Polymeerihiekkakaivot: laite, edut ja haitat, asennussäännöt

Saostussäiliöiden asennustavat Microbe

Saostussäiliön asentamiseen on kaksi tapaa:

1. suodatuskentän lisärakenteella;
2. viemärisuodatuskaivon asennuksella.

Lisärakenteen valinta perustuu ympäristö- ja maaperäolosuhteisiin.

Saostussäiliön asennus Microbe

Laitteeseen ostohetkellä liitetty septisäiliön Microbe 450 ja muiden tyyppien kuvaus sisältää täydelliset tiedot laitteen asennuksesta.

Laitteen asentamiseksi itse tarvitset:

• kaivaa kaivo lapiolla tai erityisillä laitteilla, joiden mitat ovat 30–40 cm suuremmat kuin asennettujen laitteiden mitat;
• jos laite on asennettu hiekka- tai muun tyyppiselle kuivalle maaperälle, kaivon pohjalle riittää 10 - 15 cm hiekkatyynyn asettaminen, tiivistämällä hiekka huolellisesti ja tasoittamalla pinta horisonttiin;
• jos alueella vallitsee kostea maaperä ja pohjavesi sijaitsee lähellä pintaa, kaivon pohjalle on tarpeen rakentaa suunnilleen samankorkuinen sementtipohja ja kohdistaa se myös horisonttiin;
• valmistuksen jälkeen septinen säiliö asennetaan paikalleen ja liitetään tulo- ja poistoputkiin;
• sitten laite täytetään vedellä ja asennuksen täyttö hiekka-sementtiseoksella alkaa, mikä on tehtävä 2/3 laitteen korkeudesta;
• septisen säiliön yläosa on eristetty. Tätä varten voit käyttää isolonia, polystyreeniä tai mitä tahansa muuta eristystä. Tämä menettely on tarpeen laitteiden keskeytymättömän toiminnan varmistamiseksi talvella ja rungon vaurioiden täydellisen poistamisen varmistamiseksi;
• jäljelle jäävä tila peitetään maalla niin, että pintaan jää vain laitteiston kaula, jonka kautta laite puhdistetaan ja säilytetään talveksi.

Saostussäiliön Microbe asennuskaavio

Suodatuskentän rakentaminen

Vähintään 150 cm:n etäisyydelle septisäiliöstä on tarpeen rakentaa suodatuskenttä. Tätä varten suoritetaan seuraavat vaiheet:

poistetaan maakerros, joka on tarpeen putkien ja murskatun kivitäytön asentamiseen;

On tärkeää, että asennetut putket eivät ulotu 1 metrin pohjaveteen. Muuten puhdistettu vesi ei imeydy kunnolla maahan ja paikka tulvii. Kuopan pohjalle laitetaan kerros hiekkaa ja sen päälle kerros kivimurskaa

Nämä materiaalit toimivat lisäsuodattimina septisäiliöstä tulevalle nesteelle;

Kuopan pohjalle laitetaan kerros hiekkaa ja sen päälle kerros kivimurskaa. Nämä materiaalit toimivat lisäsuodattimina septisäiliöstä tulevalle nesteelle;

Kaivo valmisteltu putken laskemista varten

• kasteluputket asetetaan, liitetty septisen säiliön poistoputkeen. Laitteistoon liitetyn saostusaltaan Microbe kuvauksessa todetaan, että putket tulee asentaa alueen maaperän jäätymissyvyyden alapuolelle. Muuten putkisto tuhoutuu kylmän sään alkaessa;
• kaivot on asennettava putkien risteykseen tai haaraan. Tämän avulla voit nopeasti löytää viat putkistojärjestelmästä, jos järjestelmä ei toimi;

Putkien asennus ja kaivojen rakentaminen

Jotta ilma pääsee virtaamaan järjestelmään, on tarpeen asentaa tuuletusputki. Jos talossa on jo tuuletinkorkeus, putken korkeuden tulisi olla hieman suurempi kuin keskimääräisen vuotuisen lumipeitteen korkeus. Jos talossa ei ole tuulettimen nousua, on asennettava putki, jonka korkeus on vähintään 2 m;

Tuuletinputkien asennus

putkien pintaeristys ja maan täyttö suoritetaan.

Lämmitys ja täyttö

Viemärikaivon asennus

Suodatinkaivo voidaan asentaa henkilökohtaiselle tontille, jos seuraavat ehdot täyttyvät:

• etäisyys syöttökaivoon tai kaivoon on yli 30 m;
• pohjavesi sijaitsee yli 1,5 metrin etäisyydellä kaivon alemmasta tasosta.

Viemäröintisuodattimen kaivon rakentamiseksi itsenäisesti sinun on:

valmistele betonirenkaat tai valmis muovikaivo, jossa on rei'itys seiniä pitkin;

Kaivon koko riippuu päivittäisen veden määrästä.

• kaivaa reikä, jonka mitat ovat hieman suuremmat kuin kaivon renkaiden koko;
• täytä kaivon pohja murskeella, soralla tai muulla suodatustoiminnolla varustetulla täytteellä;
• peitä kaivon seinät geotekstiileillä maaperän ja suodatinkerroksen eristämiseksi;
• asentaa kaivo;
• täyttö suodatinseoksella ylemmän rei'ityskohdan levitysmerkkiin asti;
• rakentaa tuulettimen nousu;
• asentaa kansi;
• täyttää maaperän.

Suodatinkaivon järjestely

Polymeerihiekkakaton plussat ja miinukset

Kuuman polymeerin, pigmentin ja puhtaan hiekan seoksesta valmistettuja laattoja tuskin voi luokitella keinotekoisiksi materiaaleiksi. Siitä huolimatta luonnolliset komponentit hallitsevat sen koostumuksessa. Pääosa, noin 60 - 75 %, koostuu pestystä ja kuivatusta hiekkakivestä, 1 % on väriainetta.

Jäljelle jäävä osuus prosentteina on osoitettu polymeerikomponentille, joka on suunniteltu sitomaan kaikki yhteen. Se antaa muodon, antaa voimaa ja vastustuskykyä kaikenlaisille ulkoisille ilmiöille. Pehmeiden ja kovien muovien käytön ansiosta materiaali saa ainutlaatuiset ominaisuudet ja sen seurauksena suosion kattoalalla.

Tämän tyyppisten pinnoitteiden valmistuksen ympäristöhyötyjen lisäksi voimme turvallisesti lisätä polymeerijätteen hävittämisen järkevimmällä tavalla. Polyeteenipakkaukset, jäykät säiliöt, käytetyt taloustavarat kierrätetään ja saavat lähteen laattojen valmistukseen.

Itse asiassa pienempikin, mutta lähes puolet lopputuotteesta ei maksa käytännössä mitään, millä on erittäin positiivinen vaikutus ostajaa kiinnostavaan näkökohtaan - hintaan. Tällainen katto maksaa paljon vähemmän kuin sen historiallinen keraaminen edeltäjä, ja se palvelee täsmälleen saman verran.

On mahdotonta olla huomaamatta polymeerihiekkapinnoitteen värietuja. Sen värivalikoima on huomattavasti rikkaampi, mikä antaa ostajalle laajan mahdollisuuden valita ja arkkitehdeille ja suunnittelijoille loistavia ideoita.

Rakentajien ja kuluttajien tunnustamia polymeerihiekkapinnoitteen etuja ovat:

• Keveys. Tällaisen katon 1 m²:n keskimääräinen massa vaihtelee välillä 21-30 kg, mikä on noin puolet keraamisten ja hiekkakeraamisten pinnoitteiden massasta. Tämä tarkoittaa, että voit säästää perustan rakentamisessa laskemista varten, koska. sen ei tarvitse olla niin voimakas.
• Ei huokosia. Polymeerisideaine täyttää kokonaan hiekkajyvästen välisen tilan estäen veden tunkeutumisen materiaalin paksuuteen. Katto ei "turpoa" eikä rasistu sadekauden aikana, siihen ei ilmesty ensimmäisen pakkasen aikana luolia ja halkeamia.
• Iskunkestävyys. Polymeerihiekkalaatat eivät taipu halkeilemaan ja lyödä yhtä helposti kuin keraamiset laatat. "Taistelun" prosenttiosuus kuljetus- ja asennusprosessissa on paljon pienempi, millä on jälleen positiivinen vaikutus rakentamisen kokonaisbudjettiin.
• vastustuskyky negatiivisille vaikutuksille. Materiaali kestää 500 jäätymis-/sulatusjaksoa lujuuden menettämättä. Heijastaa lujasti kemiallisia ja biologisia vaikutuksia, kestää UV-säteilyä, ei menetä väriä.
• Valmistettavuus. Laattoihin ei tarvitse porata reikiä kiinnitystä varten, kiinnikkeet asetetaan valmistuksen aikana.Yläkoukut, joiden avulla kattoelementit tarttuvat laatikkoon, ja sivulukot, joiden avulla muodostuu monoliittinen pinnoite. Helppo leikata sahalla.
• Ylläpidettävyys. Vastaavasti kaikkien kappalekattovaihtoehtojen kanssa, vain vaurioituneet terälehdet vaihdetaan tarvittaessa, ei kaikkea materiaalia. Laatan purkaminen ja uuden asentaminen ei ole vaikeaa.
• Eristys. Huokosten lähes täydellisestä puuttumisesta huolimatta polymeerihiekkakatolla on korkeat äänieristysominaisuudet, mikä selittyy polymeerisideainekomponentin erityisominaisuuksilla. Alhaisen lämmönjohtavuuden ansiosta pinnalle ei muodostu kondensaatiota.

Kuvailemassamme katetussa talossa kesän lämpö ei tunne, kylmä ei tunne talvella. Erinomainen eristyskyky mahdollistaa eristeen paksuuden pienentämisen, ei tehokkaimpien ja siten kalliiden eristysmateriaalien käytön kattopiirakan muodostamisessa.

Etujen luetteloon lisäämme polymeeri-hiekaseoksesta laattojen valmistuksen yksinkertaisuuden ja alhaiset kustannukset. Käyttövalmis linja voidaan sijoittaa autotalliin tai vastaavaan pieneen tilaan. On vain tarpeen varustaa minitehtaan järjestämiseen valittu alue tehokkaalla poistoilmanvaihdolla, koska. tuotteiden valmistus polymeereistä on melko vaarallinen prosessi.

Asennus ja liitäntä

Prosessi ei edusta monimutkaisia ​​teknologisia vaiheita. On täysin mahdollista tehdä työ omin käsin ilman asiantuntijoita. CM. alla videolla.

Joten pinoamisrenkaiden asennus polymeerihiekkakaivoon suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

1. Ensimmäisessä vaiheessa kaivetaan pohjakuoppa rakenteen asentamista ja vesihuollon tai muiden yhteyksien asettamista varten.Kaivannon syvyys on maan jäätymistason alapuolella.
2. Tyyny on valmistettu hiekasta, jonka paksuus on 200 mm. Läikkynyt hiekka rampataan varovasti ja päälle kaadetaan enintään 300 mm betonikerros.
3. Kun betoni on kovettunut, kaivon pohja asennetaan.
4. Ennen renkaan asentamista kaikki liitokset käsitellään erityisellä tiivisteaineella ja mastiksilla.
5. Kun liikut, porataan reikiä vesi- tai viemäriputkien lähtöä / tuloa varten.
6. Jokainen putken ulostulo reiän leikkauskohdassa on tiivistetty kumitiivisteellä ja tiivisteaineella.
7. Putket on kytketty.
8. Lopussa ylärenkaassa on reikä kantta tai luukkua varten.
9. Töiden päätyttyä tyhjä tila peitetään maaperällä ja tiivistetään koko kehän ympäri.

Asennus ja liitäntä

Prosessi ei edusta monimutkaisia ​​teknologisia vaiheita. On täysin mahdollista tehdä työ omin käsin ilman asiantuntijoita. CM. alla videolla. Joten pinoamisrenkaiden asennus polymeerihiekkakaivoon suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

1. Ensimmäisessä vaiheessa kaivetaan pohjakuoppa rakenteen asentamista ja vesihuollon tai muiden yhteyksien asettamista varten. Kaivannon syvyys on maan jäätymistason alapuolella.
2. Tyyny on valmistettu hiekasta, jonka paksuus on 200 mm. Läikkynyt hiekka rampataan varovasti ja päälle kaadetaan enintään 300 mm betonikerros.
3. Kun betoni on kovettunut, kaivon pohja asennetaan.
4. Ennen renkaan asentamista kaikki liitokset käsitellään erityisellä tiivisteaineella ja mastiksilla.
5. Kun liikut, porataan reikiä vesi- tai viemäriputkien lähtöä / tuloa varten.
6. Jokainen putken ulostulo reiän leikkauskohdassa on tiivistetty kumitiivisteellä ja tiivisteaineella.
7. Putket on kytketty.
8. Lopussa ylärenkaassa on reikä kantta tai luukkua varten.
9. Töiden päätyttyä tyhjä tila peitetään maaperällä ja tiivistetään koko kehän ympäri.

Viemärikaivojen laajuus

Viemäriputket

Viemärikaivon kannella on kaksi tehtävää - se suojaa ihmisiä putoamiselta maanalaisiin viemärilabyrinteihin ja estää myös roskia ja vieraita esineitä tukkimasta kaivosta.

Tuotteita käytetään aina, kun on tarpeen sulkea pääsy kaivojen sisään:

• myrsky viemäri;
• kotitalouksien jätevesi;
• sähkö-kaapeli;
• puhelinlinja;
• kaasuputket;
• lämmitys tärkein;
• vesipiiput.

Odotetusta kuormituksesta riippuen valitaan materiaali ja avaustapa. Yksityisillä alueilla asennetaan helpommin käytettävät lukot, koska todennäköisyys, että laite poistetaan, on pieni. Omalle sivustollesi voit asentaa vähemmän kestävän viemärikaivon suunnittelun, koska sen mahdollinen kuormitus on pieni.

Vinkkejä

Polymeerikaivon itsekokoonpanoa varten sivustolla on noudatettava yksinkertaisia ​​​​ohjeita, jolloin sinun ei tarvitse tehdä paljon vaivaa:

• kaivaa valitun kaivon kokoon sopiva kuoppa;
• sen pohja on tasoitettava hiekkatyynyllä;
• tätä seuraa rakenteen pohjan asennus;
• polymeerihiekkarenkaiden asennus, mukaan lukien liitosten käsittely tiivisteaineella tai bitumimastiksella - ensimmäinen rengas asetetaan harjanteella alaspäin ja viimeiseen asetetaan kartiomainen sovitin;
• sen jälkeen luukku tai kansi asennetaan.

Kaivon asentamiseen tarvitset metallikaapelin rakenteen kiinnittämiseksi. Kausiluonteisten maansiirtojen aikana kaivon lisäkiinnitys perustukseen kaapeleilla estää säiliön kellumisen.

On olemassa useita lisäyksityiskohtia, kuten tikkaat (niitä käytetään nopeaan pääsyyn kaivoon), kannet (ne auttavat estämään roskien pääsyn sisälle), roskasäiliö (suuret roskat kerääntyvät kaivon sisäpuolelle).

On huomattava, että näitä malleja ei käytetä vesihuoltokaivon rakentamiseen. Tämä johtuu siitä, että polymeerien suora kosketus juomaveden kanssa ei ole hyväksyttävää, koska sillä on myrkyllisiä ominaisuuksia. Tästä huolimatta käyttöalue on erittäin laaja: viemäri- ja viemärijärjestelmät, kaivon rakentaminen ja paljon muuta.

Tekniset aukot viestintää varten voidaan tehdä sekä ennen kaivon asennusta että sen jälkeen. Helpoin tapa tehdä tämä on tavallisella kruunulla.

On huomattava, että polymeerikaivojen arvostelut ovat erinomaisia. Käyttäjät huomaavat korkean luotettavuuden, kestävyyden, helppokäyttöisyyden ja laadun. Verrattuna teräsbetoniin, valurautaan tai muihin analogeihin monet ihmiset pitävät polymeerisistä. Mahdollisuus valita kattoluukun väri houkuttelee myös ihmisiä, koska on erittäin kätevää tehdä siitä näkymättömämpi ruohossa, maahan tai katulaatoille.

Lopuksi haluaisin huomauttaa, että polymeeri-hiekkakomposiitista valmistetuilla kaivoilla on useita etuja verrattuna sekä teräsbetonista että muista materiaaleista valmistettuihin analogeihin. Tämän ansiosta niistä on tullut laajalle levinneitä paitsi yksityistalojen omistajien keskuudessa, myös eri rakennusaloilla.Suunnittelusta tulee erinomainen ratkaisu ja vaihtoehto tavalliselle ja kalliille teräsbetonituotteelle.

Edut ja ominaisuudet

Polymeeri-hiekkakomposiitti on heterogeeninen jatkuva materiaali, joka on saatu nanoteknologialla ja joka koostuu kahdesta tai useammasta komponentista.

Teknologisesti on kaksi pääasiallista:

• vahvistava elementti,
• matriisi.

Matriisissa käytetään korkeapaineista polymeeriä.

Yksinkertaisesti sanottuna tämä on kierrätettyä kotitalousmuovia (mukaan lukien muovipullot ja stretch-kalvo).

Hiekkaa käytetään vahvistuselementtinä.

Polymeeri-hiekkakomposiitin tärkeimpiä ominaisuuksia ovat:

• Lisääntynyt lujuus ja kestävyys mekaaniselle rasitukselle.
• Täydellinen veden hylkääminen ja korkea korroosionesto.
• Valmiin tuotteen kevyt paino.
• Kestää aggressiivisia ja happo-emäsympäristöjä.

Se on sallittua käyttää lämpötilatilassa miinus 60 - plus 60 astetta, mikä sopii käytännössä mille tahansa alueelle (ulkoviemärin viemäriputkien eristys).

Toisin kuin teräsbetonissa, polymeerillä ei ole kosteuden imeytymistä edes mikroskooppisella tasolla, mikä eliminoi imeytyneen veden jäätymisen ja rakenteen tuhoutumisen pakkasessa.

Lisäksi polymeerillä on hyvin vähän laajenemiskykyä lämpötilan muutoksissa.

Tämä tarkoittaa, että koko rakenteen jäykkyys ja geometria säilyvät muuttumattomina kaikissa epäsuotuisissa olosuhteissa.

Materiaali on syttymätöntä eikä levitä liekkejä.

Se ei päästä myrkyllistä vinyylikloridia, mikä mahdollistaa sen käytön asuinalueilla.

Toisin kuin valurauta, polymeerihiekasta valmistetut kaivot komposiitti, kipinöiden mahdollisuus on täysin poissuljettu.

Tällaiset luukut ovat turvallisempia siilokaivoille ja sakosäiliöille, joissa palavien kaasujen muodostuminen on mahdollista.

Sillä on korkea hajoamiskestävyys, mikä lisää polymeerihiekkatuotteiden kestävyyttä 1000 kertaa muihin materiaaleihin verrattuna.

Tämä tekniikka on suhteellisen uusi, mutta valmistajien mukaan käyttöiän tulisi olla vähintään 100 vuotta.

Siksi sitä voidaan käyttää kaikentyyppisissä korjaus- ja rakennustöissä - kaivojen osien valmistuksesta (lue viemäristä ja katselusta täältä), talon kellarin eristämiseen ja päällystyslaattojen tuotanto.

Caisson betonirenkaaseen kaivoon: edut ja haitat.

Ennen kaisonin asentamista kaivoon kaivetaan reikä, sitten tehdään pohjan tasainen pohja, sitten asennetaan teräsbetonirenkaat, renkaisiin asetetaan betonipeite ja koko tämän rakenteen kruunaa luukku.

Edut:

Halpa

Ja sitten on haittoja:

• Raskas paino - tarvitset kuorma-auton ja manipulaattorin kaivoon asentamista varten.
• Renkaiden pakollinen käsittely bitumilla (vedeneristys) - koska betonilla on huokoinen rakenne ja se kuljettaa vettä itsensä läpi. Vedeneristyksen tulee kuivua, ts. yhdessä vuorossa ei ole mahdollista asentaa kessonia.
• Ajan myötä betonirenkaiden kesonin yläosa tuhoutuu lämpötilan vaihteluiden vaikutuksesta.

Polymeerikaivojen sovellukset

Yksi teräsbetonikaivojen suurimmista haitoista oli herkkyys ulkoisille tekijöille. Lämpötilan vaihtelut tuhosivat ensinnäkin renkaiden välisen sementtitasoitteen, joten tiiviydestä ei enää puhuttu.Vesi tunkeutui kaivoon halkeamien kautta, ja lopulta kaivoksen renkaat saattoivat yksinkertaisesti irrota - kaivos tuhoutui ja kunnostukseen tarvittiin lisäresursseja. Mutta jos vesikaivon korjaaminen oli edelleen mahdollista, säiliön tai septisen säiliön palauttaminen oli paljon vaikeampaa. Vaikka se on täysin tyhjennetty, työskentely sellaisessa kaivossa on vaikeaa ja jopa vaarallista!

Polymeerikaivot ovat monoliittisia - tämä takaa rakenteen lujuuden ja luotettavan tiiviyden. Niiden päätehtävänä on yhdistää viemärilinjat toisiinsa. Mutta suunnitteluominaisuudet ja monipuolisuus mahdollistavat polymeerikaivojen käytön seuraavissa tapauksissa:

• Vesiputkien tärkeiden solmujen ympärivuotinen seuranta ja huolto, mukava korjaus ja osien vaihto tällaisissa solmuissa;
• Mahdollisuus asentaa viemärihaaroja eri tasoille sisäisten erojen ansiosta;
• Vaikutus virtausnopeuteen viemärivesijärjestelmässä;
• Tarkastustarkoituksessa jäteveden laadun valvonta on mahdollista (esim. valvonta- ja ympäristöjärjestöille)

Yleensä polyeteenikaivojen valikoima on paljon laajempi kuin teräsbetonivastineiden, joten suurempi kysyntä on myös luonnollista. Tällaisten kaivojen asennussyvyys on erilainen - se otetaan huomioon jäteveden syvyyden, maaperän tyypin, jäätymissyvyyden ja kuljetuskuorman mukaan. Monet valmistajat suorittavat yksilöllisen laskelman tällaisista kuormista ja ovat valmiita tarjoamaan asiakkaalle lähes ainutlaatuisen kaivon, joka on tehty ottaen huomioon alueen erityispiirteet ja asennusolosuhteet.

Teräsbetoni ja polymeerihiekka: kuka voittaa?

Teräsbetoni oli pitkään ainoa materiaali kaivojen valmistukseen. Mutta sen ominaisuudet ovat kaukana ihanteellisista. Verrataan niitä polymeerihiekka-raaka-aineiden vastaaviin ominaisuuksiin.

Paino ja kuljetus työmaalle

Teräsbetonimateriaalit eroavat toisistaan ​​merkittävässä painossa. Mittarirenkaan massa on noin 500 kg, mikä tarkoittaa, että sen kuljettamiseen työmaalle tarvitaan erikoisvarusteita sekä lastaamiseen ja purkamiseen (nosturi) että kuljetukseen (kuorma-auto). Vaikka tämä löydettäisiin, niin suuret laitteet eivät aina "puristu" kapeaan rakennustilaan, etenkään kaupungissa, jossa lähellä on asuinrakennuksia.

Vähemmän tilaa vievien komponenttien ansiosta polymeerikaivot on helpompi asentaa, koska suuria laitteita ja työntekijöitä ei tarvita.

Polymeerihiekkakaivot eivät ole halkaisijaltaan paksumpia kuin 1,1 metriä, joten ne mahtuvat helposti tavalliseen auton perävaunuun

Polymeerihiekkakaivot puolestaan ​​ovat paljon kevyempiä. Minkä tahansa rakennepalan (rengas, luukku jne.) massa on enintään 60 kg. Tämän painon voi nostaa kaksi henkilöä ilman nosturia. Kyllä, ja kesäasukas pystyy kuljettamaan työmaalle tavallisella auton peräkärryllä. Toinen plus: se on helppo asentaa vaikeapääsyiseen paikkaan (esimerkiksi kellariin), koska sivuston omistaja voi itse kääriä renkaat ja heittää ne kaivokseen.

Yksi henkilö voi koota elementeistä kokonaisen kaivon ja asentaa sen maahan, koska jokaisen elementin paino ei ylitä 60 kg

Liitoselementtien ominaisuudet ja liitosten tiiviys

Teräsbetonirenkaissa reunoja ei voida tehdä täysin tasaiseksi, joten asennuksen aikana joutuu paljon hehkuttamaan liitosten tiukkuuden kanssa.Ja joka tapauksessa, ajan myötä vesi pesee ne pois, samoin kuin seinät. Ja jos kaivo seisoo liikkuvalla maaperällä, jossa pohjavedellä on erittäin voimakkaita virtauksia keväällä, renkaat voivat liikkua ja rikkoutua liitoksissa.

"Uraharja" -järjestelmässä molemmat rakenneosat on liitetty mahdollisimman tiukasti, joten liitokset eivät vaadi ylimääräistä tiivistystä, paitsi silikonivoitelu

Polymeeri-hiekkaelementit liitetään "ura-harjanne" -järjestelmän mukaan, minkä ansiosta ne eivät pelkää maaperän liikkeitä. Tällainen liitos ei ehdottomasti päästä vettä läpi, ja riittää, että päällystää kaikki urat vakuutusta varten silikonitiivisteellä tai bitumimastiksella.

Kyky vastustaa kosteutta

Kosteus on teräsbetonirakenteiden päävihollinen. Betonipinnassa on suuret huokoset, ja talvella maasta routa tunkeutuu niihin, laajenee ja aiheuttaa mikrohalkeamia, jotka lisääntyvät joka vuosi.

Hiukkasten "sintraustekniikan" ansiosta polymeerihiekkarenkaiden vedenabsorptioaste on vain 0,03%. Kaivo kestää yli viisisataa jäätymis-sulatusjaksoa (-65˚ - +160˚С) ilman rakenteellisia vaurioita.

Kestävyys aggressiivisille aineille

Yhdessä maaperän veden kanssa aggressiiviset aineet pääsevät kaivojen pintaan tuhoten betonin rakenteen, ja jos kaivo on viemärikaivo, biomassan hajoamisreaktiot "pilaavat" sen sisältä. Jotta nämä prosessit sujuisivat heikommin, teräsbetonirenkaat voidellaan erityisillä antiseptisillä aineilla ja vedeneristysmastiksilla.

Polymeerituote ei pelkää aggressiivista ympäristöä. Komposiittimateriaali ei reagoi aineiden kanssa, joten se ei pelkää suoloja, happoja ja emäksiä eikä vaadi lisäkäsittelyä.

Helppo liittää putkistoon

Kun liität kaivon kotitalousvesijärjestelmään, sinun on porattava siihen reikiä tai aukkoja. Teräsbetonissa tämä on erittäin vaikea tehdä. Usein tarvitaan ammattimaista työkalua.

Polymeerihiekkakaivon putkien aukkoja ja reikiä voi leikata tavallisilla kotitaloustyökaluilla, eikä reunoja tarvitse käsitellä millään.

Polymeerirenkaassa kaikki aukot luodaan kotitaloustyökaluilla. Samanaikaisesti leikatun kappaleen reunoja ei tarvitse voidella millään yhdisteillä, koska muovin korroosio ei ole kauheaa.

Takuuaika

Teräsbetonituotteille valmistajat myöntävät noin 50 vuoden takuun, mutta ilmoittavat, että nämä parametrit liittyvät vain tärkeimpiin teknisiin ominaisuuksiin. Nuo. Sormus ei varmasti hajoa eikä ohene. Mutta ne eivät voi antaa takeita liitosten tiiviydestä, joten kestävimmätkin tehtaan kaivot voivat lieteytyä parissa vuodessa, jos asennus on tehty lukutaidottomasti.

Polymeerihiekkakaivojen kohdalla tällaiset tapaukset eivät ole mahdollisia. Siksi valmistajat antavat jopa 100 vuoden takuun, vaikka muovit hajoavat luonnossa yli 400 vuotta ja raaka-aineena oleva hiekka on ikuista.