Pneumaattisella iskumenetelmällä porauksen haittoja ovat suuren paineilmamäärän tarve, porausnauha on mahdollista kiinnittää porattaessa akvifereja ja kiviä, joissa on lisääntynyt murtuminen. Porareiän seinien vakaus on varmistettava.

Timanttiporanterät

Timanttiporaustyökalu on kovaseosteinen timanttilaakeroitu työmatriisi teräskotelossa, joka on varustettu sisäisellä liitoskartiotyyppisellä lukituskierteellä.

Tällaiset poraustyökalut eroavat työmatriisin muodosta, käytettyjen timanttien laatuominaisuuksista sekä käytetyistä huuhtelujärjestelmistä.

Tällaiset metallipitoiset jauheet pitävät timantit hyvin ja mahdollistavat eri kovuuden ja kulutuskestävyyden omaavien työstömuottien valmistamisen. Volframipohjaisilla timanttimatriiseilla on parhaat laadulliset ominaisuudet, kuten lujuus, kulutuskestävyys ja lämmönjohtavuus.

Timanttiporatyökalujen poranpäiden valmistuksessa käytetään niin kutsuttuja teknisiä timantteja, jotka painavat 0,05 - 0,34 karaattia. Esimerkiksi sellaisen terän valmistuksessa, jonka halkaisija on 188 millimetriä, kulutetaan 400 - 650 karaattia (kahdesta kahteen ja puoleen tuhanteen timantin jyvää).

Timanttiterien porauspäitä valmistetaan kahdella muunnelmalla:

• yksikerroksinen (tyypit KR. KT, DR, DT t DK), joille timanttirakeita asetetaan metallimatriisien työstöreunojen pintakerrokseen tiettyjen kaavioiden mukaisesti;
• kyllästetty (DI-tyyppinen) Yu, jonka päälle hienojakoiset timanttirakeet jakautuvat tasaisesti koko matriisiin.

Timanttiporaustyökalu

Timanttitalttoja on seuraavan tyyppisiä:

• timanttien pintajärjestelyllä;
• kyllästetty (timantit asetetaan pinnalle 8 millimetriin asti);
• erikoissuunnittelutyökalut;
• jossa on säteittäinen kanavien järjestely ja jonka ulkopinta on kaksikartiomainen (DR);
• painekanavalla ja toroidisilla ulkonemilla (DK);
• synteettisellä timanttirakeiden sijoittelulla (C);
• kyllästetyillä timantin rakeilla (I);
• terät (DL);
• sisäisellä kartiolla (DV);
• kyllästetty terien terävillä päillä (DI);
• yleismaailmallinen (DU).

Tällaista kiven leikkaustyökalua käytetään porattaessa syviä (yli kolme kilometriä) kaivoja. Timanttityökalun kestävyys on 20-30 kertaa suurempi kuin kartiotyökalun.