Hitsausten nimitys kaaviossa

GOST, jossa on vaatimukset hitsien nimityksille

Rakenteen kokoamista hitsausliitoksilla säännellään seuraavan tyyppisillä teknisillä asiakirjoilla:

• tekninen opetus;
• hitsaustöiden tuotantoprojekti (PPSR);
• teosten tuotantoa koskevan yleishankkeen (PPR) erilliset osat.

Esimerkki nimeämisestä GOST:n mukaan.

Lueteltujen asiakirjojen päätarkoituksena on varmistaa, että insinöörit, työntekijät ja viranomaispalvelujen edustajat ymmärtävät piirustukset ja vuokaaviot yhtenäisesti ja ymmärtävät ne.

klo hitsaustöiden laadun arviointi käytetty dokumentaatio:

• toteutuspiirustukset rakenteiden valmistajan tai asentajan tekemistä muutoksineen;
• kehittäjän tai suunnitteluorganisaation hyväksyntä tehdyille muutoksille;
• hitsattujen materiaalien sertifikaatit.

Toiminnan valvonnasta vastaa urakoitsija, työnjohtaja, jotta työtulokset ovat teknisten karttojen, hyväksyttyjen ohjeiden ja valtion standardien mukaisia.

Pistehitsaussymbolit GOST-piirustuksissa

Piirustuksen lukeminen on yksi hitsaajan tärkeimmistä taidoista, sen oikea toteutus takaa monien ihmisten turvallisuuden, joten symbolin on myös oltava pätevä ja tarkka. Resistanssihitsaus GOST-piirustuksissa on osoitettu tietyillä merkeillä, ohjeilla, jatkolinjoilla ja tarvittaessa täydennettynä kuvauksella. Tärkeimmät nimitykset piirustuksessa:

• Saumatyypit on merkitty viivalla:
• näkyvä - kiinteä;
• näkymätön - pilkullinen;
• monikerroksinen - ääriviivat, jotka osoittavat numeron (saumojen lukumäärä). Lisäksi kaukonuoli osoittaa tarkalleen, missä hitsaus suoritetaan.
• Hitsausliitoksen tyyppi ilmoitetaan aakkosmerkeillä, joista jokaista on täydennetty tiedoilla erityispiirteistä riippuen.

GOST-pistehitsausmerkintä

Hitsatun kulman tyyppi	Kirjainmerkintä	Tarvittavat lisätiedot
Butt	"FROM"	saumatyyppi + hitsaustyyppi
Kulmikas	"U"	saumatyyppi + kulmajalka + saumapiste + hitsaustyyppi
Taurova	"E"	saumatyyppi + kulmajalka + hitsaustyyppi
päällekkäin	"N"	St. pisteen halkaisija; telahitsauksen leveys

Pistehitsauksen hyväksymistä koskevat säännöt

Standardit määrittelevät ehdottomasti säännöt metallien ja osien pistehitsauksen hyväksymiselle. Laatu määritetään näytteiden testaamisen jälkeen useiden vaurioiden varalta:

• aukko;
• kiertäminen;
• venyttely;
• isku;
• puristus.

Lisäksi standardit asettavat vaatimukset työn teknisille edellytyksille, materiaalien vaatimustenmukaisuudesta GOST:n mukaisesti ja vastushitsauksen pakollisesta merkinnästä piirustuksessa, jonka mukaan työ suoritetaan. GOST:issa määritetään erityyppisten töiden toleranssit tarkalla prosentteina.

Asiakirjat hitsaajan hyväksymiseksi pistehitsaukseen

Hitsaus on erittäin vastuullista työtä, josta riippuu ihmisten turvallisuus.

Pistehitsaustyön suorittamiseksi hitsaajalla on oltava tarvittava asiakirjapaketti:

1. Hitsaajan todistus - vähintään 2-5 vuotta viimeisestä sertifioinnista (katso koulutuksen mukaan);
2. Sähköturvallisuustodistus ryhmästä 2 alkaen vähintään 1 vuoden ajan (katso viimeisimmän sertifikaatin mukaan);
3. Paloturvallisuustodistus - vähintään 1-3 vuotta viimeisestä todistuksesta (katso luokittain).

Lisäksi hitsaajan tulee:

• Lue ammattimaisesti pistehitsauksen nimitys GOST-piirustuksessa;
• Läpäisemään johdanto- ja määräaikaistarkastukset turvallisuustiedoista tietyllä työpaikalla;
• Tunne työlupien myöntämismenettely tietyntyyppisiä töitä varten;
• Tunne hitsaajan luokkia ja pätevyyttä vastaavat työtyypit.

Johtopäätös

Pistehitsaus kuuluu yleisimpään - termomekaaniseen metallinkäsittelyn tyyppiin ja sitä käytetään kriittisissä osissa, rakenteissa, monimutkaisissa kokoonpanoissa ja kokoonpanoissa.Työprosessissa syntyy suuri määrä vivahteita, poikkeamia annetusta normista ja odottamattomia tilanteita.

Hitsaus, lukuun ottamatta hitsausta automaattikoneilla, on hyvin riippuvaista inhimillisestä tekijästä, joten tämäntyyppisiä töitä suorittavalla hitsaajalla on korkeat vaatimukset tiedoista, taidoista ja vastuullisuudesta.

Tämä on niin tärkeää, että Venäjälle on luotu yhtenäinen hitsaajarekisteri NAKS. Sinne syötetään sukunimet ja tiedot koulutuksesta, todistuksesta.

Tämä on toinen lisäys yleissivistävään koulutukseen, ja sähköisen luettelon avulla on paljon helpompi löytää työtä.

Saumatyypit ja niiden tulkinta

Hitsauksen nimitys piirustuksessa ja niiden tulkinta riippuu liitostyypistä. Tärkeimmät yhteystavat ovat:

1. Pakkauksen sauma. Sille on ominaista osien telakointi. Tarvittaessa voit valmistella reunat valmiiksi. Piirustuksissa se on merkitty kirjaimella "C".
2. Kierros sauma. Tämä tyyppi tarkoittaa elementtien rinnakkaista liittämistä osittaisella lähestymisellä toisiinsa suhteessa hitsaustasoon. Siinä on merkintä "N".
3. T-sauma. Tässä tapauksessa toisen työkappaleen päätyosa hitsataan yhden osan tasoon tietyssä kulmassa. Teknisissä asiakirjoissa se on merkitty kirjaimella "T".

Suurin osa osista on kytketty 90º kulmassa - tämä antaa tarvittavan lujuuden.

1. Kulmikas. Kuten nimestä voi päätellä, osat hitsataan 90º kulmassa, joko reunojen esivalmistelulla tai ilman. Ilmoitettu kirjaimella "U".
2. Loppu. Tämä menetelmä yhdistää elementit koaksiaaliseen järjestelyyn. Tässä tapauksessa päätyosa on täyteaineen pintavyöhyke.

Pinnoitus voidaan tehdä vain yhdeltä puolelta. Tässä tapauksessa saumaa kutsutaan yksipuoliseksi.Kaksipuolinen liitos tarkoittaa hitsausta kahdelta puolelta.

KÄSIKAARIHITSAUKSEN HITSAUSLIITOSTEN RAKENNEOSAT

Hitsattavien reunojen oikean valmistelun tärkeyden vuoksi hitsausliitoksen laadun, taloudellisuuden, lujuuden ja suorituskyvyn kannalta on laadittu valtion standardit reunojen hitsausta varten valmistelemiseksi. Standardit säätelevät hitsausreunojen muotoa ja rakenneosia sekä valmiiden hitsien mittoja.

GOST 5264-80 "Hitsiliitosten saumat. Manuaalinen kaarihitsaus. Päätyypit, rakenneosat ja mitat" ja GOST 11534-75 "Manuaalinen kaarihitsaus. Liitokset hitsataan terävässä ja tylpässä kulmassa. Perustyypit, rakenneosat ja mitat” säätelevät reunan valmistelun rakenneosia ja metallielektrodilla käsin tehtyjen kaarihitsausten mittoja kaikissa tila-asennoissa.

On tarpeen huomata joitakin standardien soveltamisen piirteitä. Erilaiset sähkösulatushitsausmenetelmät mahdollistavat teknisten ominaisuuksiensa vuoksi erilaisten maksimilävistyssyvyyden saavuttamisen. Vaihtelemalla hitsaustavan pääparametreja, rakentavia reunankäsittelytyyppejä voidaan lisätä tai vähentää hitsin tunkeutumissyvyyttä ja muita mittoja.

Tästä syystä mainitut uran rakenneosia säätelevät standardit ottavat huomioon hitsausvirran voimakkuuden, jännitteen, elektrodilangan halkaisijan (virrantiheyden) ja hitsausnopeuden vaihtelun.Tapauksissa, joissa hitsausprosessissa käytetään suuria virtoja, suurta virrantiheyttä ja lämpöpitoisuutta, lisääntynyt tylsyys, pienemmät urien kulmat ja välikoot ovat mahdollisia.

Manuaalisessa kaarihitsauksessa tekijät, kuten hitsausvirran määrä, hitsausnopeus ja kaarijännite muuttuvat pienellä alueella.

Tuotteen reunojen läpitunkeutumisen varmistamiseksi hitsattaessa yksipuolisia pusku- tai filehitsauksia, joiden levyn paksuus on yli 4 mm, hitsaus on suoritettava valmiiksi leikattuja reunoja pitkin. Manuaalisessa hitsauksessa hitsaajat eivät voi merkittävästi muuttaa perusmetallin tunkeutumissyvyyttä, mutta muuttamalla elektrodin poikittaisvärähtelyaluetta he voivat muuttaa merkittävästi hitsin leveyttä.

Kun levyn paksuus on 9 - 100 mm, GOST 5264-80 päittäisliitoksille edellyttää reunojen ja raon pakollista leikkaamista, joilla on eri arvo metallin paksuudesta ja liitostyypistä riippuen.

Kaikissa tapauksissa reunankäsittelystandardeja käytettäessä tulee valita sellaiset urat, jotka tarjoavat vähiten reunan valmistelun tilavuuden ja kustannukset, kerrostetun metallin tilavuuden ja massan, täydellisen tunkeutumisen paksuudessa, ulkoosan rajapinnan tasaisen muodon. hitsaus ja minimaaliset kulmamuodonmuutokset.

Hitsausliitosten laatuun ja hitsausprosessin tehokkuuteen vaikuttavat suuresti reunojen ja niiden viereisen perusmetallin pinnan puhtaus, reunojen valmistelun ja hitsausasennuksen tarkkuus. Hitsattujen osien aihiot tulee valmistaa esioistettua ja puhdistettua metallia.Osien leikkaaminen ja reunojen valmistelu suoritetaan mekaanisella työstöllä (puristusleikkureilla, reunaleikkaus- ja jyrsinkoneilla), happipolttoaine- ja plasmaleikkauksella jne. Lämpöleikkausmenetelmien jälkeen reunat puhdistetaan purseesta, hilseestä jne. (hiomalaikat, metalliharjat jne.).

Joissakin tapauksissa runsasseosteisia teräksiä hitsattaessa poistetaan myös mekaanisesti leikkauksen jälkeen lämpövaikutusvyöhykkeellä oleva perusmetalli. Ennen reunan kokoamista epäjalometallin viereiset alueet (40 mm reunasta) on puhdistettava öljystä, ruosteesta ja muista epäpuhtauksista metalliharjoilla, ruiskupuhalluksella tai kemiallisella peittauksella. Osat kootaan 20–30 mm pituisiin nastoihin (lyhyisiin saumoihin) tai erityisiin asennuslaitteisiin.

Piirustusten luominen CAD:lla

Lähes kaikki piirustukset, joiden mukaan erilaisia ​​metallirakenteita myöhemmin valmistetaan hitsaustekniikoilla, tehdään erityisohjelmistolla (CAD). Teknisten suunnitelmien luomisprosessin automatisoinnin avulla kehittäjät voivat säästää merkittävästi aikaa projektidokumentaation valmisteluun.

CAD:n ansiosta suunnittelijat kiinnittävät kaikki hitsaussaumat nopeasti ja mahdollisimman tarkasti piirustuksiin, ja niiden merkintä suoritetaan myös asianmukaisilla ohjelmistojärjestelmillä, jotka pystyvät paitsi mallintamaan monimutkaisimpia metallituotteita, myös suorittamaan lähes välittömästi monimutkaisimmat laskelmat. hitsausliitokset johtuen valmiiden teknisten ratkaisujen valinnasta erikoistuneissa sisäänrakennetuissa kirjastoissa.

Tällä hetkellä suunnittelijoille tarjotaan suuri määrä erilaisia ​​tuotteita, joista seuraavat ohjelmistojärjestelmät ovat tehokkaimpia ja kysytyimpiä:

• Kompas;
• AutoCAD;
• kiinteät teokset.

Esimerkiksi Compass löytää muutamassa sekunnissa tarvittavat hitsauspiirustukset ja niiden tulkinta näkyy välittömästi monitorissa ilman, että sinun tarvitsee tuhlata aikaa lisälähteiden etsimiseen.

Epäilemättä ammattisuunnittelijan on kyettävä suorittamaan tekniset kaaviot manuaalisesti ja lisäksi tiedettävä kuinka hitsaus on merkitty piirustukseen. Mutta samaan aikaan työn tuottavuus on paljon korkeampi, jos paperityössä käytetään erikoisohjelmia.

Ohjelmistojärjestelmien avulla on mahdollista kehittää paitsi hitsattujen rakenteiden yksiköitä ja kokoonpanoja, myös laskea suurimmat sallitut kuormat niiden käytön aikana. Tämä puolestaan ​​antaa asiantuntijoille mahdollisuuden jopa hankkeen kehitysvaiheessa soveltaa oikeita päätöksiä metallituotteiden suunnitteluominaisuuksista, samalla kun suljetaan pois epätarkkuuksien muodostuminen hitsaustekniikoiden ja erityisesti liitostyyppien epätarkkuuden vuoksi. .

Kaikki suunnitteluinsinööreille tarjottavat nykyaikaiset automatisoidut ohjelmat on kehitetty noudattaen mahdollisimman paljon teknisten määräysten ja lakiasiakirjojen vaatimuksia.

Mahdollisuus käyttää hitsausliitosten nimitystä piirustuksissa ja erityisesti luoda kaavioita automatisoidussa tilassa CAD:n avulla mahdollistaa dokumentaation oikein ja tarkasti laatimisen ja edellytykset metallituotteiden onnistuneelle valmistukselle hitsauksen avulla.

Esimerkkejä legendoista

Jotta se olisi sinulle selkeämpi ja ymmärrät nopeasti kaikki merkinnät, annamme joitain yksinkertaisia ​​ja havainnollistavia esimerkkejä. Joten aloitetaan.

Esimerkki #1

Yllä olevassa kuvassa näkyy päittäishitsi, jossa toisessa reunassa on kaareva viiste. Itse liitäntä on kaksipuolinen, tehty käsin kaarihitsauksella. Kummallakaan puolella ei ole vahvistusta. Etupuolella hitsin karheus on Rz 20 µm ja kääntöpuolen Rz 80 µm.

Esimerkki #2

Tästä näet, että sauma on vino ja kaksipuolinen, siinä ei ole viisteitä tai reunoja. Tämä liitäntä tehdään automaattisella hitsauksella ja juoksutteen avulla.

Esimerkki #3

Täällä taas on puskasauma, mutta ilman viisteitä tai reunoja. Liitos on yksipuolinen, vuorattu. Sauma tehtiin kuumalla kaasulla ja hitsauslangalla.

Esimerkki #4

Neljännessä esimerkissä sauma on T-muotoinen, siinä ei ole viisteitä tai reunoja. Se on epäjatkuva ja suoritetaan kahdenvälisesti. Sauma on kuin shakkilautakuvio. Työ tehtiin RDS:n avulla kaasuväliaineessa ja käyttämällä kulumatonta metallitankoa. Sauman jalka on 6 millimetriä ja sauman pituus 50 millimetriä 100 millimetrin välein (merkitty kirjaimella "Z"). t w on sauman pituus ja t pr on katkonaisen liitoksen askelman pituus.

Esimerkki #5

Viimeisessä esimerkissämme sauma on limittäin, siinä ei ole viisteitä tai reunoja. Se on myös yksipuolinen ja suoritetaan manuaalisella kaasusuojatulla kaarihitsauksella kulutustangolla. Hitsausliitos tehdään avointa linjaa pitkin. Sauman jalka on 5 millimetriä.

Säännöt nimitysten soveltamisesta ja niiden dekoodauksen ominaisuuksista

Edellä on jo mainittu, kuinka erityyppisten hitsausliitosten merkintä tulisi suorittaa.Viiva, jossa on suunnattu nuoli, osoittaa liitoksen viivan, jonka ylä- tai alapuolella on merkinnät.

On olemassa tiettyjä sääntöjä, joiden mukaan kaikkia teknisiä merkintöjä on sovellettava. Hitsausmerkintä koostuu 9 toisiinsa yhdistetystä kappaleesta lohkojen välillä. Alla olevassa kuvassa näkyy merkintöjen rakenne.

Kuvassa näkyy, kuinka hitsausliitos on merkitty piirustukseen esimerkkinä kaksipuolisesta kokoonpanosta käsin kaarihitsauksella suoritettavasta puskuhitsauksesta:

1. Ensimmäisessä sarakkeessa on apumerkki. Tämä on suljetun sauman ääriviiva, joka määrittää elementille esitetyt asennusolosuhteet.
2. Toinen lohko sisältää valtioiden välisen standardin koodin, jonka mukaan metallirakenteen hitsaustyöt tulisi suorittaa.
3. Kolmas sarake on piirustuksen hitsin merkintä (nimitys).
4. Seuraavaksi näytetään yhdysviiva, joka erottaa kaikki alakategorian seuraavat paikat.
5. Viidennen lohkon kirjaimet osoittavat tekniikan, jolla hitsaus suoritetaan. Tämä asema ei ole pakollinen.
6. Kuudes sarake sisältää kulmikkaan jalan arvon, sen arvo ilmoitetaan millimetreinä.
7. Seitsemäs lohko: lisämerkintä - katkonainen hitsi, jakoväli, ketju tai porrastettu järjestely jne.
8. Kahdeksas lohko näyttää lisäkyltit, jotka osoittavat käsittelyn tyypin.
9. Viimeinen yhdeksäs sarake on päittäisliitoksen pinnan puhtaus. Tarkoitettu tapauksissa, joissa hitsausprosessin jälkeen tuotteen mekaaninen käsittely on tarpeen.

Tämä on piirustusten hitsien vakiomerkintä, alla on esimerkkejä joidenkin jo valmiiden liitosten merkinnöistä.

Esimerkki 1

Piirustuksessa näkyvä hitsaussymboli on purettu seuraavasti:

• kyltti osoittaa, että elementtien asentamisen jälkeen ne tulee kytkeä suoraan asennuspaikalla;
• GOST 5264-80 on säädösasiakirjan numero, tässä tapauksessa se osoittaa, että liitos tehtiin sähkökaarihitsauksella;
• C13 - tarkoittaa, että yhden viisteen päittäisliitoksessa on kaareva viiste;
• merkki osoittaa, että sisäinen lämpöjännitys (voima) on poistettu sauman molemmilta puolilta;
• Rz20 on etupuolen pinnan puhtauden ilmaisin, Rz80 on takapuolen osoitin.

Esimerkki 2

Tässä on kaksipuolinen (U2) filehitsaus ilman viistettyjä reunoja, joka on valmistettu automaattisella kaarihitsauksella (A) suljettua linjaa pitkin juoksutteen alla (GOST 11533-75).

Esimerkki 3

Takapuolelle syntyy nivel.

Kytkentä tehdään sähkökaarihitsauksella GOST 5264-80:n mukaisesti. Sauma on yksipuolinen reunan taivutuksella, ääriviiva on avoin.

Esimerkki 4

Hitsausliitos kulmassa

• elementtien liitoksen ääriviiva on kiinteä, tehty renkaan muodossa;
• hitsaus suoritettiin kaasumaisessa ympäristössä, GOST 17771-76;
• teeliitos (TZ), sen kumpikin puoli käsiteltiin ilman leikkausreunoja;
• kaasumaisena konsistenssina olevaa hiilimonoksidia (CO) käytettiin kaasumaisena väliaineena, elektrodi oli sulava;
• 6 mm on takaliitoksen jalan pituus;
• shakkitaulukuvioon (Z) luodaan ajoittain jatkuva hitsausalue, jonka pituus on 50 mm ja askel askeleelta 100 mm.

Esimerkki 5

Sauman tekemiseen käytettiin puoliautomaattista kaarihitsausta, piirustuksen mukaan sauma on yksipuolinen (H1), joka muodostuu kuluvasta limityselektrodista ilman viistettyjä reunoja suojakaasuympäristössä. Sauma on pyöreä (), tehty suljettua linjaa pitkin, 5 mm (Δ5) on jalan pituus.

Jos piirustuksessa on useita identtisiä liitosliitoksia, vain yksi niistä on merkitty symbolilla. Muissa saumoissa paikoissa, joissa pitäisi olla merkintä, on ilmoitettu vain niiden sarjanumerot. Tässä tapauksessa identtisten liitäntöjen lukumäärä on merkitty johtoviivalle alla olevan esimerkin mukaisesti.

Samat takaliitokset otetaan huomioon tapauksissa, joissa:

• liitostyypit ja elementtien mitat ovat samat verrattaessa niiden poikkileikkausta;
• samat vaatimukset koskevat kaikkia liitäntöjä.

Kun sen ohjauksen tai ohjauskompleksin luokka on asetettu hitsausliitokselle, symbolia tulee käyttää vain johtoviivan alla.

Neliö nro 5, sauman mitat

Nämä ovat vaaditut sauman mitat. Kätevintä on ilmoittaa jalan pituus, koska puhumme T-muotoisesta versiosta, jossa on kohtisuora liitos suorassa kulmassa. Jalka määräytyy myötölujuuden mukaan.

Hitsausten luokittelu.

Lisäliitännät ovat:

• SS yksipuolinen, jossa kaari tai elektrodi liikkuu toisella puolella.
• BS kaksipuolinen, sulamislähde liikkuu molemmin puolin.

Piirustus- ja hitsausjuhlamme kolmas osallistuja - GOST 2.312-72, vain kuville ja symboleille omistettu, tulee peliin.

Tämän standardin mukaan saumat on jaettu:

• Näkyviä, jotka on kuvattu yhtenäisenä viivana.
• Näkymätön, merkitty piirustuksissa katkoviivalla.

Nyt takaisin alkuperäiseen saumaan. Pystymme kääntämään tämän hitsaussymbolin yksinkertaiseksi ja ihmiskorville ymmärrettäväksi tekstiksi:

Kaksipuolinen T-sauma käsin kaarihitsauksella suojaavassa hiilidioksidissa, reunat ilman viisteitä, katkonainen shakkilautajärjestelyllä, sauman jalka 6 mm, hitsausalueen pituus 50 mm, askelma 100 mm, sauman pullistumat tulee poistaa hitsauksen jälkeen.

Mikä se on?

Toimeenpanojärjestelmä on olennainen osa suunnittelu- ja työdokumentaatiota vesihuollon, lämmönjakelun, kuljetusputkien ja teknisten laitteistojen nestemäisiä tai kaasumaisia ​​aineita varten. Se suoritetaan mittakaavassa ja antaa vain yleiskuvan hitsien suhteellisesta sijainnista avaruudessa. Piirustus on välttämättä sidottu geodeettisiin koordinaatteihin tai kohteeseen, jonka koordinaatit tunnetaan.

Asiakirjaa muodostettaessa noudatetaan saumojen järjestystä putkilinjan tietyssä osassa. Dokumentti on opas hitsaustöiden toteuttamiseen, suunnittelun ja valvonnan väline. Se julkaistaan ​​yhdessä liitosten yhteenvetotaulukon kanssa, jossa on yhteenveto liitostiedoista taulukkomuodossa. Hitsausten teknisten parametrien lisäksi ilmoitetaan hitsaajien henkilötiedot ja heidän henkilökohtaisen tuotemerkin numero.

Hitsauksen tekniset ominaisuudet

Kaikella työllä on salaisuutensa, jotka ovat enimmäkseen ammattilaisten omistuksessa, eikä hitsaus ole poikkeus. Esimerkiksi eripaksuisista levyistä koostuvaa T-liitosta tehtäessä elektrodin pidike tulee asettaa siten, että sen ja paksun levyn välinen kulma on 60 astetta.

Toinen T-tyypin toteutuksen piirre on arkkien asentaminen "veneeseen", eli työkappaleen ja vaakatason välisen kulman tulee olla 45 astetta. Tällä työkappaleiden asennustavalla elektrodi voidaan asentaa tiukasti pystysuoraan. Tämän seurauksena hitsausnopeus kasvaa ja tällaisten vikojen, kuten alileikkauksen, todennäköisyys pienenee, tämä on muuten T-hitsauksen yleisin vika. Metallin paksuudesta riippuen saattaa olla tarpeen tehdä useita ajoja elektrodilla. Hitsausta "veneessä" käytetään käytettäessä automaattista hitsausta.

HITSAUSLIITOSTEN SYMBOLIT

2.1. Apukyltit hitsien osoittamiseksi on annettu taulukossa.

Apumerkki	Apumerkin merkitys	Apukyltin sijainti sauman kuvasta piirretyn johtoviivan hyllyyn nähden
edestä	kääntöpuolella
	Poista sauman vahvistus
	Käsitellä sauman painumista ja epätasaisuuksia sujuvalla siirtymällä epäjaloa metalliin
	Sauma tulee tehdä tuotteen asennuksen yhteydessä, ts. kun asennat sen käyttöpaikan asennuspiirustuksen mukaisesti
	Katko- tai pistesauma ketjujärjestelyllä Viivakulma 60°
	Sauma on katkonainen tai pistekuvioinen shakkilautakuvio
	Suljettu sauma. Kyltin halkaisija — 3…5 mm
	Ompele avointa linjaa pitkin. Kylttiä käytetään, jos sauman sijainti on selkeä piirroksesta

Huomautuksia:

1. Ota hitsausliitoksen yksipuolisen sauman etupuolelta se puoli, jolta hitsaus suoritetaan.

2. Ota hitsausliitoksen, jossa on epäsymmetrisesti valmistetut reunat, kaksipuolisen sauman etupuolelle se puoli, josta pääsauma hitsataan.

3.Mikä tahansa puoli voidaan pitää kaksipuolisen hitsatun liitoksen etusivuna, jossa on symmetrisesti valmistetut reunat. Sauman symbolissa apukyltit on tehty yhtenäisin ohuin viivoin. Apukylttien tulee olla samalla korkeudella kuin sauman merkinnässä olevat numerot.

2.2. Vakiosauman tai yksipistehitsauksen symbolin rakenne on esitetty kaaviossa (Kuva 5).

Paholainen 5-10

Vittu.5

Kyltti on tehty yhtenäisillä ohuilla viivoilla. Kyltin korkeuden on oltava sama kuin sauman merkintään sisältyvien numeroiden korkeus.

2.3. Epätyypillisen sauman tai yksittäisen hitsauskohdan symbolin rakenne on esitetty kaaviossa (Kuva 6).

Vittu.6

Piirustuksen tai saumataulukon tekniset vaatimukset osoittavat hitsausmenetelmän, jolla ei-standardi sauma tulisi tehdä.

2.4. Saumalle käytetään symbolia:

a) etupuolen sauman kuvasta piirretyn johtoviivan hyllyssä (kuva 7a);

b) kääntöpuolen sauman kuvasta piirretyn johtoviivan hyllyn alla (kuva 7b).

Vittu.7

2.5. Sauman koneistetun pinnan karheuden merkintä laitetaan hyllylle tai johtoviivan hyllyn alle sauman symbolin jälkeen (kuva 8), tai se ilmoitetaan saumataulukossa tai annetaan teknisessä piirustuksen vaatimukset, esimerkiksi: "Hitsien pinnan karheusparametri ...". Merkintä. Tämä standardi ei sääntele saumataulukon sarakkeiden sisältöä ja mittoja.

Vittu.8

2.6. Jos hitsausliitoksen saumalle on perustettu ohjauskompleksi tai hitsin ohjausluokka, niiden merkintä voidaan sijoittaa johtoviivan alle (kuva 9).

Vittu.9

Teknisissä vaatimuksissa tai piirustuksen saumataulukossa on linkki vastaavaan säädös- ja tekniseen asiakirjaan.

2.7. Hitsausmateriaalit on merkitty piirustukseen teknisissä vaatimuksissa tai hitsaustaulukossa. Hitsausmateriaaleja ei saa määrittää.

2.8. Jos piirustuksessa on identtiset saumat, merkintä lisätään yhteen kuvista ja jäljelle jääneiden identtisten saumojen kuvista piirretään johtoviivat hyllyillä. Kaikille identtisille saumoille on annettu yksi sarjanumero, jota käytetään:

a) johtolinjalla, jossa on hylly, jossa on painettu saumamerkintä (kuva 10a);

b) sauman kuvasta piirretyn johtoviivan hyllyssä, jossa ei ole merkintää, etupuolella (kuva 10b);

c) sauman kuvasta piirretyn johtoviivan hyllyn alla, jossa ei ole merkintää, kääntöpuolella (kuva 10sisään).

Vittu.10

Identtisten saumojen lukumäärä saa merkitä johtoviivalle, jossa on hylly, jossa on sovellettu merkintä (katso piirustus 10a).

Merkintä. Saumojen katsotaan olevan samoja, jos: niiden tyypit ja rakenneosien mitat poikkileikkauksessa ovat samat; niillä on samat tekniset vaatimukset.

2.9. Esimerkkejä hitsausliitosten tunnuksista on liitteissä 1 ja 2.

Tämä on mielenkiintoista: Hitsin käsittely hitsauksen jälkeen - lämpö, ​​mekaaninen, korroosionesto

Muoto ja pituus

Sauman muoto voi olla kupera, tasainen (litteä). Joskus on tarpeen tehdä kovera muoto. Kuperat liitokset on suunniteltu raskaille kuormille.

Seosten koverat kohdat kestävät hyvin dynaamisia kuormituksia. Monipuolisuudelle on ominaista litteät saumat, jotka tehdään useimmiten.

Pituudella saumat ovat jatkuvia, eikä niissä ole välejä sulatettujen liitosten välillä. Joskus jaksottaiset ompeleet riittävät.

Mielenkiintoinen teollinen muunnelma katkohitsauksesta on vastussaumahitsauksella muodostettu liitos. He tekevät sen erikoislaitteilla, jotka on varustettu pyörivillä levyillä.

Usein niitä kutsutaan teloiksi, ja tämän tyyppistä hitsausta kutsutaan telahitsaukseksi. Tällaisiin laitteisiin voidaan tehdä myös kiinteät liitännät. Tuloksena oleva sauma on erittäin vahva, ehdottoman tiukka. Menetelmää käytetään teollisessa mittakaavassa putkien, säiliöiden ja hermeettisten moduulien valmistukseen.

Symbolinen kuva hitsauksista piirustuksissa GOST 2.312-72 "Ehdolliset kuvat ja hitsausliitosten nimitykset" mukaisesti

Standardin GOST 2.312-72 mukaisesti hitsin ehdolliseen kuvaamiseen hitsausmenetelmästä riippumatta käytetään kahdenlaisia ​​viivoja: kiinteä, jos hitsi on näkyvissä, tai katkoviiva, jos hitsi on näkymätön.

Saumalinja on merkitty yksipuolisella nuolella.

Nuoli voidaan tehdä hyllyllä, johon mahtuu sauman symboli ja tarvittaessa apukyltit. Symboli sijoitetaan hyllyn yläpuolelle, jos nuoli osoittaa hitsin etupuolelle (eli jos se on näkyvissä), tai hyllyn alle, kun sauma sijaitsee kääntöpuolella (eli jos sauma on näkymätön). Samanaikaisesti se puoli, josta hitsaus suoritetaan, otetaan hitsausliitoksen yksipuolisen sauman etupuolelle. Epäsymmetrisesti valmistettujen reunojen hitsausliitoksen kaksipuolisen sauman etupuolelle otetaan se puoli, josta pääsauma hitsataan. Mikä tahansa puoli voidaan pitää kaksipuolisen hitsatun liitoksen etusivuna, jossa on symmetrisesti valmistetut reunat.

Apumerkit.

Apumerkki	Kuvaus	sauma näkyvissä	Sauma on näkymätön
	Sauma tulee tehdä tuotteen asennuksen yhteydessä (asennussauma).
	Suljettu sauma.
	Ompele avointa linjaa pitkin.
	Sauma on katkonainen ketjujärjestelyllä.
	.
	Poista sauman pullistuma.
	Käsittele sauman painumat ja epäsäännöllisyydet sujuvalla siirtymällä perusmetalliin.

Alla oleva kaavio esittää vakiohitsaussymbolin rakenteen.

Asianomaisen standardin mukainen sauman aakkosnumeerinen merkintä on yhdistelmä, joka koostuu kirjaimesta, joka määrittää hitsausliitoksen tyypin, ja numerosta, joka ilmaisee liitoksen ja sauman tyypin sekä uran muodon. Esimerkiksi: C1, T4, H3.

Seuraavia kirjaimia käytetään osoittamaan hitsausliitoksia:

• C - takapuoli;
• U - kulmikas;
• T - tee;
• H - päällekkäisyys;
• O - erikoistyypit, jos sauman muotoa ei säädetä GOST: sta.

Joidenkin hitsausmenetelmien saumojen symbolit on esitetty taulukossa:

Vakio	Yhdiste	Sauman symbolit
GOST 5264-80. Hitsausliitosten saumat, käsin kaarihitsaus	Butt	C1 - C40
Tavrovoe	T1 - T9
päällekkäinen	H1 - H2
Kulmikas	U1-U10
GOST 14771-76. Hitsausliitosten saumat, hitsaus suojakaasuissa	Butt	C1 - C27
Tavrovoe	T1 - T10
päällekkäinen	H1 - H4
Kulmikas	U1-U10

Hitsausmenetelmän nimet (A, G, UE ja muut) on ilmoitettu standardissa, jonka mukaan piirustuksessa ilmoitettu hitsausprosessi suoritetaan.

Joidenkin hitsausmenetelmien symbolit on esitetty alla, esimerkiksi:

• A - automaattinen upotettu kaarihitsaus ilman vuorauksia ja tyynyjä ja taustasaumaa;
• Af - automaattinen upotettu kaarihitsaus juoksutustyynyllä;
• IN - hitsaus inertissä kaasussa volframielektrodilla ilman täytemetallia;
• INp - hitsaus inertissä kaasussa volframielektrodilla, mutta täytemetallilla;
• IP - hitsaus inertissä kaasussa kuluvalla elektrodilla;
• UP - hitsaus hiilidioksidia kuluvaan elektrodiin.

Mikä on hitsausliitos

Hitsausprosessi on teknologinen toimenpide monoliittisen liitoksen muodostamiseksi. Aluetta, jossa liitettyjen osien materiaalin sulaminen ja jähmettyminen tapahtui, kutsutaan hitsiksi.

Erilaisia

Hitsausliitos on jaettu:

Butt. Liitos muodostetaan osien päätypintoja pitkin. Se suoritetaan reunojen käsittelyllä ja ilman sitä. "C" merkintä.

Kierros. Osien tasot ovat yhdensuuntaiset toistensa kanssa ja menevät osittain päällekkäin. "H" merkintä.

Tavrovy. Kappaleen päätypinta liittyy toisen osan tasoon kulmassa. Sauma sijaitsee liitosta pitkin. "T" merkintä.

Kulmikas. Hitsausvyöhykkeen liitososien päätasot sijaitsevat kulmassa toisiinsa nähden. "U" merkintä.

Loppu. Puolivalmiste puristetaan sivupinnoilla. Sauma muodostetaan sulattamalla metallia tuotteiden päihin.

Sauma suoritetaan:

Yksipuolinen. Hitsaus suoritetaan liitoksen (liitoksen) toisella puolella.

Kahdenvälinen. Käsittely tapahtuu molemmin puolin.

Hitsausmerkintöjen tarve

Mikä tahansa malli koostuu erillisistä osista (kokoonpanoista), jotka on kytketty toisiinsa tavalla tai toisella. Yksi niistä on hitsaus. Saumalla on omat ominaisuutensa, jotka vaikuttavat koko tuotteen suorituskykyyn.

Hitsauksen merkintä piirustuksessa on selitys liitosmenetelmästä, sauman muodosta ja sen geometrisista parametreista, suoritustavasta ja muista lisätiedoista. Pätevä insinööri saa lisätietoja:

• vahvuudesta - yhteys on jatkuva tai katkonainen; lisäksi hitsausalueelle muodostuu lämpöjännitystä;
• kerrostetun metallin koosta ja muodosta;
• liitoksen kireys;
• yhteysaika - ennen asennusta tai sen prosessin aikana ja paljon muuta.

Se on mielenkiintoista: miten leikkaa putki sähköhitsauksella?