Tiivistys - tapa poistaa halkeamia betonista

Epoksihartseihin ja muihin polymeereihin perustuvat koostumukset (Elakor, Technoplast, KrasKO)

Tällaisia ​​materiaaleja käytetään erilaisiin betonin korjauksiin, ruiskutustöihin betonin suojaamiseen erilaisilta vaikutuksilta (polyuretaani, akrylaatti, epoksi). Jäykät, puolijäykät, elastiset ratkaisut otetaan töihin.

Polymeerimateriaalit vaativat valmistelun ja pohjamaalauksen. Levitys suoritetaan sileällä lastalla tai polyamiditeloilla tai erityisillä ruiskutusvälineillä.

Korjausakrylaattikoostumuksia käytetään halkeamien, lastujen tiivistämiseen, lujuuden ja pohjan vedenpitävyyden lisäämiseen. Positiivisten ominaisuuksien parantamiseksi voit täyttää sen kvartsihiekalla.

Kaksikomponenttisia epoksiyhdisteitä käytetään tapauksissa, joissa on tarpeen palauttaa betonin kantavuus, luoda liimakerros ja korjata halkeamia. Kaksi-, kolmikomponenttinen polyuretaani paikallistaa tehokkaasti vuotoja ja estää veden virtauksen.

Käyttöalue: betonilattioiden korjaus teollisuus- ja siviilikäyttöön, varastot, autotallit, työpajat, hallit jne.

Edut:

• korkea kemiallinen ja mekaaninen kestävyys;
• korkea kulutuskestävyys;
• paloturvallisuus;
• hyvä tarttuvuus pohjaan;
• vedeneristys, vedeneristys.

Virheet:

alhainen elinkelpoisuus.

Tekniset tiedot

Elinkelpoisuus	30 minuuttia
Kovettumisaika	24 tuntia
Tarttuvuus betoniin	Yli 1,5 MPa
Kulutus	200-300 g/neliömetri

Betonin tiivistys ja ruiskutus

Yksi useimmiten käytetyistä menetelmistä vikojen poistamiseksi on tiivistys, toinen on ruiskutus. Häntä pidetään ammattimaisimpana ja hänellä on paras vaikutus. Mutta käyttääksesi sitä, sinulla on oltava tietyt työtaidot.Tämä menetelmä on kalliimpi, mutta tulokset ovat vaikuttavia. Toimenpide suoritetaan seuraavasti: erityisiä polymeeriyhdisteitä tai sementtiseoksia, joissa on lisäaineita, pumpataan muodostettuihin saumoihin, onteloihin, betonin halkeamiin paineen alaisena. Ne pystyvät nopeasti täyttämään tilan, minkä jälkeen ne kovettuvat.

Toista menetelmää kutsutaan halkeamien tiivistämiseksi. Ensin ontelo tulee puhdistaa murenevista betonipartikkeleista. Sitten tila koputetaan taltalla. Ylimääräinen betonikerros on poistettava halkeamasta 300 mm ylöspäin ja sama alaspäin. Käsittelyn jälkeen murut ja pöly poistetaan kokonaan työmaalta ja valmisteltu korjauskoostumus levitetään. Se on keitetty hiekan ja sementin liuoksestalisäämällä sinne polymeerikomponentteja. Tässä koostumuksessa voidaan käyttää epoksihartsia. Käsitelty pinta viimeinen vaihe peitetään polyuretaanitiivisteellä.

Halkeamia betonissa poluilla, sokeilla alueilla ja tekokivestä tehdyissä koristetuotteissa

Useimmiten betonin halkeamia puutarhapoluilla, leikkikentillä ja talon lähellä olevilla sokeilla alueilla tapahtuu, jos betonipinnoitteen paksuus ei ole riittävä, tarvittavien teknisten aukkojen puuttuminen tai niiden väärä sijainti, huonolaatuinen pohja ja väärä suhde sementtiseoksen ainesosista.

Jälleen kerran on muistettava, että laskelmissa on ensinnäkin otettava huomioon alueen maaperän ominaisuudet (laatoille ja perustuksille), ilmastotekijät ja koristeellisen pinnan vaatimukset (pienten arkkitehtuurien osalta). lomakkeet).

Ensin mainitulle pääasiallinen syy halkeamien muodostumiseen on betonilaatan tai -lohkon alustan epätasainen kutistuminen.Koska tavallinen betoni ei toimi hyvin taivutuksessa, betonirakenne halkeilee muodonmuutoksen tapahtuessa.

Jälkimmäiselle tärkeä tekijä on tarkka annostus ja teknisten toimintojen tarkka suoritus.

Koristetuotteissa halkeamia betonissa esiintyy paljon harvemmin. Tämä johtuu siitä, että käytetään vahvempaa koostumusta erityisten lisäaineiden ansiosta. Tällainen kivi on joustavampi.

Niitä voi kuitenkin esiintyä, jos niitä säilytetään väärin talvella. Joten jos et peitä kukkaruukkuja (esimerkiksi muovikelmulla), joissa on eroja positiivisissa ja negatiivisissa lämpötiloissa, kukkaruukuun kertynyt vesi jäätyy, laajenee ja voi tuhota betoniseinän. Tämä näkyy selvästi seuraavassa esimerkissä.

Mutta jos ne ilmestyivät, tarvitaan kunnostus. Muuten se uhkaa usein tuotteen osittaista tai täydellistä tuhoamista.

Jälkimmäisessä tapauksessa kyseessä ei ole halkeaman korjaaminen, vaan tuotteen liimaaminen osissa.

Jos se on valmistettu betonista, epoksi- tai sementtiliima toimii myös hyvin tähän työhön.

Jos tuote on valmistettu keramiikasta, on suositeltavaa käyttää erityistä liimaa tämän tyyppisille kiville.

Valmis hydraulinen tiiviste kaivoille: kuinka sitä käytetään

Vuodontiivistysratkaisu tee kuiva seosnoudattamalla tarkasti ohjeita. Yleensä tarvitaan 150 ml vettä 18-20 astetta 1 kg kuivaseosta. Tarvittaessa voit vaivata pieniä määriä vedeneristyskoostumusta suhteessa 1 osaan vettä - 5 osaa kuivaa sementtiä.

Liuosta sekoitetaan puoli minuuttia, minkä jälkeen se levitetään välittömästi vuotoalueelle.

Mitkä vedeneristysseokset ovat parempia:

• Vesitulppa. Laimennettu hieman lämpimällä vedellä.Se kovettuu 120 sekunnissa, levitetään +5 - +35 asteen lämpötiloissa.
• Peneplag. Betonin lisäksi sitä voidaan käyttää tiili- ja kivikaivojen vuotojen korjaamiseen. Jäätymisaika - 40 sek.
• Puder ex. Yksi nopeimmista täytteistä, kovettuu 10 sekunnissa. Ei sovellu alle 5 asteen lämpötiloissa.

Liuoksen valmistuksen ja sen kanssa työskentelyn aikana on noudatettava tiettyjä sääntöjä. Käytä aina hengityssuojainta ja suojakäsineitä työskennellessäsi. Liuoksen sekoittamiseen älä käytä nesteitä - vain tavallista vettä, ja säiliön on oltava metallia.

Mitä ovat konkreettiset vahingot ja syyt

Vahingon syiden ymmärtämiseksi sinun on tiedettävä betonin ominaisuudet ja koostumus. Se on valmistettu sementistä, hiekasta ja vedestä. Täyteaineena käytän murskattua kiveä ja suorituskyvyn parantamiseksi erityisiä lisäaineita, esimerkiksi pehmitintä, lasikuitua. Vahvuuden vuoksi betonirakennetta on vahvistettu raudoituksella.

Kun liuos kovettuu, se kutistuu, toisin sanoen se kutistuu. Tuloksena oleva tekokivi on vahvaa puristusta, mutta ei kestä venymistä. Kun tällaiset voimat vaikuttavat siihen käytön aikana, muodostuu vikoja.

Vauriot ovat seuraavan tyyppisiä:

1. Löysää yleistä rakennetta. Viat eivät välttämättä näy visuaalisesti, mutta pienet vauriot heikentävät betonirakenteen lujuutta.
2. Pinnan tuhoutuminen. Vika ilmenee betonin ylemmissä kerroksissa lastujen, kuoppien muodossa.
3. Syvien kerrosten tuhoaminen. Vika ilmenee halkeamia, jotka muodostuvat betonirakenteen irtonaisille alueille.

Yleisesti ottaen betonin tuhoavan prosessin esiintymiseen on kaksi syytä: sen valmistustekniikan rikkominen ja vanhuudesta. Ensimmäisestä tekijästä ei ole kysymyksiä. Jos laastia ei ole valmistettu oikein, betonirakenne on samaa laatua.

Mitä tulee vanhuuteen, prosessin nopeutumiseen vaikuttavat seuraavat tekijät:

• liialliset mekaaniset kuormitukset;
• altistuminen kemikaaleille;
• lämpölaajenemisen aiheuttama fyysisten prosessien lisääntyminen;
• vahvistuksen korroosio.

Jos vaurion alkuvaihe havaitaan, se on suoritettava kiireellisesti vanha betonin korjaus estää sitä tuhoutumasta lisää.

Korjaustekniikka

Yleisesti ottaen korjaustekniikka perustuu seuraaviin vaiheisiin:

• perustan valmistelu kunnostusta varten;
• muotin asennus ja pohjan kostutus (tarvittaessa);
• liuoksen valmistus;
• betonin korjausseoksen levittäminen korjattuun alustaan.

Seuraava askel on kunnostetun alueen hoitaminen.

Esityö

Kunnostettava betonirakenne valmistetaan seuraavilla tavoilla:

1. Mekaaninen valmistelu sisältää taltan, vasaran, lävistimen tai muun työkalun käytön epäluotettavien betonialueiden poistamiseksi.
2. Lämpökäsittely perustuu betonipohjan pinnan lämmittämiseen polttimella 90 °C:n lämpötilaan. Paahtaminen poistaa epäpuhtaudet tekokivestä. Lämpökäsittelyä seuraa mekaaninen tai hydraulinen esikäsittely.
3. Kemiallinen valmistus sisältää pohjan käsittelyn reagensseilla, sitä käytetään silloin, kun mekaanista menetelmää ei voida käyttää.
4. Hydraulinen valmistelu perustuu laitteiden käyttöön, jotka luovat korkean paineen jopa 120 MPa:iin. Menetelmää käytetään kaikkialla, missä on turvallista lisätä ilman kosteutta.

Valmistelun tarkoituksena on poistaa murtuneet betoniosat. Optimaalinen kerrosnäytteenotto jopa 20 mm syvyyteen, minimileveys 100-150 mm.

Liuoksen valmistus

Betonin korjausseoksen kuiva koostumus laimennetaan vedellä. On optimaalista käyttää betonimyllyä suurille määrille, pienelle erälle - poraa suuttimella. Lisätyn veden määrä on ilmoitettu ohjeissa, mutta yleensä 0,13 litraa nestettä lisätään 1 kg jauhetta kohden.

Komposiitti-, sulku- ja injektioformulaatioiden valmistukseen kuuluu komponenttien sekoittaminen puhtaassa astiassa. Mittasuhteet on ilmoitettu samalla tavalla ohjeissa.

Mikä tahansa ratkaisu valmistetaan oikea määrä ottaen huomioon sen elinkelpoisuus.

Suuren vian poistaminen muotilla

Toimenpiteitä tarvitaan, kun korjataan rakentajien tekemiä suuria vikoja. Muotti on varustettu laudoilla, vanerilla, pitkät osat on vahvistettu tuilla taipumien estämiseksi.

Syntyvät ylimääräiset ulkonemat puhdistetaan pois, teknologiset aukot tiivistetään ruiskuttamalla.

Korjaa komposiittiyhdisteillä

Tekniikkaa käytetään tarvittaessa rakenteen vahvistamiseen ilman sen painottamista ja geometrian muutosta. Ensin pohja hiekkapuhalletaan tai hiotaan, levitetään epoksipohjamaali, annetaan kuivua jopa 12 tuntia.

Nestemäinen seos levitetään telalla, siveltimellä. Jos koostumuksessa on hiekkaa, se tasoitetaan viivalla tai lastalla.Kovettumisen jälkeen kunnostettu pinta hiotaan, epoksihartsia levitetään telalla tiivistämään huokoset.

Halkeamien poistaminen, nestekoostumus, täyttö ja ruiskutus

Halkeamien korjaus suoritetaan sen jälkeen niiden syiden poistaminen muodostus, vedeneristyksen palauttaminen, pohjan täydellinen kuivaus.

Menetelmä riippuu vian syvyydestä:

• Pienet hämähäkkimäiset halkeamat poistetaan levittämällä nestemäisiä koostumuksia, jotka muodostavat suojaavan pinnoitteen.
• Molemmilla puolilla olevat syvät halkeamat laajennetaan noin 150-200 mm:iin, syvennetään 50-70 mm:iin. Pöly puhalletaan ulos urista kompressorilla, ruiskutetaan polymeerikoostumusta ruiskuttamalla tai asetetaan tiiviste, joka täyttää tyhjiöt kuitulujitebetonilla.

Injektioseoksen koostumus, sen toimitustekniikka riippuu halkeaman koosta. Pienet urat täytetään pneumaattisella injektorilla, joka luo paineen 0,2-0,3 MPa. Halkeamissa, joiden syvyys on vähintään 450 mm, koostumus ruiskutetaan käsipumpulla, pakkaajilla.

Työpaine pidetään 20 baarissa, mutta prosessissa se voidaan nostaa 40 baariin. Seosta syötetään, kunnes se poistuu rakoon asennetusta viereisestä pakkaajasta.

Alueet, joissa on suuria halkeamia, ommellaan yhteen ankkureilla, kanavien ruiskutuksen jälkeen levitetään noin 20 mm paksu laastikerros koko alustan alueelle.

Tiksotrooppinen kiristysmenetelmä

Jotta tiksotrooppiset seokset kiinnittyisivät tiukasti pohjaan, sen on oltava valmistuksen jälkeen karkea rakenne. Betonipinta kyllästetään runsaasti vedellä ja käsitellään mullalla märkänä.

Pienillä alueilla tiksotrooppisen betonin korjaus tehdään manuaalisesti. Seos levitetään lastalla, lastalla tai lastalla. Suurilla alueilla käytetään tortetointimenetelmää. Tiksotrooppinen seos toimitetaan paineilmalla tai pneumobetonipumpulla.

Yksi jakso mahdollistaa jopa 30 mm paksun kerroksen levittämisen. Seos tasoitetaan talteenotettavalle alustalle. Kerrosten lukumäärä sekä niiden paksuus määräytyy projektin mukaan.

Betonin halkeamien tiivistäminen vaaka- ja pystypinnoilla, betonin korjausseos

Seinillä halkeamilla voi olla eri suuntia, mutta useimmiten ne ovat pystysuoria.

Ohuiden halkeamien ilmaantuminen, joiden leveys on alle 1 mm, osoittaa, että rakentamisen aikana rakenteessa tai perustan pohjassa on puutteita työssä, tekniikan virheitä tai väärin valittuja materiaaleja.

On tarpeen analysoida ja suorittaa korjaavia toimenpiteitä täyttöön, vedeneristykseen, kivirakenteiden lisävahvistukseen.

Pienet halkeamat betonissa voidaan tiivistää epoksilla tai nestemäisellä sementillä. Sementin ja hienoimman hiekan suhde on 1:1. Hiekka voidaan korvata kivijauholla, esimerkiksi dolomiitilla.

Jos käytät epoksia, halkeama on puhallettava perusteellisesti ja kuivattava ennen sulkemista. Jos käytät sementtilaastia, halkeama on ensin käsiteltävä syvään tunkeutuva pohjamaali tai ainakin kostuta vedellä poistamalla pöly ja murut.

Yleensä ohut halkeamia kitti. Työkalun päässä tai muulla ohuella metallilevyllä sinun tulee yrittää "työntää" liuos mahdollisimman syvälle halkeamaan. Sen jälkeen pinta tasoitetaan lastalla.

Isoja halkeamia betonissa

Jos rako on suuri (useita mm tai enemmän), epoksihartsiin voidaan lisätä rahan säästämiseksi sama määrä kvartsihiekkaa, jonka fraktio on enintään 1 mm.

Jos käytät sementtiseosta, voit ostaa valmiin sementtiliiman raskaiden laattojen liimaamiseen tai valmistaa koostumuksen itse, kuten tehtiin keinotekoisen kiven rakentamisen aikana ja artikkelissa betonilaatoista (betonilaattojen liimaaminen).

Tässä tapauksessa seokseen lisätään hiekan ja sementin lisäksi selluloosaeettereitä ja uudelleendispergoituvaa jauhetta (RPP), jotka on jo toistuvasti kuvattu sivuilla olevissa artikkeleissa.

Selluloosaeetterit kerääntyvät ja pitävät vettä liuoksessa pitkään ja antavat sille mahdollisuuden suorittaa kaikki tarvittavat reaktiot keinokiven tarvittavan lujuuden saamiseksi.

RPP:n avulla voit lisätä liimaliuoksen tahmeutta ja parantaa yhteyttä kiveen. RPP on itse asiassa lateksin kuivamuoto, jota löytyy monista lakoista ja maaleista sekä erilaisista kyllästysaineista. Siksi niitä lisätään joskus sementtiseokseen, mutta kuten ymmärrät, tämä on paljon vähemmän tehokasta ja kalliimpaa kuin puhtaan RPP:n käyttö.

Siksi mestarit ratkaisevat tämän ongelman hyvin eri tavoin: millaista korjausseosta betonille tulee käyttää.

Työkalu betonin halkeamien tiivistämiseen

Nyt muutama sana työkaluista, jotka auttavat ja helpottavat betonin korjausta.

Jos käytät epoksihartsia, työkalu muuttuu kertakäyttöiseksi. Siksi lastana voit käyttää muovi- ja ohutta vaneria. Voit käyttää ruiskua, mutta se on todennäköisesti hävitettävä töiden jälkeen.

On aivan toinen asia, jos sementtiliimaa käytetään betonin korjausseoksena. Siitä on helppo pestä astiat myöhempää käyttöä varten.Tässä tapauksessa on kaksi vaihtoehtoa käyttää ruiskua halkeaman tiivistämiseen.

Ensimmäinen vaihtoehto: käytä ruiskua koneöljyn täyttöön tai suuri lääkeruisku, jonka voi ostaa apteekista.

Toinen vaihtoehto: käytä käytettyä ja puhdistettua silikoniliimaputkea. Vanhan silikonin jäänteet poistetaan helposti, koska ne eivät tartu putken muoviin. Mäntä on myös helppo puristaa ulos metallitangolla tai pitkällä ruuvimeisselillä.

Täytä putki sementtiliimalla ja asenna se liimapistooliin, saamme erinomaisen uudelleenkäytettävän ilmaisen työkalun.

Tällaista työkalua käyttämällä on helppo ruiskuttaa korjausementtiseos syvälle betonin halkeaman onteloon.

Tällaista työkalua voidaan käyttää myös koristetarkoituksiin: polkujen ja leikkikenttien laattojen välisten saumojen täyttämiseen tai värikuvion levittämiseen betonipinnalle.

Joskus kiviseinien halkeamat tiivistetään asennusvaahdolla käyttämällä sen ominaisuuksia merkittävään laajenemiseen ja onkalon korkealaatuiseen täyttöön. Ulkopuolelta vaahto on maalattu seinän värisellä maalilla. Se myös suojaa sitä auringon ultraviolettisäteilyltä.

Betonin halkeamien ja muiden vikojen tyypit

Kun on tarpeen palauttaa betonipäällyste, jolla taataan pitkä käyttöikä ilman lisävaurioita, hartsipohjaisia ​​koostumuksia harkitaan. Niille on ominaista hyvä tarttuvuus, lisääntynyt lujuus, ne eivät anna halkeamien kasvaa. Lisäksi tällaiset seokset ovat monipuolisia. Toinen etu betonilattioiden ja -seinien halkeamien tiivistämisessä tällä menetelmällä on koostumuksen nopea kuivuminen.

Valmistele työkalut ja materiaalit:

• säiliöt liuoksen valmistamiseksi;
• lastat;
• hiomakone, timanttipinnoitettu levy;
• pölynimuri;
• pohjamaali;
• hartsi koostumus;
• hienorakeinen hiekka.

Toimenpidesarja betonipäällysteen korjaamiseksi:

1. Halkeamaa korjataan. Tässä vaiheessa talttalla ja vasaralla poistetaan pinnoitteen epämuodostuneet osat rakoa pitkin. Suositeltu vuodon leveys on 5 mm tai enemmän.
2. Pinnoitteen kovettamiseksi tälle alueelle luodaan poikittaiset urat hiomakoneella ja timanttilevyllä. Niiden tulisi sijaita enintään 400 mm askelmalla. Kunkin uran pituus on enintään 150 mm. Niiden leveys vastaa timanttilevyn paksuutta.
3. Pölynimurin avulla lika ja rakennuspöly poistetaan.
4. Urat on kiinnitetty erityisillä kiinnikkeillä.
5. Halkeaman sivupinnat käsitellään pohjamaalilla. Ilman tätä materiaalia kytkimen riittävää lujuutta ei voida taata.
6. Koska epoksipohjainen seos kovettuu nopeasti, se on valmistettava välittömästi ennen käyttöä. Koostumuksen tulee sisältää hartsin lisäksi hiekkaa ja kovetinta. Komponenttien suhde on ilmoitettu seoksen valmistajan ohjeissa.
7. Halkeama on täytetty epoksilla. Jäätymisaika - 10 minuuttia.
8. Kun rako on täytetty, seoksen päälle sirotellaan hiekkaa. Se poistetaan ennen työn lopettamista.

Epoksihartsit betonin halkeamien tiivistämiseen. Jos betonin halkeamat on täytettävä, tulee harkita vahvempia materiaaleja. Nämä sisältävät:

• epoksihartsi ED-16 ja ED-20, sarja ei sisällä kovetinta, joten se ostetaan erikseen (hinta enintään 500 ruplaa), päämateriaalin hinta on 2000 ruplaa. 3 kg hartsia varten;
• Epoksi 520 (valmistaja Spolchemie), hinta 3500 ruplaa. 5 kg:lle;
• UZIN KR 416 on kalliimpi kuin analogit (2700 ruplaa 0,75 kg), mutta se erottuu lisääntyneestä luotettavuudesta, se on valmistettu Saksassa.

Halkeamia ilmaantuu suurille ja pienille rakennustyömaille, jotka ovat alttiita raskaalle kuormitukselle tai jotka romahtavat oman painonsa alla ja sijaitsevat kohtalaisissa tai äärimmäisissä ilmasto-oloissa. Viat luokitellaan useiden kriteerien mukaan:

• Läpi ja pinnallinen, joka voi olla syvä ja matala.
• Leveydellä - betonin halkeamat voivat olla karvaisia ​​(jopa 1 mm), keskikokoisia (1-10 mm), leveitä massiivisia (yli 10 mm).
• Vahvistamiseen liittyen - sen osittaisella tai täydellisellä paljastumisella tai ilman raudoitustankoja. Jälkimmäinen vaihtoehto on mahdollinen, jos viat sijaitsevat rakenteen reunoilla tai vahvistuselementtien välissä.
• Sijainnin mukaan - paikallinen, koko pinnalla, reunoissa ja kulmissa.
• Esiintymisajan mukaan - primaariset halkeamat, jotka muodostuvat hydraation tai betonin kutistumisprosessien aikana, ja toissijaiset, jotka syntyivät käytön aikana.
• Kohteen eheyteen kohdistuvan vaikutuksen mukaan - ei vaikutusta, heikentävä lujuus (5-50%), tuhoava (rakenteen lujuustason lasku yli 50%).

injektio

Injektio perustuu erityisten yhdisteiden syöttämiseen paineen alaisena ilmestyneisiin aukkoihin, jotka täyttävät täysin muodostuneet tyhjiöt ja kovettuvat. Täytesoseoksen ruiskutus suoritetaan pneumaattisilla, sähköisillä tai mekaanisilla pumpuilla. Niiden suunnitteluominaisuudet on suunniteltu injektiokomponenttien selkeälle annokselle, joka säilyttää vaaditun painetason.Ruiskutusmateriaali on polymeeri-sementtimateriaalia, epoksihartsia. Tällaisen toimenpiteen suorittamiseksi porataan reikiä betoniin halkeaman molemmille puolille ja asennetaan pakkaukset, joiden kautta ruiskutuskoostumus syötetään (kuva 1).

Tiivistys

Tiivistys - muodostuneiden halkeamien täyttäminen erityisellä yhdisteellä, joka varmistaa tiiviyden. Tämän toimenpiteen suorittamiseksi vaurioitunutta aluetta koputetaan vasaralla korroosiotason määrittämiseksi. Vaurioitunutta materiaalia poistetaan halkeaman kummaltakin puolelta noin 30 cm. Valmistettu alue on pölytön. Sen päälle asetetaan betonin korjaus-tiivistysseos lastalla tai lastalla. Tällainen seos voi koostua:

• sementti-hiekka laasti pehmittimillä;
• epoksihartsi;
• polyuretaanipohjainen tiiviste.

Betonivaurioiden luokittelu

Erilaisten sisäisten ja ulkoisten vaikutusten seurauksena (katso taulukko 1) betoni voi halkeilla. Tämä koskee suuria ja pieniä esineitä, jotka ovat ulkoisten kuormien rasittamia tai jotka ovat jännittyneet omasta painostaan. Ymmärtääksesi miksi betoni halkeilee kaatamisen jälkeen, sinun on ensin tiedettävä halkeamien luokitus.

Betonin halkeamat ja halkeamat vaihtelevat:

• luonteeltaan - läpimenevä ja pinnallinen (syvä ja matala). Syvyyden määrittämiseen käytetään erityyppisiä koettimia, ultraäänilaitteita;

• leveys - mikroskooppinen (karvainen), keskikokoinen (yli 1 mm), leveä, massiivinen (yli 10 mm). Halkeamien leveyden määrittämiseen käytetään mittalaitteita, joilla on erilainen tarkkuus ja luonne;

• lujiteelementtien altistaminen - edistää korroosiota (raudoitteeseen, sen kokonaan tai osittain paljastettuna) ja kulkee vahvistuselementtien välillä (reunoilla, välissä);

• muodostumishetkellä - primaarinen (hydratoitumisprosessissa, betoniseoksen kutistuminen) ja toissijainen (operaation aikana rakenteet);

• sijainnin mukaan - betonikappaleen kulmissa ja reunoissa, koko pinnalla, koko tilavuuden alueella, paikallinen (esimerkiksi kohdistetun jännityksen tai säännöllisten mekaanisten vaikutusten alueella);
• rakenteeseen kohdistuvan vaikutuksen asteen mukaan - heikentävä lujuus (5 ... 50%), tuhoava (lujuuden aleneminen yli 50%).

Tärkeää: jos odotettuja betonoinnin ja käytön ehtoja rikotaan, halkeamien esiintyminen on väistämätöntä, joten suunnitteluehtoihin sisältyy 10 ... 30% marginaali.

Halkeamien tyypit ja niiden muodostumisen syyt

Jos poikkileikkauksen vaurion leveys on 1-2 mm, tätä pidetään hyväksyttävänä ja turvallisena ilmiönä. Kun parametri ylittää 5 mm, kannattaa ottaa yhteyttä asiantuntijoihin tutkimusta varten. Se sisältää analyysin rakenteen nykytilasta, uhkien tunnistamisen ja suositusten antamisen tiilen halkeaman sulkemiseksi talon seinä ulkona, sisällä, talvella tai kesällä.

pystysuora

Tällaisten rakojen ilmaantumista edeltävät suunnittelijoiden virhelaskelmat ja rakentajien virheet. Syitä ovat laajennussaumojen noudattamatta jättäminen, kammien ja väliseinien ylikuormitus, betonin ja muurauksen huono laatu. Rikkomukset ilmenevät useammin talvella.

Pystysuuntainen jakotyyppi

Vaakasuora

Tällaisia ​​halkeamia esiintyy useammin muurauslaastissa.Syynä tähän on kutistuminen. Tämä voi koskea perustusta rakennuksen tai pohjaveden aiheuttaman paineen vuoksi, kuormitettuja rakenteita. Usein tässä tilanteessa talo vedetään kehän ympäri. Jos halkeama leveys on alle 5 mm, tällainen päätös on virheellinen.

kautta

Tällaisia ​​​​vikoja pidetään vaarallisimpina, joten tässä tapauksessa rakennus siirretään usein hätätilaan. Läpireiät syntyvät perustan muodonmuutoksen vuoksi. Tässä tapauksessa syyksi ei tule kutistuminen, vaan luonnollinen elementti tai kaatuva puu, räjähdys.

Tiilirakenteiden vaurioitumisen kautta

Kutistua

Tällaista vauriota kutsutaan muuten hiusvaurioksi. Täällä on muodonmuutos rakennuksen perustassa ja pääosassa, mukaan lukien katto. Halkeamien muodostumisen estäminen on pätevä lähestymistapa betonilaastin valintaan, rakennustekniikoiden noudattamiseen.

Tasoitusvaurio

Ei ole harvinaista, että asukkaat kokevat vaurioita tasoitetuissa rakenteissa. Tässä tapauksessa myös ennen seinän kipsin halkeamien korjaamista on tarpeen määrittää syitä niiden ulkonäköön. Ne johtuvat rappauksen teknologisen prosessin rikkomisesta. Erityisesti: heterogeeninen koostumus, yksikerroksisen levityksen liiallinen paksuus, vahvistuksen puute.

Kipsi halkeilee rakennuksen kutistumisen seurauksena

Lisää tärkeimmistä syistä

Useat syyt, jotka johtavat tuhoon, ovat identtisiä tiiliseinille, vaahtolohkot, paneelit, betoni- ja rappausrakenteet. Uusissa rakennuksissa ongelmat ilmenevät suhteellisen nopeammin kuin vanhassa rahastossa rakentamisen määräaikojen noudattamatta jättämisen vuoksi. Tämän päivän luurangon kutistuessa harvinainen asiakas tai kehittäjä keskeyttää työt koko kaudeksi.Tämän seurauksena ikkunoiden asennus ja viimeistelytyöt tehdään vielä liikkuvassa rakennuksessa.

Halkeamia tiilijulkisivulla uudessa rakennuksessa

Toinen yleinen syy on geodeettisten tutkimusten laatu. Rakentavan ratkaisun, rakennusmateriaalien ja lisätoimenpiteiden valinta suunnitellun tilan kestävyyden varmistamiseksi riippuu tutkimusten ja tutkimusten tuloksista. Useammin ongelmat johtuvat epävakaan maaperän ja pohjaveden laiminlyönnistä.

Yleisimpien syiden luettelo sisältää myös väärän lähestymistavan seinien rappaukseen. Työt tehdään usein kostealla alustalla, kun lattiat ja katot eivät ole vielä kuivuneet ajansäästön vuoksi. Kustannusarvion pienentämiseksi käytetään heikkolaatuisia lujitemateriaaleja, pohjamaaleja ja tasoitusseoksia. Jotta ei odoteta pitkää aikaa levitetyn kerroksen täydelliselle kuivumiselle, luodaan ylimääräinen ilmanvaihto lämmityksellä, pinnoite muodostetaan yhdellä ajolla suositeltujen rajojen yli.

Seinien rappaus ilman vahvistusverkkoa

Vikojen pitkäaikainen korjaus

Kun päätät korjata betonin halkeamia pitkään, sinun tulee kiinnittää huomiota tähän virheiden käsittelymenetelmään. Hartsi ja siihen perustuvat tiivistysseokset soveltuvat tasoitteiden, sokettujen alueiden ja erilaisten betonoitujen alueiden tai vaakapintojen entisöintiin

Betonin halkeamien korjaamisella tällaisilla yhdisteillä on useita etuja. Ensinnäkin tämä on seosten halpahinta sekä niiden nopea kuivuminen. Toisaalta hartsin avulla voit kiinnittää saumat turvallisesti ja estää niiden lisääntymisen.

Joten vikojen poistamiseksi sinun on valmisteltava:

• kulmahiomakone ja timanttipinnoitetut levyt;
• pölynimuri;
• lastat ja kouru koostumuksen laimentamiseksi;
• pohjamaali betonille;
• Epoksi (pohja A ja kovete B);
• Hienorakeinen seulottu hiekka.

Ennen kuin suljet halkeaman, sinun on puhdistettava se pölystä ja lialta. Tämän jälkeen suoritamme lopettamisen seuraavassa järjestyksessä:

• Teemme halkeamien liittämistä. Tässä tapauksessa tuloksena olevan syvennyksen leveyden on oltava vähintään 5 mm.
• Hiomakoneen avulla leikkaamme betoniin poikittaissaumat 400 mm askeleella (urien pituus on noin 100-150 mm).
• Poistamme irtonaisen betonikerroksen ja puhdistamme pinnasta pölyn pölynimurilla.
• Käsittelemme vian pinnan pohjamaalilla ja kiinnitämme poikittaiset urat korjauskannattimilla.
• Valmistamme liuoksen hartsista (pohjasta), kovettimesta ja hiekasta koostumuksen mukana tulevan pakkauksen ohjeiden mukaan.
• Suljemme vian tuloksena olevalla seoksella ja tasoitamme pinnan nopeasti, koska hartsin kovettumisaika on vain 10 minuuttia.

Sen jälkeen on suositeltavaa peittää pinta hiekalla, joka on poistettava pölynimurilla ennen pohjan täyttämistä tai peittämistä viimeistelymateriaalilla.

Parhaat epoksiyhdisteet

Jos puhumme parhaista materiaaleista betoniseinien ja muiden pintojen halkeamien korjaamiseen, tehokkaimmat nykyään ovat:

• Kotimaisen tuotannon ED-16 ja ED-20 epoksihartsi, joka maksaa noin 2000 per 3 kg. Kovetin on ostettava erikseen (se maksaa noin 300-500 ruplaa).
• Epoksi 520 -hartsi tšekkiläiseltä valmistajalta Spolchemie, arvo 3500 ruplaa / 5 kg.
• Saksalainen koostumus UZIN KR 416, joka maksaa 2 700 ruplaa 0,75 kg: lta.

Myös italialaisen valmistajan Sikan sävellykset ovat erittäin suosittuja.

On kuitenkin pidettävä mielessä, että tämä vikojen korjausmenetelmä ei sovellu betonialustalle muodostuvien reikien käsittelyyn, jotka ovat voimakkaan veden paineen alaisena. Tässä tapauksessa kannattaa käyttää tiivisteainetta.

Kuinka peittää saumat renkaiden välisessä kaivossa

Älä käytä vaahtoa tai epoksia saumojen tiivistämiseen.

Myös erilaisten tiivisteiden kanssa kannattaa olla varovainen. Tällaiset tiivistysmateriaalit eivät välttämättä tuota toivottua vaikutusta ja pilaavat myös juomavettä.

Tiivistystä varten saumat renkaiden välissä voit käyttää tavallista sementtiä hiekalla. Tämä on halvin tapa, mutta ei kestävin. Kosteuden ja kylmän vaikutuksesta tällaiset saumat romahtavat hyvin nopeasti.

Liuokseen voidaan lisätä vahvuutta nestemäistä lasia. On pidettävä mielessä, että nestemäistä lasia lisäämällä liuos kovettuu nopeasti.

Jos saumoista vuotaa vettä, sementtilaasti ei sovellu ollenkaan. Tällaisella seoksella ei yksinkertaisesti ole aikaa kovettua, ja se pestään veden paineella. Tässä tapauksessa tarvitset hydraulisen tiivisteen. Tämä on erityisesti suunniteltu ratkaisu, joka ei pelkää lämpötilan muutoksia, ei päästä vettä ollenkaan ja laajenee kuivuessaan.

Jos saumat osoittautuivat lialta, roskista ja sirpaloituneesta betonista puhdistuksen jälkeen liian syviltä ja leveiksi, ne tukketaan juutti-, hamppu- tai pellavaköydellä, joka on kyllästetty erityisellä vedeneristykseen sopivalla yhdisteellä.

Kätevintä on tiivistää tai toisin sanoen vasaroida köysi aukkoon puisella lastalla ja vasaralla. Sitten jäljellä oleva tila tiivistetään hydraulisella tiivisteellä. Tiivistys kuivana saumat tehdään sementtilaastilla. Tämä lähestymistapa säästää rahaa ja peittää luotettavasti halkeamat ja saumat.