Laippahitsauksen perusteet

Ulkoneman korkeus

Jos katsot teräslaipan piirustusta, siinä on useita parametreja, mukaan lukien reunan korkeus. Se on merkitty kirjaimilla H ja B, se voidaan mitata kaikentyyppisissä tuotteissa, paitsi siinä, jossa on päällekkäisyys. Seuraavat asiat tulee muistaa:

• paineluokkien 150 ja 300 malleissa ulkoneman korkeus on 1,6 mm;
• paineluokkien 400, 600, 900, 1500 ja 2000 malleissa on 6,4 mm ulkoneman korkeus.

Ensimmäisessä tapauksessa osien toimittajat ja valmistajat ottavat huomioon ulkoneman pinnan, toisessa tapauksessa ulkoneman pinta ei sisälly määritettyyn parametriin. Osaesitteet voivat luetella nämä tuumina, joissa 1,6 mm on 1/16 tuumaa ja 6,4 mm - ¼ tuumaa.

Puristushitsaus (reunahitsaus)

PE-putket voidaan liittää kytkimen läpivientikohtiin painamalla hitsausta sisä- ja ulkopuolelta.
Vaikka puristushitsaus on mahdollista myös putkille, joissa ei ole holkkia, tätä hitsausmenetelmää käytetään useimmiten
kaivot ja säiliöt liitoskulmien valmistuksessa, putkien tuotanto erityisprojekteja varten.
Puristushitsaus korkeapainelinjoissa käytettävien putkien liittämiseen,
mutta vain putkille ja kaivoille putkissa, joissa on matalapainevirtaus. On olemassa kahden tyyppisiä puristushitsauslaitteita,
jotka toimivat samalla tavalla.

• Kuumailmahitsauskone elektrodeilla.
• Kuumailmahitsauskone, joka puristaa rakeisia raaka-aineita.

Yksityiskohdat, joihin on kiinnitettävä erityistä huomiota liitettäessä PE-putkia reunahitsauksessa:

• Ympäristön lämpötilan tulee olla vähintään 5 ºС.
• Reunahitsausta ei saa käyttää kaasu- ja paineistettuihin juomavesijohtoihin.
• Hitsausosien ja elektrodien materiaalin tulee olla samaa laatua ja puikkojen halkaisijan tulee olla 3mm tai 4mm.
• Hitsattavat pinnat on puhdistettava hyvin, pinnan hapettuminen on kaavittava pois, minkä jälkeen pinnat voidaan hitsata.
• Hitsaus on aina suoritettava säilyttäen 45°:n puristuskulma pintaan nähden.
• Irtotavara- ja syvähitsauksessa, jonka paksuus on enintään 4 mm, tulee hitsata välittömästi, tarkkaillen jäähtymisprosessia, sitten kaavi kaikki irti ja hitsaa uudelleen, tätä prosessia toistetaan, kunnes haluttu paksuus on saavutettu.

Kaavio 3. Osien valmistelu reunahitsausta varten Kaavio 4. Kaksipuolisen vaakasuuntaisen viistohitsauksen tyyppi Kaavio 5. Yksipuolisen pystyhitsauksen tyyppiYksipuolisen vaakasuuntaisen hitsauksen tyyppi

Taulukko 2. Hitsauskulman parametrit DVS 2207 (ympäristön t 20ºС)

Laippaliitännät

Laippaliitäntämenetelmää käytetään, kun PE-putket on liitettävä sellaisiin elementteihin kuin teräsputki, venttiili, pumppu, lauhdutin
tai jos putkisto on purettava tietystä kohdasta tietyksi ajaksi.
Kun PE-putkeen on kiinnitetty teräsrengas, jota kutsutaan laippaksi, putkessa on reuna, joka tukee tätä laippaa,
kutsutaan laippaadapteriksi, joka hitsataan putken reunaan puskuhitsauksella. Kaksi liitettävää putkilinjaa asetetaan paikalleen
vastakkain ja sitten tiiviste asetetaan niiden reunojen väliin, laippojen liittäminen suoritetaan pulteilla ja muttereilla
On kiinnitettävä huomiota siihen, että pultit ei saa kiristää ympyrässä, vaan vastakkaisissa riveissä.

Ylikuormituksen estämiseksi on erityisen tärkeää olla työntämättä putkea pulttien kiristämisen aikana.
Kaavio 7
Laipallinen liitäntätapa

Hitsausliitokset ja -saumat kaasuhitsauksessa

Kaasuhitsauksessa käytetään päittäis-, läppä-, tee-, kulma- ja päätyliitoksia.

Puskuliitokset (kuvat 1, a - d) ovat yleisimpiä, koska hitsauksessa on alhaisin jäännösjännitys ja muodonmuutos, suurin lujuus staattisilla ja dynaamisilla kuormituksilla sekä tarkastusten saatavuus. Pienempi määrä perus- ja täytemetallia kuluu päittäisliitoksen muodostukseen. Tämän tyyppinen liitos voidaan tehdä laipalla, ilman reunojen viistoa, yhden tai kahden reunan viisteellä (V-muotoinen) tai kahdella kahden reunan viisteellä (X-muotoinen).

Reunat on tylsistetty estämään metallivuodot hitsattaessa sauman takaa. Reunojen välinen rako helpottaa sauman juuren tunkeutumista. Laadukkaiden liitosten saamiseksi on varmistettava sama rakon leveys koko sauman pituudella, eli yhdensuuntaiset reunat.

Riisi. 1. Hitsausliitostyypit: a - pusku ilman leikkausreunoja ja ilman rakoa; b - pusku ilman leikkausreunoja ja rakolla; c, d - takaosa, jossa on yksi- ja kaksipuoliset viistetyt reunat; d - päällekkäisyys; f, g - tee ilman rakoa ja vastaavasti raolla; h - loppu; ja - kulmikas

Pienen paksuiset osat voidaan puskuhitsata ilman leikkausreunoja, keskipaksuiset - puskuhitsaus yksipuolisilla viistereunoilla, suuripaksuiset - puskuhitsaus kaksipuolisilla viisteillä reunoilla. Kaksipuolisella viisteellä on etuja yksipuoliseen viisteeseen verrattuna, koska samalla hitsatun metallin paksuudella kerrostetun metallin tilavuus kaksipuolisella viisteellä on lähes 2 kertaa pienempi kuin yksipuolisella viisteellä.Samanaikaisesti hitsaukselle kaksipuolisella viisteellä on vähemmän vääristymiä ja jäännösjännitystä.

Limiliitoksia (kuva 1, e) käytetään ohuiden metallien kaasuhitsauksessa, huiveissa, vuorauksissa, putkiliittimissä jne. Hitsattaessa paksuja metalleja tämän tyyppistä liitosta ei suositella, koska se aiheuttaa tuotteiden vääntymistä ja voi johtaa halkeamien muodostuminen niihin.

Kierrosliitokset eivät vaadi erityistä reunakäsittelyä (muuta kuin trimmausta). Tällaisissa liitoksissa on suositeltavaa, jos mahdollista, hitsata levyt molemmilta puolilta. Tuotteen kokoaminen ja levyjen valmistus limityshitsausta varten yksinkertaistuu, mutta perus- ja täytemetallien kulutus on suurempi kuin päittäishitsaus. Lattialiitokset ovat vähemmän kestäviä vaihtelevissa ja iskukuormissa kuin päittäisliitokset.

T-liitokset (kuvat 1, f, g) ovat käyttökelpoisia, koska niiden toteutus vaatii metallin voimakasta kuumennusta. Lisäksi tällainen yhteys aiheuttaa tuotteiden vääntymistä. Teeliitoksia käytetään hitsattaessa pienipaksuisia tuotteita, ne valmistetaan ilman viistettyjä reunoja ja hitsataan fileehitsauksilla.

Päätyliitoksia (kuva 1, h) käytetään hitsattaessa pienipaksuisia osia, putkien valmistuksessa ja liittämisessä.

Riisi. 2. Hitsaustyypit riippuen sijainnista avaruudessa: a - alempi; b - pystysuora; c - vaakasuora; g - katto; nuolet osoittavat hitsaussuunnan

Riisi. Kuva 3. Hitsaustyypit vaikuttavasta voimasta F riippuen: a - kylki; b - edestä; c - yhdistetty; g - vino

Kulmaliitokset (kuva.1, i) käytetään hitsattaessa säiliöitä, putkistojen laippoja ei-kriittisiin tarkoituksiin. Pienipaksuisia metalleja hitsattaessa voidaan tehdä viistosaumoja laipalla ja olla käyttämättä täytemetallia.

Hitsausliitostyypeistä riippuen erotetaan päittäis- ja saumahitsaukset.

Hitsausprosessin aikana avaruuden sijainnin mukaan saumat jaetaan alempaan, pystysuoraan, vaakasuoraan, kattoon (kuva 2). Parhaat olosuhteet muodostumiselle hitsien ja liitosten muodostus syntyy hitsattaessa ala-asennossa, joten muissa asennoissa olevaa hitsausta tulisi käyttää vain poikkeustapauksissa.

Vaikuttavan voiman sijainnin mukaan on sivusaumat (samansuuntaiset voiman suunnan kanssa), frontaaliset (voiman suuntaan nähden kohtisuorat), yhdistetty- ja vinosaumat (kuva 3).

Poikkileikkauksen profiilista ja kuperuusasteesta riippuen saumat jaetaan normaaleihin, kuperaan ja koveraan (kuva 4).

Normaaleissa olosuhteissa käytetään kuperia ja normaaleja saumoja, koveria saumoja - pääasiassa kiinnitettäessä.

Riisi. 4. Hitsien muoto: a - normaali; b - kupera; c - kovera

Riisi. 5. Yksikerroksiset (a) ja monikerroksiset (b) hitsit: 1 - 7 - kerrosten sarja

Riisi. 6. Jatkuvat (a) ja jaksottaiset (b) hitsit

Saostettujen kerrosten lukumäärän mukaan hitsit jaetaan yksikerroksisiin ja monikerroksisiin (kuva 5), ​​pituuden mukaan jatkuviin ja jaksottaisiin (kuva 6).

Tangon asento erityyppisiä saumoja tehtäessä

Liitännät jaetaan yleensä telakointi-, katto-, kulma-, vaaka-, limitty-, pysty-, tee- ja muihin liitäntöihin.Osien välisen tilan ominaisuudet määräävät kulkujen lukumäärän, joille on mahdollista asettaa tasainen ja laadukas sauma. Pienet ja lyhyet liitokset tehdään yhdellä kertaa, pitkät usealla. Voit ommella jatkuvasti tai suunnattuna.

Valittu hitsaustekniikka määrittää osien liitoksen lujuuden, rasituskestävyyden ja luotettavuuden. Mutta ennen kuin valitset työsuunnitelman, on tarpeen määrittää tangon sijainti. Se on määritelty:

• risteyksen avaruudellinen sijainti;
• hitsatun metallin paksuus;
• metalli luokka;
• kuluvien halkaisija;
• elektrodin pinnoitteen ominaisuudet.

Tangon asennon oikea valinta määrittää liitoksen lujuuden ja ulkoiset tiedot, ja tekniikka hitsaussaumoille eri asennoissa on seuraava:

• "itseltä" tai "etukulma". Tanko on käytön aikana kalteva 30-600. Työkalu liikkuu eteenpäin. Tätä tekniikkaa käytetään pysty-, katto- ja vaakasaumojen liittämiseen. Tätä tekniikkaa käytetään myös putkien hitsaukseen - on kätevää yhdistää kiinteät liitokset sähköhitsauksella.
• Oikea kulma. Menetelmä soveltuu vaikeasti saavutettavien liitosten hitsaukseen, vaikka sitä pidetään yleisenä (voit hitsata paikkoja millä tahansa tilajärjestelyllä). Tangon asento alle 900 mutkistaa prosessia.
• "itsessäsi" tai "takakulmassa". Tanko on käytön aikana kalteva 30-600. Työkalu etenee käyttäjää kohti. Tämä puikkohitsaustekniikka soveltuu kulma-, lyhyt- ja päittäisliitoksiin.

Työkalun oikein valittu asento takaa liitoksen tiivistämisen mukavuuden ja mahdollistaa materiaalin oikean tunkeutumisen valvomisen.Jälkimmäinen seikka varmistaa laadukkaan muodostuksen ja toimivan liitoksen lujuuden. Oikea tekniikka hitsaukseen invertterillä on materiaalien tunkeutuminen matalaan syvyyteen, roiskeiden puuttuminen, liitoksen reunojen tasainen sieppaus, sulan tasainen jakautuminen. Aloitteleville hitsaajille tarkoitetusta videosta näet, kuinka liitoshitsauksen tulisi muodostua.

Eristävät laippaliitännät

Näin ollen se ei samanaikaisesti ime kosteutta ja välttää sähkövirran kulkeutumisen putkilinjan läpi. Joskus tiivisteet valmistetaan myös PTFE:stä tai vinyylimuovista. IFS sisältää myös kiristyspultit, polyamidiholkit, aluslevyt ja mutterit. Näiden laitteiden ansiosta laipat vedetään yhteen ja kiinnitetään tähän asentoon. Tilaa laippojen valmistus vain meiltä.

Yleensä eristävät laippaliitokset ovat vahva liitos kahden putkilinjaelementin välillä. Tärkeä rooli siinä on sähköä eristävällä tiivisteellä, joka mahdollistaa sähkövirran pääsyn putkilinjaan. Keskimäärin yhden eristävän laippaliitännän resistanssi on vähintään 1000 ohmia.

Eristävät laippaliitännät

IFS on yrityksen olosuhteissa valmistettu komposiittirakenne, jossa on tarvittava tiiviys ja eristys. Sen päätehtävänä on suojata katodisesti maanalaisia ​​ja maanpäällisiä putkia ja siten pidentää niiden käyttöikää.

Asennusprosessi

• IFS:n asennus suoritetaan paikassa, jossa putket tulevat maasta ja sen sisääntuloon. Sen asennuksen tarve johtuu todennäköisyydestä, että putki joutuu kosketuksiin sähkökoskettimien, maadoituksen ja muiden tietoliikenneyhteyksien kanssa. Mukaan lukien GDS-, GRU-, GRP-putkien myyntipisteet.
• IFS:n asennus sisällytetään välittömästi projektiin sen valmistelun aikana ja sen suorittavat erityiset asennusryhmät.

Yrityksemme on valmis valmistamaan näitä asiakkaan määrittelemiä halkaisijaltaan olevia malleja. Tuotanto tapahtuu GOSTin perusteella. Tarjoamme esimerkiksi korkeahiilisen merkin 09g2s tuotteita teräsraudoilla 40x., Fluoroplastiset holkit.

Pidämme kaikki vieraat

Eristävät liitännät

Eristäviä laippoja ei suositella asennettavaksi kaasuputkiin, jotka sijaitsevat räjähdysvaarallisilla alueilla. Mukaan lukien kaasunjakeluasemat paikoissa, joissa kaasua puhdistetaan ja hajutetaan.

IFS on suunniteltu estämään hajavirran pääsy putkilinjaan. Tätä varten yrityksessä koottu laippaliitäntä on varustettu eristystiivisteillä, jotka on valmistettu dielektrisistä (teksoliitti, paroniitti, klinergit jne.). Eristysmateriaalit sijoitetaan paitsi laippojen väliin, laitteistot valmistetaan myös erikoismateriaaleista:

Toisin sanoen FSI:itä käytetään luomaan sähköisiä osia, jotka sijaitsevat maan alla ja sen yläpuolella. Kaasuputken turvallisuus riippuu laippojen muodosta.

Eristyslaippaliitäntöjen valmistuksessa ja asennuksessa vaarallisiin paikkoihin (kompressoriasemat, säiliöt jne.), joissa putkistojen virran suuruus voi olla suuri, on tarpeen säännöllisesti tarkistaa ja estää IFS:n toimintakunto . Tätä varten eristyslaipat on sijoitettava erityisesti luotuihin työkaivoihin.

Tällaiset rakenteet on välttämättä varustettava ohjausjohtimilla, jotka menevät ulos. Tämä on välttämätöntä, jotta huoltotyöntekijät voivat suorittaa tarvittavat sähkömittaukset putoamatta kaivoon.

IFS:ää ei käytetä ainoastaan ​​putkistojen suojarakenteina sähkövirran syövyttäviltä vaikutuksilta, vaan niitä asennetaan myös kaasu- ja öljytuotteiden lähestyessä pumppausasemia ja muita rakenteita.

Saatavilla olevat säännökset

Tila-asemilla hitsauksen aikana on neljä vaihtoehtoa. Helpoin näistä on vaakasuora ala-asento. Vaikein on myös sauman vaaka-asento, mutta se sijaitsee ylhäällä ja jolla on hyllyn nimi. Vaakasuuntaista saumaa ei välttämättä tehdä ala- tai yläosassa. Se voi sijaita pystysuoran seinän keskellä. Jäljellä oleva vaihtoehto kuuluu pystyasentoon.

Eri hitsausasennoissa avaruudessa on omat vivahteensa hitsauksessa. Elektrodien sijainti riippuu asennon tyypistä.

alempi

Tämä asento on halutuin mille tahansa hitsaajalle. Tätä vaihtoehtoa käytetään, kun hitsataan yksinkertaisia ​​pienikokoisia osia tai jos sauman laadulle ei aseteta tiukkoja vaatimuksia. Elektrodin asento tässä kuvassa on pystysuora. Tässä asennossa hitsaus on mahdollista sekä toiselta että molemmilta puolilta.

Alemmassa asennossa sauman laatuun vaikuttavat hitsattavien osien paksuus, niiden välisen raon koko ja virran suuruus. Tällä menetelmällä on korkea suorituskyky. Haittana on palovammojen esiintyminen. Alemmassa asennossa voit käyttää pusku- ja kulmaliitosmenetelmiä.

Vaakasuora

Tässä muodossa yhdistetyt elementit ovat pystytasossa. Hitsaus on vaakasuora. Elektrodi kuuluu vaakatasoon, mutta on kohtisuorassa saumaan nähden. Käyttövaikeudet aiheuttavat mahdollisen nestemäisen metallin roiskumisen hitsisulasta ja putoamisen oman painonsa vaikutuksesta suoraan alla olevaan reunaan. Ennen työn aloittamista on suoritettava valmistelutyöt, nimittäin reunojen leikkaaminen.

pystysuora

Hitsattavat osat asetetaan pystytasoon siten, että niiden välinen sauma on myös pystysuora. Elektrodi sijaitsee vaakatasossa, joka on kohtisuorassa saumaan nähden.

Kuumien metallipisaroiden putoamisen ongelma on edelleen olemassa. Työ tulee suorittaa vain lyhyellä kaarella. Tämä estää nestemäisen metallin pääsyn hitsauskraateriin. On suositeltavaa käyttää päällystettyjä elektrodeja, jotka lisäävät hitsausaukon sisällön viskositeettia. Tämä vähentää merkittävästi sulan metallin virtausta alaspäin.

Kahdesta olemassa olevasta liikemenetelmästä tulisi mahdollisuuksien mukaan valita liike alhaalta ylös. Sitten väistämättä virtaava metalli muodostaa jähmettymisen aikana askelman, joka estää sen liukumisen edelleen. Se vie pitkän ajan. Ylhäältä alas -menetelmää käytettäessä tuottavuus kasvaa hitsin laadun heikkenemisen kustannuksella.

Katto

Itse asiassa se on vaakasuora sauma, joka sijaitsee hankalassa työpaikassa. Hitsaajan on pysyttävä vaikeassa asennossa käsi ojennettuna pitkään. Tämä ei tietenkään riipu pätevyydestä, mutta kokeneilla käsityöläisillä on omat tekniikat, jotka helpottavat hitsausprosessia tässä asennossa. Joka tapauksessa sinun on aika ajoin pidettävä taukoja.

Asento hitsattaessa osia on vaakasuora ja elektrodi pystysuora. Sauma sijaitsee reunojen alaosassa. Suurin riski huonolaatuisen hitsin saamiseen on, että nestemäinen metalli valuu alas, mutta ei aina pääse hitsausaltaaseen.

Pään yläpuolella hitsattaessa tulee käyttää pientä virtaa ja mahdollisimman lyhyttä kaaria. Elektrodien on oltava halkaisijaltaan pieni ja tulenkestävä pinnoite, joka pitää pintajännityksen aiheuttamia metallipisaroita. Tämän tyyppinen hitsaus on erityisen epätoivottavaa silloin, kun halutaan liittää pieniä osia.

Laipan paineluokat

Asme (Asni) -standardien mukaan valmistetuille osille on aina tunnusomaista useat parametrit. Yksi näistä parametreista on nimellispaine. Tässä tapauksessa tuotteen halkaisijan on vastattava sen painetta vahvistettujen näytteiden mukaan. Nimellishalkaisija ilmaistaan ​​kirjainten "DU" tai "DN" yhdistelmällä, jota seuraa itse halkaisijaa kuvaava numero. Nimellispaine mitataan "RU" tai "PN".

Amerikkalaisen järjestelmän paineluokat vastaavat muuntamista MPa:iksi:

• 150 psi - 1,03 MPa;
• 300 psi - 2,07 MPa;
• 400 psi - 2,76 MPa;
• 600 psi - 4,14 MPa;
• 900 psi - 6,21 MPa;
• 1500 psi - 10,34 MPa;
• 2000 psi - 13,79 MPa;
• 3000 psi - 20,68 MPa.

MPa:sta käännettynä jokainen luokka ilmaisee laipan paineen kgf / cm². Paineluokka määrittää, missä valittua osaa käytetään.

Hitsaustarvikkeet

Pääputkistojen kokoonpano suoritetaan manuaalisella, puoliautomaattisella ja automaattisella sähköhitsauksella.

Näihin tarkoituksiin käytetään seuraavia materiaaleja:

• eri merkkien elektrodit,
• virtaukset ja
• Hitsauslanka.

Ota huomioon niiden laatuvaatimukset.

Putkiliitosten automaattiseen kaasu-sähköhitsaukseen käytetään seuraavia:

• hitsauslanka, jossa on kuparipinnoitettu pinta standardin GOST 2246-79 mukaisesti;
• hiilidioksidi GOST 8050-85:n mukaan (kaasumainen hiilidioksidi);
• kaasumainen argon GOST 1057-79:n mukaisesti;
• hiilidioksidin ja argonin seos.

Putkien liitosten automaattiseen uppokaarihitsaukseen käytetään GOST 9087-81:n mukaisia ​​sulatteita ja GOST 2246-70:n mukaista hiili- tai seostettua lankaa, jonka pinta on pääosin kuparipinnoitettu. Suutteiden ja lankojen lajikkeet valitaan teknisten ohjeiden mukaisesti hitsattavien putkien metallin käyttötarkoituksen ja standardimurtolujuuden mukaan.

Putkiliitosten koneistettuun hitsaukseen tai putkien hitsaukseen käytetään täytelankoja, joiden laadut valitaan teknisten ohjeiden mukaisesti.

Putkilinjan liitosten tai laipan ja putkiosan manuaaliseen kaarihitsaukseen käytetään elektrodeja, joissa on selluloosa (C) ja perus (B) pinnoitteet GOST 9466-75 ja GOST 9467-75 mukaisesti.

Taulukko 6.4 sisältää suosituksia elektrodityypin valintaan.

Putkien kaasuleikkaukseen käytetään: mukaan

• tekninen happi standardin GOST 5583-78 mukaisesti;
• asetyleeni sylintereissä GOST 5457-75:n mukaisesti;
• propaani-butaaniseos GOST 20448-90:n mukaan.

Taulukko 1. Putkien hitsauksessa (laippa ja putki) käytettyjen elektrodien tyypit.

Työssä käytetyt kaasut

Teollisuudessa käytetään useammin useiden alkuaineiden seoksia. Seuraavia aineita voidaan käyttää erikseen: vety, typpi, helium, argon. Valinta riippuu metalliseoksesta ja tulevan sauman halutuista ominaisuuksista.

inertit aineet

Nämä epäpuhtaudet antavat kaarelle vakautta ja mahdollistavat syväjuottamisen. Ne suojaavat metallia ympäristön vaikutuksilta, mutta niillä ei ole metallurgista vaikutusta. On suositeltavaa käyttää niitä seosteräksille, alumiiniseoksille.

Inertit aineet mahdollistavat syväjuottamisen.

Aktiiviset elementit

Hitsauksen erikoisuus on, että liitokset reagoivat työkappaleen kanssa ja muuttavat metallin ominaisuuksia. Metallilevyn tyypistä riippuen valitaan kaasuaineet ja niiden suhteet. Esimerkiksi typpi on aktiivinen alumiinia kohtaan ja inertti kuparia kohtaan.

Yleiset kaasuseokset

Vaikuttavia aineita sekoitetaan inerttien kanssa kaaren stabiilisuuden lisäämiseksi, työn tuottavuuden lisäämiseksi ja sauman muodon muuttamiseksi. Tällä menetelmällä osa elektrodimetallista siirtyy sulamisalueelle.

Seuraavia yhdistelmiä pidetään suosituimpina:

1. Argon ja 1-5 % happea. Käytetään seostetulle ja vähähiiliselle teräkselle. Samalla kriittinen virta pienenee, ulkonäkö paranee ja huokosten ilmaantuminen estyy.
2. Hiilidioksidi ja 20 % O2. Sitä levitetään hiiliteräslevylle käytettäessä kuluvaa elektrodia. Seoksen korkea hapetuskyky antaa syvän tunkeutumisen ja selkeät rajat.
3. Argon ja 10-25 % CO2. Käytetään sulattaviin esineisiin. Tämä yhdistelmä lisää kaaren vakautta ja suojaa prosessia luotettavasti vedolta. Hiiliteräksen hitsauksessa lisäämällä hiilidioksidia saadaan tasainen rakenne ilman huokosia. Kun työskentelet ohuilla levyillä, sauman muodostuminen paranee.
4. Argon CO2:lla (jopa 20 %) ja O2:lla (enintään 5 %). Sitä käytetään seos- ja hiiliteräsrakenteissa. Aktiiviset kaasut auttavat tekemään sulamispaikasta siistiä.

Argon ja happi ovat hitsauskaasujen suosituin yhdistelmä.

MIG/MAG-hitsausprosessin ydin

Mekanisoitu kaasusuojattu kulutuskaarihitsaus on sähkökaarihitsauksen tyyppi, jossa elektrodilankaa syötetään automaattisesti vakionopeudella ja hitsauspoltinta liikutetaan manuaalisesti saumaa pitkin. Tässä tapauksessa valokaari, elektrodilangan ulkonema, sulan metallin allas ja sen jähmettyvä osa suojataan ympäröivän ilman vaikutuksilta hitsausalueelle syötetyllä suojakaasulla.

Tämän hitsausprosessin pääkomponentit ovat:

- virtalähde, joka tuottaa kaarelle sähköenergiaa;
- syöttömekanismi, joka syöttää elektrodilangan valokaariin vakionopeudella, joka sulaa kaaren lämmön mukana;
- suojakaasu.

Valokaari palaa työkappaleen ja kuluvan elektrodilangan välissä, jota syötetään jatkuvasti valokaariin ja joka toimii täytemetallina. Valokaari sulattaa osien reunat ja langan, jonka metalli siirtyy tuotteeseen tuloksena olevaan hitsausaltaaseen, jossa elektrodilangan metalli sekoittuu tuotteen metalliin (eli perusmetalliin). Kaaren liikkuessa hitsisulan sula (nestemäinen) metalli jähmettyy (eli kiteytyy) muodostaen hitsin, joka yhdistää osien reunat. Hitsaus suoritetaan käänteisellä napavirralla, kun virtalähteen positiivinen napa on kytketty polttimeen ja negatiivinen napa on kytketty tuotteeseen. Joskus käytetään myös hitsausvirran suoraa napaisuutta.

Virtalähteenä käytetään hitsaustasasuuntaajia, joilla on oltava jäykkä tai kevyesti uppoava ulkoinen virta-jännite-ominaisuus. Tämä ominaisuus palauttaa automaattisesti asetetun kaaren pituuden, jos se rikkoo, esimerkiksi hitsaajan käden heilahtelujen vuoksi (tämä on ns. kaaren pituuden itsesäätely). Katso lisätietoja MIG/MAG-hitsauksen virtalähteistä kohdasta Valokaarihitsauksen virtalähteet.

Kuluvana elektrodina voidaan käyttää umpiosaista ja putkimaista elektrodilankaa. Putkimainen lanka on täytetty sisältä jauheella, jossa on seosaineita, kuonaa ja kaasua muodostavia aineita. Tällaista lankaa kutsutaan täytelangaksi, ja hitsausprosessi, jossa sitä käytetään, on täytelankahitsaus.

Suojakaasuhitsaukseen on olemassa melko laaja valikoima hitsauselektrodilankoja, jotka eroavat kemialliselta koostumukseltaan ja halkaisijaltaan. Elektrodilangan kemiallisen koostumuksen valinta riippuu tuotteen materiaalista ja jossain määrin käytetyn suojakaasun tyypistä. Elektrodilangan kemiallisen koostumuksen tulee olla lähellä perusmetallin kemiallista koostumusta. Elektrodilangan halkaisija riippuu perusmetallin paksuudesta, hitsin tyypistä ja hitsin asennosta.

Suojakaasun päätarkoitus on estää ympäröivän ilman suora kosketus hitsausuuman metalliin, irtoaminen elektrodista ja kaaresta. Suojakaasu vaikuttaa kaaren vakauteen, hitsin muotoon, tunkeutumissyvyyteen ja hitsimetallin lujuusominaisuuksiin. Lisätietoja suojakaasuista ja hitsauslangoista on artikkelissa Johdatus suojakaasukaarihitsaukseen (TIG, MIG/MAG).

kaasuventtiili

Kaasuventtiiliä käytetään suojakaasun säästämiseen. Venttiili on suositeltavaa asentaa mahdollisimman lähelle hitsauspoltinta. Tällä hetkellä yleisin solenoidikaasuventtiilit. Puoliautomaattisissa laitteissa käytetään pidikkeen kahvaan rakennettuja kaasuventtiilejä. Kaasuventtiili on kytkettävä päälle siten, että suojakaasun syöttö kaaren alusta tai syttymisen kanssa sekä sen syöttö kaaren katkeamisen jälkeen varmistetaan, kunnes hitsauskraatteri on täysin jähmettynyt. On toivottavaa, että kaasunsyöttö voidaan kytkeä päälle myös ilman hitsauksen aloittamista, mikä on välttämätöntä hitsauslaitteistoa asennettaessa.

Kaasusekoittimet on suunniteltu tuottamaan kaasuseoksia, kun ei ole mahdollista käyttää valmiiksi valmistettua seosta halutusta koostumuksesta.