Laitteet teolliseen ja itsenäiseen pellettien tuotantoon

Granulaattorin valmistus omin käsin

Toimialgoritmi tällaisten laitteiden valmistukseen on seuraava:

1. Teemme matriisin. Jos teet sen itse, tarvitset levyaihion, jonka paksuus on vähintään 20 mm, jos se on pienempi, matriisi muotoutuu nopeasti. Mutta halkaisija voi olla erilainen, laitteiden suorituskyky riippuu siitä. Esimerkiksi, jos halkaisija on 50 mm ja moottori noin 30 kW, on mahdollista saada jopa 350 kiloa pellettejä tunnissa. Ja jos tilavuuksien odotetaan olevan pienempiä, riittää matriisi, jonka halkaisija on enintään 30 cm.Levyn keskelle on porattava reikä vaihdelaatikon akselin halkaisijaa pitkin, minkä jälkeen tehdään ura kovaa sovitusta varten. Ja reikien puristamista ja rakeista poistumista varten tulee olla kartion muotoisia.
2. Rullat tai telojen vaihteet on valittava siten, että leveys vastaa matriisin työaluetta. Aseta hammaspyörä akselille, sitten se kiinnitetään kytkimellä, joka on kohtisuorassa vaihteiston ulostuloakselin akseliin nähden.
3. Matriisin koosta riippuen laitteen sylinterimäinen runko on hitsattava metallilevyyn tai putkeen. Kotelo sisältää kaksi osaa: raaka-aine ladataan yläosaan ja sitten telajärjestelmän ja matriisin läpi kulkemisen jälkeen valmiit rakeet kulkeutuvat kotelon alaosaan, sitten ne kaadetaan säiliöön pitkin. tarjotin. Ja matriisin tulisi liikkua vapaasti kotelon yläosan sisällä minimiraolla. Rungon pohjaan tehdään reikä pellettien poistoa varten, siihen hitsataan levymateriaaliin tai putkiin pohjautuva alusta.
4. Vaihteiston ulostuloakseli on sijoitettava rakennekotelon pohjalle laakereiden ja kytkimen avulla.
5. Jotta rungon puhdistaminen ja huolto olisi helppoa, rungon ylä- ja alaosan tulee olla irrotettavissa ja pultattu hitsatuilla korvakkeilla. Matriisi ja rullat asetetaan runkoon.
6. Granulaattori asetetaan kanavaan tai kulmaan perustuvalle rungolle ja kiinnitetään jäykästi siihen. Sitten sähkömoottori kiinnitetään ja sen ulostuloakseli kiinnitetään vaihteistoon.
7. Ulkopuolelta runko ja muut osat on maalattu metallimaalilla. Seuraavaksi moottori kytketään ja suoritetaan koeajo.

Pellettien tuotantoon tarkoitetulla tasaisella matriisilla varustetulla rakeistimella on mahdollista ratkaista huoneen lämmitysongelma 150 neliömetriin asti.Valmiita pellettejä voidaan käyttää takka- tai takkapolttoon sekä kiinteän polttoaineen kattiloihin. Myös maatalouden ja puuntyöstön jätteiden kierrätysongelma ratkaistaan.

Kotitekoinen kuivausrumpu sahanpurulle

Jotta kotitekoiset puupelletit eivät murene rakeistusmatriisista ulostulossa, raaka-aineen kosteuspitoisuuden on oltava minimi. Teollisessa tuotannossa tämä tapahtuu kuivauskammioiden kautta, ja kotona voidaan valmistaa erityisiä rumpukuivareita vanhojen tynnyreiden pohjalta.

On tarpeen hitsata useita rautatynnyreitä yhteen ja asentaa ne runkoon ottaen huomioon pieni kaltevuus toiselle puolelle. Sisällä terät on hitsattu seiniin raaka-aineiden hiomista varten. Sisällä, rummun toisella puolella, kuumaa ilmaa syötetään sähkö- tai kaasulämpöpistoolilla. Rumpua pyöritetään sähkömoottorilla vaihteiston tai alennushihnakäytön kautta.

Kaikissa tapauksissa ei ole tarvetta järjestää sahanpurupohjaisten pellettien tuotantoa kotona.

Tämä on perusteltua, jos laitteisto on täysin itse valmistettu minimaalisilla komponenttien ja varaosien kustannuksilla tai jos käytettävissä on pieni rakeistaja, jonka suorituskyky riittää pellettien tuottamiseen kotikäyttöön ja jopa myyntiin. Voit siis saada takaisin ostettujen laitteiden kustannukset.

Granulaattorin ja muiden pellettien valmistukseen tarkoitettujen laitteiden valmistaminen itse ei ole niin helppoa, mutta jos sinulla on aikaa, taitoa ja kärsivällisyyttä, se on täysin mahdollista. Mutta ostaa teollinen rakeistaja sahanpurulle lämmitystarkoituksiin yksityinen maalaistalo on taloudellisesta näkökulmasta täysin kohtuutonta.

Kuinka järjestää pellettien tuotanto omin käsin

Polttoainepellettien melko korkea hinta tekee kysymyksestä pellettien valmistamisesta itse erittäin tärkeän omakotitalojen ja kesämökkien omistajille, jotka haluavat käyttää tällaista polttoainetta. On sanottava heti, että on mahdollista tehdä kotitekoinen rakeistaja pellettien valmistukseen. Ennen kuin aloitat tällaisen projektin toteuttamisen, sinun on kuitenkin arvioitava huolellisesti kykysi. Tällaisten laitteiden valmistus, joiden käytön aikana syntyy merkittäviä kuormia, vaatii paitsi riittävän vakavaa teknistä koulutusta ja asianmukaisten taitojen saatavuutta, myös sorvaus-, jyrsintä-, hitsauslaitteiden sekä lukkosepän työkalujen käyttöä. Kaikki tämä edellyttää korkeaa pätevyyttä ja riittävää kokemusta tämän tyyppisten töiden suorittamisesta.

Kotitekoinen rakeistuslaite

Polttoainepellettien itsenäisen tuotannon tarkoituksenmukaisuuden tärkein edellytys on kohtuuhintaisten raaka-aineiden saatavuus, joiden on täytettävä laatuominaisuuksiltaan tietyt vaatimukset. Jos ostat raaka-aineita pellettien omaan tuotantoon, jotka on esikäsiteltävä, valmiin tuotteen kustannukset voivat osoittautua sellaisiksi, että sen käyttäminen kodin lämmitykseen on yksinkertaisesti kannattamatonta.

Omin käsin pellettejä valmistettaessa kannattaa ottaa huomioon myös se, että kaikki puuraaka-aineet eivät sovellu tuotantoon. Havupuujäte on optimaalinen korkealaatuisten polttoainepellettien saamiseksi, joille on ominaista tiheä ja vakaa rakenne.

Piirustus kotelosta ja matriisikäytöstä

Mitä vaaditaan

Pellettien valmistamiseksi kotona, kuten edellä mainittiin, tarvitset koneen tällaisten polttoainepellettien valmistamiseksi. Harkitse sen suunnittelun pääelementtejä.

Litteä matriisi pyöreä muoto

Se voidaan ostaa valmiina tai tehdä itsenäisesti käyttämällä metallilevyä tähän tarkoitukseen. Tällaisen levyn paksuuden on oltava vähintään 20 mm. Matriisissa olevien reikien, joihin polttoainepelletit muodostetaan, tulee olla kartiomaisia. Kun ostat tai valmistat itsenäisesti matriisia polttoainepellettien tuotantokoneelle, sinun tulee pitää mielessä: mitä suurempi tällaisen rakenneosan halkaisija on, sitä korkeampi on laitteen tuottavuus.

Rakeiden koko riippuu matriisin reikien halkaisijasta

Toimintaperiaate litteä muottigranulaattori

Tehokkaat rullat hammastetuilla työpinnoilla

Nämä elementit, jotka ovat vuorovaikutuksessa matriisin pinnan kanssa, työntävät irtonaista puumassaa sen reikien läpi muodostaen tiheitä rakeita. Tällaisia ​​rullia, jotka on asennettu vaaka-akselille vierintälaakereiden kautta, käytetään pyörivällä pystyakselilla. Hammastelojen paineastetta matriisin pintaan säätelee ruuvimekanismi.

Hammastelat ja matriisi

Laitteen runko

Se on valmistettu sopivan halkaisijan omaavasta putkesta tai sylinteriksi valssatusta metallilevystä. Kotelon sisähalkaisijan on varmistettava siihen asennetun matriisin vapaa pyöriminen.

Matriisi, jossa rullat rungon sisällä

sähkömoottori

Sähkömoottorin akseli on kytketty pystysuoraan tankoon, joka pyörittää matriisia.

V-hihnavaihteisto

Vahva tukikehys

Rungon valmistukseen käytetään yleensä profiilivalssattuja tuotteita.

Kotitekoinen laitos polttoainepellettien tuotantoon

Laitteet pellettien tuotantoon

Päärooli teknologisessa prosessissa on pellettien valmistuskoneella, joka on myös vaikein valmistaa. Granulaattorin valmistaminen kokonaan omin käsin ei toimi, koska matriisin ja telojen valmistukseen tarvitaan metallintyöstökoneita - sorvaus, jyrsintä, poraus ja hionta. Joten on 2 vaihtoehtoa: osta valmis pari matriisirullia tai tilaa se mestarilta.

Pellettipuristimen matriisiparin tulee olla hiilipitoista St45 tai St50 terästä ja vielä paremmin seostettu mangaanilla HVG tai 65G. Lisäksi käsittelyn jälkeen osille on välttämättä suoritettava kovetusprosessi, jotta saavutetaan 58-60 yksikön kovuus. Granulaattorin matriisin valmistamiseksi on kestettävä kaikki kaaviossa ilmoitetut mitat:

Rullaakselissa voit käyttää yksinkertaisempaa terästä - St3, 10 tai 20, eikä sitä tarvitse karkaista. Mutta telojen työosat on valmistettava yllä olevista laatuluokista, mitä seuraa karkaisu, ja sitten ne on asetettava akselille laakereiden läpi, kuten alla olevassa kuvassa näkyy.

Nyt siitä, mistä voit koota rungon ja ajaa kotitekoiseen pellettirakeistimeen. Matriisipari on sijoitettava lieriömäisen rungon sisään, joka on valmistettu metallilevystä tai putkesta, jonka sisähalkaisija on 200 mm. Vetoakseli työnnetään matriisin reikään ja kiinnitetään avaimella, ja alapuolelle on tehtävä alusta valmiille pelleteille.Pellettirakeistimen kokoonpanokaavio esitetään yksityiskohtaisesti videossa:

Katso tämä video YouTubessa

Akselin pyörittämiseksi sinun on otettava sähkömoottori, jonka teho on vähintään 5 kW, ja veto voidaan koota vanhasta Volgan tai Moskvichin auton vaihdelaatikosta taka-akselin osalla. Sille puolelle, jossa kardaaniakseli tulee liittää vaihteistoon, on asennettu hihnapyörä, jota pyörittää sähkömoottorin hihnakäyttö. Molemmat yksiköt on kiinnitetty samaan kehykseen, kuten videossa on kuvattu:

Katso tämä video YouTubessa

Merkintä. Tässä tee-se-itse-pellettipuristimen mallissa akseli pyörittää matriisia ja telat pysyvät paikallaan. Hihnapyörät on valittava siten, että sen pyörimisnopeus on enintään 250 rpm.

Kotitekoinen murskain

On hyvä, kun jostain tuotannosta on mahdollista saada hyvää pientä puujätettä pellettipuristukseen. Jos tässä jätteessä on pieniä oksia tai laattoja, niiden murskaamiseen tarvitaan lisälaitteita - murskain. Kotitekoisia rakenteita on monia, mutta suurin osa niistä leikataan puuta liian suuriksi hakkeiksi, joista on mahdotonta tehdä pellettejä kotona.

Huomiota pyydetään yksinkertaiseen hakkuripuujätteeseen, joka on valmistettu 3 tusinasta pyörösahan terästä pyörökoneeseen, jossa on kovametallijuotos. Kaikki sahat on asennettu yhdelle akselille siten, että jokaisen seuraavan hampaiden välillä ne siirtyvät hieman edelliseen verrattuna. Hihnapyörä ja 2 laakeria reunoja pitkin asetetaan samalle akselille, minkä jälkeen koko rakenne kiinnitetään kulmista tai putkista valmistettuun runkoon.

Kuten ymmärrät, yksikön suorituskyky on alhainen, mutta tällaisella puujätehakkurilla voit saada pellettien valmistukseen sopivaa sahanpurua. Jos maatilallasi on pyörösaha, leikkuri voidaan mukauttaa runkoonsa kuvan osoittamalla tavalla:

sahanpurun kuivausrumpu

Jotta käsintehdyt puupelletit eivät murene rakeistusmatriisista ulostulossa, on varmistettava raaka-aineen vähimmäiskosteus. Teollisuudessa tämä tapahtuu erilaisissa kuivauskammioissa. Kotona käsityöläiset mukautuivat rumputyyppisten sahanpurukuivainten kokoamiseen, koska niiden suunnittelu on yksinkertaisin, kuten kaaviossa näkyy:

Useita yhteen hitsattuja rautatynnyreitä on asennettu runkoon hieman kaltevaksi toiselle puolelle. Sisäpuolelta hitsataan terät tynnyrien seiniin raaka-aineiden sekoittamiseksi. Toisaalta kuumaa ilmaa syötetään tällaisen improvisoidun rummun sisällä kaasu- tai sähkölämpöpistoolilla. Rumpua pyöritetään sähkömoottorilla vaihteiston tai alennushihnakäytön kautta.

Viitteeksi. Kun pelletit valmistetaan tuoreesta puuntyöstöjätteestä, suurin energiankulutus kuluu kuivausprosessissa. Kotituotannossa ne voivat olla liian suuria, mikä tekee tyhjäksi kaikki tämän hankkeen edut.

Kuinka tehdä pellettitehdas omin käsin

Monet käsityöläiset valmistavat tee-se-itse-pellettirakeistimet ilman ongelmia. Mutta sitä ei ole koottu kuluvasta jätemateriaalista. Matriisi, telat ja muut rakenneosat on joko tilattava valmistukseen tai valmiina.

Aivan alussa sinun on valittava koneen suunnittelutyyppi.Eli se on joko liikkuva matriisi ja kiinteät telat tai päinvastoin: matriisi on staattinen, rullat liikkuvat. Molemmat vaihtoehdot edellyttävät teknistä lähestymistapaa. Ja tässä on mahdotonta sanoa, mikä ehdotuksista on helpompi ja halvempi. Mutta molemmat vaihtoehdot toimivat tehokkaasti.

Yllä olevien osien lisäksi tarvitset sähkömoottorin, vaihteiston, kaksi eri halkaisijaa olevaa hihnapyörää ja kiilahihnan.

Vaihteiston tyyppi valitaan ottaen huomioon taso, jossa vetoakseli sijaitsee: vaaka- tai pystysuunnassa. Jos pystysuorassa, niin sähkömoottori ja vaihdelaatikko kootaan runkoon peräkkäisessä järjestyksessä. Se on yksi toisensa jälkeen. Samanaikaisesti niiden akselit sijaitsevat samassa suunnassa. Ja nämä kaksi elementtiä on yhdistetty pystysuoraan ja suoraan ilman väliosia. Tässä tapauksessa ilman hihnapyöriä ja hihnaa.

Samaa mallia voidaan käyttää asentamalla moottori ja vaihteisto vaakasuoraan. Mutta tässä tapauksessa on tarpeen valita jälkimmäinen, jossa siitä tulee kaksi akselia, jotka sijaitsevat kohtisuorassa toisiinsa nähden.

Kolmas vaihtoehto on käyttää väliosia. Tässä moottori ja vaihdelaatikko on asennettu runkoon vierekkäin pystysuoraan. Pyörimisen välitys tapahtuu hihnan ja hihnapyörien avulla. Jälkimmäinen voidaan korvata tähdillä, eli luoda ketjukäyttö. Tämä vaihtoehto on kätevä, koska jos lasket oikein välielementtien välityssuhteen, et voi asentaa vaihdelaatikkoa.

Huomio! Optimaalinen välityssuhde on "6". Ei vähempää .. Auton taka-akseli sopii vaihteistoksi

Mitä suurempi jälkimmäinen, sitä tehokkaampi laite kierrosten siirtämiseksi sähkömoottorista

Auton taka-akseli sopii vaihteistoksi.Mitä suurempi jälkimmäinen, sitä tehokkaampi laite kierrosten siirtämiseksi sähkömoottorista.

Nyt matriisista ja teloista. Älä tee niitä käsin. Sinun on otettava yhteyttä kääntäjään. Tai ostaa valmiita osia. Mitä paksumpi matriisi, sitä vahvempi se kestää raskaita kuormia ja kestää pidempään. Se on kallista, plus - paljon painoa.

Telojen tulee olla riittävän leveitä mahtumaan matriisin pinnalle liikkuen vapaasti sitä pitkin. Niille valitaan poikkipalkki, joka on kytketty vaihdelaatikon akseliin. Sen on oltava vahva, koska pääkuormat putoavat siihen.

Granulaattorin viimeinen elementti on runko. Helpoin vaihtoehto on paksuseinäinen putki. Sen sisähalkaisija on matriisin ulkohalkaisija. Eli on tarpeen tilata kääntäjältä tämän koon merkintä. Sama koskee rullia.

Kokoa granulaattorit sahanpuru omin käsin mahdollista, kun otetaan huomioon suunnittelun monimutkaisuus, vaan osien ja kokoonpanojen kustannukset. Ja jos joitain löytyy kaatopaikalta, sinun on ostettava kallista, kuten matriisi. Mutta joka tapauksessa se maksaa vähemmän kuin tehdaskone. Totta, kukaan ei takaa luotettavuutta ja laatua täällä.

Magneettisen erottimen toimintaperiaate - miten se toimii, mistä se koostuu

Suodattimen tekeminen pölynimurissa omin käsin

Pölynimurin sähkömoottorin harjojen kipinöinti - miksi niin tapahtuu

Puun ja puiden vastaanotto - käsittely- ja käyttötavat

Kuinka telamurskaimet toimivat - Soveltamisala

Kuinka tehdä ruoho- ja oksasilppuri kesämökille omin käsin

Mikä on parempi - polttopuu vai polttoainebriketit?

Tärkeintä on, että tähän kysymykseen ei voida vastata yksiselitteisesti.

Polttoainebriketit hyötyvät seuraavista syistä:

• varaston ominaisuudet,
• lämpöarvo,
• suoraan hakemukseen käytetty aika ostajan tarkoittamalla tavalla.

Laadun suhteen kaikki riippuu tuotannon laadusta.

Kuten käytäntö osoittaa, häikäilemättömät valmistajat eivät pysy markkinoilla pitkään. Siksi, jos brikettien myyntiilmoitusta on havaittu yli vuoden ajan, laatu on todennäköisesti olemassa. Toinen kysymys on, onko kannattavaa valmistaa niitä metsäalueilla? On hyödyllistä, jos sitä ei myydä siellä, missä tuotanto tapahtuu. Vain markkinoinnin nero voi myydä ihmisille sen, mitä he saavat ilmaiseksi.

Pellettituotannon valinta yritykseksi

Ensinnäkin on arvioitava uuden yrityksen tuottamien tuotteiden kysyntä ja päätettävä, millä alueella se on tarkoituksenmukaisinta avata. Maailman kehityksen päätrendi on lisääntynyt kiinnostus vaihtoehtoisia ja uusiutuvia energialähteitä kohtaan sekä niiden ympäristöturvallisuutta koskevien vaatimusten merkittävä kiristyminen.

Pelletit ovat yritysten jätetuotetta eri tarkoituksiin:

• puuntyöstö;
• sahat;
• useat elintarviketeollisuus;
• maatalous

Usein näitä tuotteita kutsutaan puupelletiksi tai "europolttopuuksi", mutta pellettien tuotanto voidaan järjestää käyttämällä minkä tahansa edellä mainitun teollisuuden jätteitä.

Pelletin pääasialliset käyttöalueet ovat ennen kaikkea energia:

• lämmön ja sähkön tuotanto;
• yhteistuotanto voimalaitoksissa ja kattilahuoneissa;
• yksityiset kotitaloudet (pelletillä toimivat kattilat tai yhdistetyt, pelletti-kaasu);
• tuotteita vaativat laajalti kissanhiekan kaltaisten tuotteiden valmistajat.

Vaihtoehdot pellettien käyttöön aputeollisuudessa ovat mahdollisia. Esimerkiksi teollisuushöyrynkehittimien, absorbenttien jne.

Venäjän kotimarkkinoille suuntautunut pellettituotantolinja ei ole tänään erityisen kannattava, koska kulutus on erittäin pieni. Mainittujen tuotteiden pääasialliset kuluttajat ovat Länsi-Euroopan valtiot ja Kiina.

On mahdollista järjestää pellettien tuotanto, jotka eroavat koostumukseltaan merkittävästi raaka-aineesta johtuen (puhdas sahanpuru, puu, jossa on tietty kuoriprosentti, olki, kakku jne.). Mitä enemmän epäpuhtauksia, sitä merkittävämpi on valmiin tuotteen tuhkapitoisuus ja sitä heikompi sen laatu ja siten myös kustannukset.

Kalleimmat ja laadukkaimmat pelletit otetaan huomioon, joissa mainittu indikaattori ei ylitä puolitoista prosenttia. Juuri tämä tuote on kysytyin yksityiskoteihin asennetuissa pellettikattiloissa sekä täyteaineen valmistuksessa.

Jos tuhkapitoisuuden indikaattori 1,5 % ylittyy (1,5 - 5,0 %), pellettejä voidaan käyttää polttoaineena vain suurissa teollisuuslaitoksissa.

On syytä muistaa, että näille tuotteille ei ole olemassa yhtenäisiä kansainvälisiä standardeja. Siksi sinun tulee lukea huolellisesti sen maan voimassa olevien määräysten vaatimukset, jossa aiot järjestää valmiiden pellettien toimituksen. Ja tätä silmällä pitäen valitaan laitteet pellettien tuotantoon.

Valmiin tuotteen halkaisija voidaan asettaa alueelle 5,0 - 10,0 mm ja sen pituus vastaavasti 6,0 - 75,0 mm. Tuotteiden tuhkapitoisuuden vaatimukset vaihtelevat (korkein luokka USA:ssa ≤ 1,0 %, Euroopassa ≤ 1,5 %. Luokka “standardi” on vastaavasti ≤ 3,0 %);

• hyödykemarkkinoilla;
• johtavat valmistajat, jotka jo toimivat näillä markkinoilla (kilpailun taso);
• maksukykyisen kysynnän saatavuus (mainittujen tuotteiden kuluttajien kuvaus);
• olemassa olevien hintojen, niiden dynamiikan ja nykyisten markkinoiden kapasiteetin analyysi;
• valikoima teknologioita, joilla pellettien tuotanto järjestetään. Tätä varten tarvittavien laitteiden toimittajat määritetään.

Hanke voidaan toteuttaa millä tahansa Venäjän alueella.

Tuotteiden myynnin analysoimiseksi on tarpeen saada täydellisimmät ominaisuudet kohdemarkkinoista, joille on tarkoitus tulla pelleteillä.

Kerätyn tiedon analysoinnin perusteella laaditaan markkinointistrategia, jota uusi tehdas tai tuotantokokonaisuus seuraa, ja valitaan tulevan yrityksen liiketoimintamalli, joka on pohjana puupellettien valmistukseen.

Raaka-aineet tuotantoon

Pelletit ovat rakeista polttoainetta, joka on valmistettu mistä tahansa jätteestä. Perinteinen polttopuu on halvempaa, sillä se voidaan sahata lähimmässä metsässä, jos sinulla on lupa. Sitten ne tarvitsee vain halkaista (tai sahata) ja kuivata - voit käyttää sitä. Asianmukaisten asiakirjojen puuttuessa metsien omahakkaus on rikos.

Polttoaineet, kuten pelletit, valmistetaan kasvi- ja puujätteestä. Tämä jäte murskataan huolellisesti, minkä jälkeen se puristetaan.Tuotantolaitteiden ulostulossa rakeita ilmestyy - tämä on valmis tuote. Se on vielä pakattava pusseihin ja lähetettävä myyntiin. Kotitalouskäyttöön se on lähetettävä varastoitavaksi kuivaan huoneeseen - sitä ei voi säilyttää ulkona.

Perinteinen pellettien valmistuksen raaka-aine on puu. Sahanpuru ja puujäte lastataan laitteisiin. Yleensä kaikki, mikä ei sovellu suoraan käyttöön. Puun lisäksi pellettituotantoa tehdään:

• Oljesta - laajalle levinnyt materiaali, joka jää jäljelle sadonkorjuun ja sadonkäsittelyn jälkeen.
• Auringonkukkajätteistä - anna huomattava määrä lämpöä.
• Turve on erinomainen luonnonmateriaali pellettien ja polttoainebrikettien valmistukseen.
• Puunkuoresta - mitä tahansa puiden osia käytetään.

Tällainen roskat maksaa penniäkään, ja joissain tapauksissa ne voidaan saada ilmaiseksi. Vaikka sen saaminen onkin viime aikoina muuttunut vaikeammaksi, omilla laitteillaan pellettejä valmistavat ihmiset ja yritykset ostavat sitä aktiivisesti.

Polttoainebrikettien tyypit

Briketit jaetaan tyyppeihin niiden muodosta riippuen. Pohjimmiltaan markkinoilta löytyy seuraavat tyypit:

1. RUF. Nämä ovat puristettuja suorakulmioita, joiden mitat ovat 15 x 9,5 x 6,5 cm. Ne on valmistettu luonnonpuun sahanpurusta lisättynä erikoiskomponentteihin.
2. Nestro. Visuaalisesti nämä ovat sylintereitä, joiden halkaisija on 6–9 cm ja pituus 5–35 cm, ilman reikiä. Valmistuksen materiaalina on puristettu puumassa. Se kuivataan, laitetaan täyttösäiliöön ja syötetään sitten puristamista varten ruuvin avulla. Massa jaetaan annostelijoilla paineen alla olevien muotojen mukaan.
3. Pini kay. Muotoltaan nämä ovat monitahoisia, joiden kasvojen lukumäärä on 4-6.Tuotantoprosessissa ne altistetaan korkeille lämpötiloille ja puristetaan korkeassa paineessa, jopa 1100 bar. Tämän seurauksena palamistehokkuus, kosteudenkestävyys ja tiheys kasvavat.

Kaikkien tämäntyyppisten puristettujen sahanpurujen kemiallinen koostumus ja lämmönsiirto ovat samat, ne eroavat vain tiheydestä. Tälle polttoaineelle ei ole ominaista eri suuntiin lentävät kipinät. Suuri tiheys ja vähäinen hygroskooppisuus mahdollistavat tämän polttoaineen säilyttämisen pienessä ruokakomerossa kiukaan vieressä.

Jos sinulla on tarvittavat raaka-aineet brikettien muodostamiseen, voit valmistaa ne itse.

Mistä raaka-aineista pelletit valmistetaan?

Raaka-aineen käytölle pellettien valmistuksessa ei ole erityisiä rajoituksia. Tärkeintä on, että niiden on oltava luonnollista alkuperää ja - palavia.

Mutta raaka-aineella on omat vaatimuksensa:

1. Tuhkasisältö. Nämä ovat palamattomia jäämiä, jotka jäävät jäljelle polttoaineen polton jälkeen. Pellettien osalta tämä luku ei saa ylittää 3 %.
2. Kosteus - 8-15%.
3. Vähimmäismäärä kemiallisia komponentteja, kuten rikkiä, klooria, typpeä jne.
4. Materiaalin tuoreus, koska vanha raaka-aine menettää energiaarvonsa.
5. Rakeistusmahdollisuus. Kaikilla luonnollisilla palavilla materiaaleilla ei ole alhaista lujuutta. Ja mitä vahvempi raaka-aine, sitä heikompi on pellettien kovuus. Koska niitä on vaikeampi painaa.

Sahanpurun, kakun, kuorien, siementen kuoren käsittely

Valitettavasti maatalouden teollisuuskompleksin jäte ei täytä kaikkia parametreja. Niillä on korkea tuhkapitoisuus, alhainen energiaarvo sekä korkea kemiallisten alkuaineiden pitoisuus. Ainoa plus, joka keskeyttää puutteet, on vähimmäishinta. Tämä alentaa pellettien kustannuksia.

Maatalouden kasvijätteestä valmistetulla rakeisella polttoaineella on melko hyvä energiaarvo - jopa 5 kW / kg. Mutta niillä on lisääntynyt tuhkapitoisuus puuhun verrattuna - 1,5-3%. Siksi tällaisista raaka-aineista valmistetut pelletit kuuluvat kolmanteen luokkaan. Siksi alhainen hinta.

Pellettien valmistus puusta, heinistä ja oljesta

Pelletit puusta ilman kuorta - ensimmäinen luokka. Tällaisen polttoaineen tuhkapitoisuus ei ylitä 0,5%, lämpöteho on 5,4 kW / kg. Tämä on kallein vaihtoehto.

Puu kuorineen kuuluu toiseen luokkaan. Tämä sisältää myös olki- ja heinäpelletit. Täällä tuhkapitoisuus on 1-1,5 %, polttoteho on 5,2 kW/kg.

Puupellettien valmistustekniikka

Valmistusmenetelmä on yksinkertainen. Sisältää useita teknisiä toimintoja:

1. Puun lajittelu koon mukaan: sahanpuruksi ja lastuiksi sekä hakeksi, oksiksi ja laatoiksi.
2. Suurten elementtien murskaus.
3. Pienten elementtien murskaus, jotta saadaan mitat, joiden pituus on enintään 4 mm, paksuus enintään 1,5 mm.
4. Kuivaus. Ulostulon kosteus ei saa ylittää 12%.
5. Rakeistus. Tässä tulee esille sahanpurugranulaattori.
6. Valmiin materiaalin toissijainen kuivaus.

Puristusprosessin aikana puusta vapautuu ligniiniä. Se on luonnollinen polymeeriyhdiste, jota löytyy kasvisoluista. Hän sitoo puuhiukkaset yhteen, eli liimaa ne yhteen.