Kaasuanalysaattoreiden verifiointisäännöt: työn tiheys ja menetelmät

Kaasupullojen painemittarien tarkistus

Kun he puhuvat vaihteiston tarkastamisesta, he tarkoittavat itse asiassa kotitalouksien kaasupullojen painemittarien tarkistamista. Avataan salaisuus: RF SI:n tilarekisterissä vaihdelaatikoita ei ole ilmoitettu, mutta painemittarit ovat vain siellä. Ja kun asiantuntijat tulevat, he tarkistavat virtausmittareiden toiminnan - samalla tavalla, miten varmistus tehdään kaasumittarit.

Mutta on myös tarpeen seurata vaihteiston toimintaa, koska nämä kaksi laitetta toimivat samassa nipussa. Yhden elementin vikaantuminen vaikuttaa välittömästi koko järjestelmän toimintaan.

Virtausmittarin laite ja käyttötarkoitus

Painemittarit asennetaan kotitalouksien vaihdelaatikoihin, jotka täyttävät GOST 2405-88:n vaatimukset. Laitteiden päätarkoitus on säädellä painetta kaasujärjestelmässä. Toimintaparametrien tarkkaan asettamiseen käytetään kahta laitetta - sisääntulossa ja ulostulossa.

Virtausmittarien suunnittelu koostuu seuraavista elementeistä:

• kestävä metallikotelo, suljettu lasilla toiselta puolelta;
• asteikko mittayksiköillä - Pa, MPa, kgf / cm²;
• kirkkaalla värillä maalattu nuoli;
• herkkä elementti, joka sijaitsee kotelon sisällä ja asettaa nuolen liikkeelle.

Nuolen pyörimisestä vastaava elementti voi vaihdella. Kalvolaitteita käytetään matalapaineisiin ympäristöihin, mutta jousimalleja käytetään useammin kaasuverkkoihin - nuoli liikkuu jousta lyhentämällä tai oikaisemalla.

Jotta käyttäjän olisi helpompi navigoida ja säätää parametreja tarpeen mukaan, asteikolla on punainen viiva - juuri työpainemerkkejä vastapäätä.

Muutamia asennusta ja käyttöä koskevia sääntöjä:

Värikoodauksen perusteella kotitalouksien painemittarit kaasunvähentäjälle eroavat vastaavista muiden kaasutyyppien laitteista. Jos happiventtiilit on maalattu siniseksi, ammoniakkiventtiilit keltaisia, asetyleeniventtiilit valkoisia, propaani-butaanipullojen laitteet ovat vain punaisia.

Taajuus ja todentamismenettely

Kaikki kaasulaitteet tarkastetaan säännöllisesti, vaikka niitä ei käytetä tai käytettäisiin kausiluonteisesti, kesällä.

Normien mukaan suoritetaan ensitarkastus - ennen käyttöönottoa tai korjauksen jälkeen. Muut toiminnot suoritetaan määräajoin, suunnitellusti tai onnettomuuden jälkeen.

Vain akkreditoidut tai lisensoidut organisaatiot voivat suorittaa varmennuksen.Maassamme nämä ovat useimmiten yrityksiä, jotka liittyvät tavalla tai toisella kaasun päätoimittajaan Gazpromiin. Sen asunnon omistajan, johon kaasupullot on asennettu, velvollisuus on soittaa ajoissa ja valvoa asiantuntijan käyntiä.

Tarkastuksen tulosten perusteella laitetaan kyltti tai myönnetään todistus, joka on säilytettävä seuraavaan menettelyyn asti. Laitteen runkoon kiinnitetään yleensä erityinen merkki, ja jos se ei ole mahdollista, ne asetetaan suoraan varmenteeseen.

Liittovaltion toimeenpaneva elin määrittää kylttiä tai asiakirjoja koskevat vaatimukset sekä varmennusmenettelyn.

On erittäin tärkeää olla rikkomatta määräaikoja: painemittarit tarkastetaan ja tiiviste (merkki) asennetaan 12 kuukauden välein. Jos painemittarissa ei ole leimaa tai sinettiä, he unohtivat soittaa huoltoorganisaation edustajalle ajoissa, nuolen "käyttäytyminen" ei vastaa todellista tilannetta tai on näkyvissä ilmeisiä mekaanisia vaurioita - kaasuliesi ei voida käyttää!

Jos painemittarissa ei ole leimaa tai sinettiä, he unohtivat soittaa huoltoorganisaation edustajalle ajoissa, nuolen "käyttäytyminen" ei vastaa todellista tilannetta tai on näkyvissä ilmeisiä mekaanisia vaurioita - kaasuliesi ei voida käyttää!

Teollisissa tiloissa kuuden kuukauden välein he tekevät lisätarkastuksen laitteiden kunnosta ohjauspainemittarilla, jonka jälkeen he tekevät merkinnän päiväkirjaan. Menettelytapa, tiheys ja ehdot on ilmoitettu sylinterien turvallisen huollon ohjeissa

Tulityössä käytettäville laitteille asetetut vaatimukset ovat paljon tiukemmat. Esimerkiksi propaanisäiliöiden kaasusäätimet tarkastetaan neljännesvuosittain ja letkut 3 kuukauden välein.

Kaasuanalysaattoreiden kalibrointilaboratorio

KPO-Electro Metrologinen palvelu on jo useiden vuosien ajan tarjonnut palveluita kaasun analyyttisten laitteiden ensisijaiseen ja jaksoittaiseen todentamiseen sekä kaikentyyppisten instrumenttien kalibrointiin, mukaan lukien kiinteät, kannettavat ja kannettavat kaasun analyyttiset mittauslaitteet (kaasuanalysaattorit, kaasuilmaisimet, ilmaisimet ja anturit) ohjaamaan yhden tai useamman aineen pitoisuutta ilmassa tai kaasumaisessa väliaineessa.

Yrityksellä on oma uusimmilla laitteilla varustettu laboratorio, jossa työskentelee asiantuntijoita, joilla on monen vuoden kokemus työskentelystä kaiken monimutkaisten kaasuanalyysilaitteiden kanssa.

KPO-Electron metrologinen palvelu tarjoaa täyden valikoiman palveluita kotimaisten ja ulkomaisten valmistajien käyttäjille, kuten:

• Draeger / Draeger (eri mallit Pac-, X-am-, Polytron-, PIR-, PEX-sarjoista jne.)
• Honeywell Analytics (BW GasAlert, ToxiRAE Pro, MultiRAE, MultiRAE Pro, MultiRAE Lite, QRAE 3, Searchpoint Optima Plus, XNX, Apex, Satellite XT jne.)
• Elektronstandart-Pribor (SGOES, SSS-903 jne.)
• Analytpribor (ANKAT-7664Micro, STM-30M, DAH, DAK jne.)
• Oldham (OLC/OLCT, CTX, MX 2100, BM 25 jne.)
• Net Safety Monitoring (Emerson) (Millennium II, Millennium II Basic)
• MSA (ULTIMA X, PrimaX, ALTAIR jne.)
• Eris (PG ERIS-411, PG ERIS-414, DGS ERIS-210, DGS ERIS-230 jne.)
• Detcon (IR-700, TP-700, FP-700 jne.)
• Seitron (RGD, SGY, SGW jne.)
• Bertoldo (Domino)
• Delta ydinvoimalaitos (IGS-98, Sensis)

Kaasuanalysaattoreiden todentaminen ja kiinteiden ja kannettavien kaasuanalysaattoreiden kalibrointi suoritetaan yksinomaan menetelmillä, jotka on hyväksytty ja hyväksytty valtion erikoistuneiden valvontaorganisaatioiden käyttöön.

Mittauslaitteen verifioinnin tuloksena asiakkaalle toimitetaan käyttöön hyväksytty todennettu kaasuanalysaattori, jonka yhteydessä myönnetään todistus vahvistetusta näytteestä. Jos havaitaan, että hyväksyttyjä teknisiä ominaisuuksia ei ole noudatettu, on mahdollista suorittaa tuotteen säätö ja/tai korjaus.

Nopea, luotettava, halpa...

KPO-Electro on kehittänyt kätevimmän ja hyvin harkitun työskentelysuunnitelman, joka on täysin ymmärrettävää, kätevää ja hyödyllistä asiakkaille.

Työskentelyssä kanssamme sinulla on aina mahdollisuus:

• kaasuanalysaattoreiden kiireellinen tarkastus alueellasi;
• laitteiden toimitustavan valinta todentamista varten ja niiden palauttaminen käyttöpaikalle;
• henkilökohtaisen esimiehen palvelujen hankkiminen yksittäisten ehtojen sopimiseksi - laitteen tarkastuksen kustannukset ja ehdot;
• Käytä organisaatiomme ainutlaatuista ohjelmistopakettia, jonka avulla voimme lyhentää varmennushakemuksen tekemiseen kuluvaa aikaa ja saada asiakkaalle nopeaa tietoa varmennuksen etenemisestä.

Akkreditointitodistus

Palvelut tarjotaan akkreditointitodistuksen perusteella mittausten yhtenäisyyden varmistamisen alalla töiden suorittamiseen (ja palvelujen tarjoamiseen) mittauslaitteiden n:o RA todentamiseen. RU. 311968, päivätty 9. joulukuuta 2016, myöntänyt Federal Service for Accreditation (ROSAKKREDITATSIYA).

Kaasuanalyysilaitteiden ominaisuudet

Kaasuanalysaattori on laite kaasuseoksen kvantitatiivisen ja laadullisen koostumuksen määrittämiseen. Näin sanoo tiede.Kädessä pidettäviä absorptioanalysaattoreita käytetään laajasti, joissa reagenssit imevät vähitellen kaasun aineosia. Automaattiset laitteet määrittävät jatkuvasti seosten ja niiden komponenttien fysikaaliset ja fysikaalis-kemialliset arvot.

Kaasuanalysaattorit on jaettu 3 ryhmään. Kaikki laitteet toimivat fysikaalisilla analyysimenetelmillä, ja ero ilmenee kyvyssä ottaa huomioon kemialliset prosessit.

Sigma-03 on kiinteä monikanavaanalysaattori erillisillä lohkoilla ja moduuleilla, mukaan lukien SIGMA-03.IPK-tietolohko, sarja sisältää myös jopa 8 kestävää anturia

1. tyypin laitteet valvovat muun muassa kemiallisia reaktioita. Analysaattorit määrittävät polttoaineseoksen paineen ja tilavuuden muutokset komponenttien välisen kemiallisen vuorovaikutuksen jälkeen.

Toisen tyypin kaasuanalysaattorit tarjoavat fysikaalisen analyysin indikaattoreita, jotka ulottuvat kromatografiaan, fotoionisaatioon, sähkökemiallisiin, termokemiallisiin ja muihin fysikaalisiin ja fysikaalis-kemiallisiin prosesseihin.

Kolmannen tyypin laitteet toimivat vain fyysisen analyysin periaatteella. Niiden mittausmenetelmät ovat magneettisia, tiheysmittauksia, termokondukometrisiä ja optisia.

Laitteet kaasuseosten analysointiin luokitellaan myös:

• ajanvarauksella;
• mittauskanavien lukumäärän mukaan;
• mitattujen komponenttien lukumäärän mukaan;
• suunnittelultaan;
• toiminnallisuuden mukaan.

On syytä tietää enemmän laitteista, jotka eroavat jälkimmäisestä ominaisuudesta. Kaasuanalysaattorit suorittavat perinteisten mittauslaitteiden toimintoja sekä merkinantolaitteita, vuodonilmaisimia ja indikaattoreita.

Mitä sinun tulee tietää kaasuanalysaattoreiden kalibroinnista

Kaasuanalysaattoreiden todentaminen (joissakin tapauksissa kaasuanalysaattoreiden kalibrointi) on monimutkainen tapahtuma, jonka tarkoituksena on määrittää näiden laitteiden tekniset, metrologiset ja muut ominaisuudet ja verrata niitä vertailuindikaattoreihin. Autoprogress-M:n metrologinen keskus "Autoprogress-M" suorittaa kaasuanalysaattoreiden tarkastuksen ammattitaidolla, lyhyessä ajassa ja asiakkaille edullisin hinnoin. Testaushuoneina käytetään ihanteellisesti varusteltuja laboratorioita, joissa on kaikki yllä olevan menettelyn oikeaan toteuttamiseen tarvittavat laitteet.

Kaasunalysaattoreiden tarkastus. Prosessin ominaisuudet

Nykyaikainen kaasuanalysaattori on mittauslaite, jonka päätarkoituksena on tarkin ja erittäin yksityiskohtainen erilaisten kaasujen seosten koostumuksen määritys. Tähän mennessä sekä manuaalisia kaasuanalysaattoreita että niiden muunnelmia, jotka toimivat automaattitilassa, on käytetty aktiivisesti.

Kaasunalysaattoreiden verifiointi suoritetaan Valtion Metrologian hyväksymien menetelmien mukaisesti. Suurimmassa osassa tapauksista kaasuanalysaattoreiden kalibrointi suoritetaan kerran vuodessa, mutta joissain tilanteissa kalibrointiväliä voidaan lyhentää: sekä tällaisten laitteiden omistajien aloitteesta että valtion viranomaisten pyynnöstä. viranomaiset.

Kaasuanalysaattoreiden tarkastusprosessia säätelevät Venäjän federaation voimassa olevat säädökset. Yllä olevaa prosessia koskevat tärkeimmät määräykset on määritelty Venäjän federaation laissa "Mittausten yhdenmukaisuuden varmistamisesta".

Kaasunalysaattoreiden kalibrointi suoritetaan perinteisesti useissa vaiheissa, mukaan lukien: laitteiden tarkastus, laitteiden ja erityisesti sen rakenneosien testaus, instrumenttien säätö. Mikäli kaasuanalysaattoreiden kalibrointi on suoritettu onnistuneesti, tiedot tästä syötetään viralliseen tietokantaan ja laitteita voidaan käyttää vuoden, seuraavaan kalibrointiin asti.

Painemittarien kalibrointi - säännöt

Mittauslaitteen tarkan tutkimisen varmistamiseksi on noudatettava joitain sääntöjä painemittarien tarkistamiseksi:

• tarkasta ulkoisten vikojen varalta (esimerkiksi rikkoutunut lasi);
• on tarpeen luoda olosuhteet, jotka ovat lähellä normaaleja tarkastuksen aikana (ilmanpaine 760 mm Hg, ilman kosteus jopa 65%, huoneen lämpötila 20 ◦ C);
• aseta osoitin nollaan;
• vertaa vertailulaitteen ja testilaitteen lukemia.

Kaksi viimeistä pistettä, jos nuolen nollaus on mahdotonta ja viitearvon ja testattavan laitteen välillä ilmenee eroja, tulee säätää pulteilla. Jos nimellisparametrien asetusta ei tapahdu, voi olla helpompaa vaihtaa painemittari uuteen, koska laite on alhainen.

HENKILÖSTÖ

4.1. MS:n henkilöstön kokoonpano on esitelty kohdassa
MS passi.

4.2. MS:n organisaatiorakenne on annettu
metrologista palvelua koskevassa asetuksessa.

4.3. Henkilöstövastuu
Kalibroinnin laadunvarmistus on määritelty toimenkuvauksissa.

4.4 MS-työntekijät ovat sertifioituja
RD 34.11.112-96 määritellyllä tavalla.

4.5 MS:n johtaja järjestää tutkimuksen ja
MS työntekijöiden ulkomaisen ja kotimaisen kokemuksen hyödyntäminen tarjonnassa
kalibroinnin laatua, asettaa määräajat ja menettelyt sisäiselle valvonnalle
kalibroinnin laatujärjestelmän tehokkuutta.

3.1. Kalibrointityön organisoinnin vaatimukset

3.1.1. Metrologinen palvelu kalibroinnin järjestämiseen ja suorittamiseen
teoksissa pitäisi olla:

tarkoittaa
kalibrointi;

dokumentointi
kalibrointia varten;

henkilöstö;

tiloissa.

3.1.2. Kalibrointimenetelmät on esitetty
seuraavat vaatimukset.

Metrologinen
palvelussa tulee olla säädösten vaatimukset täyttävät kalibrointivälineet
kalibrointiasiakirjat ja asiaankuuluvat akkreditointialueet.

varat
kalibroinnit on säilytettävä olosuhteissa, jotka takaavat niiden turvallisuuden ja
suoja vaurioilta.

Tarve
metrologiset palvelut (kalibrointilaboratoriot) kalibrointityökaluissa
määritetty MI 2314-94:n mukaan.

3.1.3. Kalibrointidokumentaatioon
seuraavat vaatimukset ovat voimassa.

Metrologinen
Palvelulla tulee olla ajantasaiset asiakirjat, mukaan lukien:

asemaa
metrologisesta palvelusta (kalibrointilaboratorio);

todistus
akkreditointi oikeuteen suorittaa kalibrointitöitä;

virallinen
ohjeet;

kaavioita
kalibrointivälineiden tarkastus;

kaavioita
mittauslaitteiden kalibrointi;

lainsäädännöllisiä ja teknisiä
kalibrointiasiakirjat (varmistus, menetelmät, ohjeet, ohjeet ja
jne.);

tekninen
kalibrointityökalujen ja mittauslaitteiden kuvaus ja käyttöohjeet;

passi
mittauslaitteista ja kalibrointivälineistä;

dokumentit,
tietojen ja kalibrointitulosten tallennus- ja tallennusmenettelyn määrittäminen
(protokollat, työlokit, raportit jne.);

dokumentit
välineiden kalibrointia suorittavien asiantuntijoiden koulutuksesta ja sertifioinnista
mitat (diplomit, todistukset, todistukset, todistukset);

toimii
tuotantotilojen kunnosta.

Metrologinen
palvelulla tulee olla siihen sopiva laadunvarmistusjärjestelmä
toimintoja kalibroinnin alalla ja suoritetun työn laajuutta. Lomake
"Laatuopas" on liitteessä.

3.1.4. Kalibrointilaboratorioiden henkilökunnalle
seuraavat vaatimukset ovat voimassa.

Asiantuntijat
Metrologisella palvelulla tulee olla ammatillinen koulutus ja kokemusta
ilmoitetun akkreditointialueen mittauslaitteiden kalibrointi.

varten
jokaisen asiantuntijan tulee määritellä tehtävät, velvollisuudet, oikeudet ja
vastuullisuus, koulutusvaatimukset, tekninen tietämys ja työkokemus,
jotka tulee sisällyttää työnkuvaan.

asiantuntija,
mittauslaitteiden kalibroinnin suorittajan on oltava sertifioitu tavalla
asennettu energiateollisuuteen.

Koulutus
ja henkilöstön sertifiointi tulee suorittaa RD:n vaatimusten mukaisesti
34.11.112-96.

3.1.5. Kalibrointilaboratorioiden tiloihin
seuraavat vaatimukset ovat voimassa.

Toimitilat
on vastattava tuotantoaluetta, kuntoa ja toimitettua
niissä sovellettavien säännösten ja teknisten asiakirjojen vaatimukset
kalibrointi, terveysnormit ja -säännöt, työturvallisuusvaatimukset ja
ympäristönsuojelu.

Tarve
metrologiset palvelut (kalibrointilaboratoriot) tuotantoalueilla
määritetty MI 670-84:n mukaan.

klo
Kalibrointilaitteita asetettaessa on suositeltavaa noudattaa seuraavia standardeja:
käytävän leveys - vähintään 1,5 m; tyhjän tilan leveys henkilön ympärillä
kalibrointilaitteistot (varmennustyökalusarjat) tai niiden kiinteät laitteet
elementit - vähintään 1 m; etäisyys mittalaitteilla varustetuista kaapeista ja pöydistä
tai kalibrointi lämmitysjärjestelmiin - vähintään 0,2 m; välinen etäisyys
työpöydät, jos yksi kalibraattori toimii pöydän ääressä - vähintään 0,8 m ja
jos kaksi - vähintään 1,5 m.

Kerroin
luonnonvaloa kalibraattorin pöydän pinnalle sallitaan
välillä 1.00 - 1.50. Valaistus työpaikan tasolla ei saa olla
alle 300 luksia.

Toiminnot
liittyy aggressiivisten, myrkyllisten tai räjähtävien aineiden käyttöön tai
mittauslaitteiden valmistelu kalibrointia varten (uudelleensäilytys, puhdistus jne.) ja
ilmansaasteiden tai syttyvien höyryjen yhteydessä on suositeltavaa
valmistettu erillisissä eristyksissä huoneissa.

Mikä on varmennusmenetelmän ydin?

Varmennusmenettely on asiakirja, jossa on yksityiskohtaiset toimenpiteet kaasuanalysaattorin sopivuuden vahvistamiseksi. Eri merkeissä ja malleissa lähestymistapa on erilainen.

Ote Servomex Group Limitedin kaasuanalysaattoreiden mallien 1800, 1900, 2200, 5100, 5200 metodologiasta: ensimmäinen kohta on todentamistoimenpiteet

Asiakirja sisältää yleensä 7 pistettä:

1. varmennustoiminnot. Puhumme tärkeimmistä indikaattoreista, mukaan lukien virheet.
2. varat. Näitä ovat mm. mittalaitteet ja kaasuseokset metrologisten ominaisuuksien testaamiseen ja määrittämiseen.
3. Turvallisuusvaatimukset.
4. Odotusehdot.
5. Koulutus.
6. Holding.
7. Testitulosten muotoilu. Tässä vaiheessa todentaja laatii pöytäkirjan ja antaa asiakirja-todistuksen.

Itse varmennus alkaa siitä, että säätöventtiiliin on liitetty sylinteri, jossa on kalibrointikaasua. Sitten ulostuloon tuodaan rotametri.Jälkimmäinen on kiinnitetty sovittimella tarkistustyötä varten. Sen jälkeen seoksen annetaan päästä kaasuanalysaattoriin, ja kun laite antaa lukemia, ne kiinnitetään.

Asiantuntija laskee virheen ja määrittää lukemien määrittämiseen kuluneen ajan. Todentaja vertaa indikaattoreita standardeihin ja julkaisee tulokset.

Vaatimukset kattilahuoneiden CO-pitoisuuden valvontalaitteiden suunnittelulle, asennukselle (asennukselle), säädölle:

• Kattilahuoneissa, joissa huoltohenkilöstö on jatkuvasti läsnä, ohjauslaitteiden anturit asennetaan 150-180 cm etäisyydelle lattiasta tai työtasosta, jossa käyttäjän oleskelu työvuoron aikana on todennäköistä ja pitkä. Tämä on istuin työpöydän ääressä kattilan etuosan hengitysalueella.

• Täysin automatisoiduissa kattilahuoneissa, joita huolletaan määräajoin, huoneen sisäänkäyntiin asennetaan ohjauslaitteiden anturit ja ohjauslaitteen hälytys näytetään ohjaajan pöydällä.

• Asennettaessa laitteita (signalointilaitteita/kaasuanalysaattoreita) kattilahuoneisiin, joissa on epäjatkuvat lattiat, jokainen kerros tulee katsoa erilliseksi huoneeksi.

• Kattilahuoneen jokaista 200 m2 kohden tulee asentaa 1 anturi ohjauslaitteeseen, mutta vähintään 1 anturi jokaista huonetta kohti.

• Ohjauslaitteiden (hälyttimet/kaasuanalysaattorit) anturit tulee asentaa vähintään 2 m:n etäisyydelle tuloilman syöttökohdista ja avoimista tuuletusaukoista. Anturien asennuksessa tulee ottaa huomioon valmistajan asennusohjeen vaatimukset, joiden tulisi mahdollisimman paljon sulkea pois liikkuvien ilmavirtojen, kattilahuoneen suhteellisen kosteuden ja lämpösäteilyn negatiivinen vaikutus CO-pitoisuuden mittaustarkkuuteen.

• Ohjauslaitteiden (merkinantolaitteet/kaasuanalysaattorit) anturit on suojattava kosteuden sisäänpääsyltä asentamalla suojavisiiri.

• Pölyisiin tiloihin on huolehdittava pölysuodattimilla varustettujen antureiden asentamisesta. Likaantuneet suodattimet tulee puhdistaa määräajoin tuotantoohjeiden mukaisesti.

• Uusien kattilarakennusten hankkeissa tulisi kattilahuoneisiin asentaa CO-säätölaitteita.

• Tämän kattilatalon omistajan tulee suorittaa ohjauslaitteiden (hälyttimet/kaasuanalysaattorit) asennus toimiviin ja kunnostettuihin kattilataloihin Venäjän Gosgortekhnadzorin alueviranomaisen kanssa sovituissa aikarajoissa.

Venäjän markkinoilla on useita kotimaisia ​​ja ulkomaisia ​​CO- ja CH4-säätölaitteita, jotka täyttävät yllä mainitut vaatimukset vaihtelevasti.

Työehdot

Ensinnäkin, varmista turvallisuus. Tarkastukseen soveltuvat vain ne huoneet, joissa on tulo- ja poistoilmanvaihto. Tämän vaatimuksen täyttämisen jälkeen haitallisten aineiden pitoisuus yrityksen työalueella tarkistetaan, ja normi ilmoitettiin GOST 12.1.005:ssä.

Yrityksen omistaja vastaa turvallisuudesta tarkastushuoneessa, jokaiselle räjähdysherkälle kaasutyypille on sallittu pitoisuus ilmassa

Työntekijät on suojattu sähköiskuilta - GOST 12.2.007.0:n ja muiden turvallisuusmääräysten vaatimusten perusteella. Kaasuseosten käyttöä sylintereissä säätelee PB 03-576-03, ne ovat myös paineastioiden suunnittelun ja turvallisen käytön säännöt.

Todentamista varten seuraavat vaatimukset ja rajoitukset on täytettävä:

• jännite 220 V;
• ASG:n kulutus tasolla 0,18-0,35 dm³/min;
• ilmanpaine vähintään 84 kPa ja enintään 106 kPa;
• ilman suhteellinen kosteus 30-80 %;
• ympäristön lämpötila +15 - +25 °C.

Tarkastuksen suorittavat vain sertifioidut työntekijät PR 50.2.012-94 mukaisten mittauslaitteiden osalta. Ennen työnsä suorittamista heidän on luettava kaasuanalysaattorin käyttöohje ja myös työskenneltävä instrumenttien kanssa.

Prosessin aikana asiantuntija pitää kirjaa ja syöttää seuraavat tiedot:

• Asiakirjan numero;
• Päivämäärä;
• kaasuanalysaattorin omistajan nimi;
• vahvistetun laitteen numero;
• laitteen lukemat ja virheparametrit.

Tämän seurauksena mittarin omistaja saa allekirjoitetun todistuksen, jossa on merkintä ”Hyvä”, mutta jos laitteen laatu ei ole onnekas, niin ilmoituksen, jossa on merkintä ”Ei hyvä”.

Standardointi- ja metrologian keskuksen edustajat lopettavat tarkastuksen välittömästi, jos he saavat epätyydyttävän tuloksen indikaation vaihtelun, perus- tai absoluuttisen virheen tai hälytyksen vasteajan suhteen.

Varmistustodistuksessa on vahvistettava tuotteen soveltuvuus sekä todistettava menetelmän noudattaminen tietylle kaasuanalysaattorille, ja siinä on mainittava sen nimi ja sarjanumero

Polttoainelaskennan laitteissa ennen tarkastusta tulee olla tietolohko, laturi ja passi. Sama koskee viimeisimmän tarkastuksen tekoa, jos se on suoritettu, sekä vaihdettavia kasetteja ja mahdollisia kaukoantureita.

Kaasunohjausjärjestelmän huolto (kaasuhälyttimet)

LLC Tekhnologii Kontrolya -yhtiön kaasupäästöjen valvontajärjestelmän huolto varmistaa kattilahuoneesi luotettavan ja turvallisen toiminnan.Kaasupäästöjen valvontajärjestelmää huoltavan henkilöstön on oltava sertifioitu liittovaltion lain nro 116, päivätty 22.6.2007 ja PB 12-529-03, s. 5.7.10, s. 5.7.11, vaatimusten mukaisesti, kopiot todistuksesta pöytäkirjat on liitetty huoltosopimukseen. Kaasunohjausjärjestelmän huoltotyön laajuus:

- kaasun pilaantumisen valvontajärjestelmän antureiden toiminnan tarkistaminen ohjauskaasuseoksilla säädösten valmistelun kanssa

Menetelmät paineen ja tyhjiömittauslaitteiden verifiointiin (kalibrointiin).

41. GOST 8.053-73
GSI. Painemittarit, paine- ja tyhjiömittarit, tyhjiömittarit, painemittarit, työntövoimamittarit ja
painemittarit pneumaattisilla lähtösignaaleilla. varmistusmenetelmä.

42. GOST 8.092-73
GSI. Painemittarit, tyhjiömittarit, paine- ja tyhjiömittarit, vetomittarit, painemittarit ja
työntövoimamittarit, joissa on yhtenäinen sähköinen (virta)lähtö
signaaleja. Todentamismenetelmät ja -keinot.

43. GOST 8.146-75
GSI. Differentiaalia osoittavat ja itseään tallentavat painemittarit GSP-integraattoreilla.
varmistusmenetelmä.

44. GOST 8.240-77
GSI. Paine-eron mittausanturit GSP yhtenäisellä
nykyiset lähtösignaalit. Todentamismenetelmät ja -keinot.

45. GOST 8.243-77
GSI. Paine-eron mittausanturit GSP yhtenäisellä
keskinäisen induktanssin lähtöparametrit. Todentamismenetelmät ja -keinot.

46. ​​RD 50-213-80. Virtauksen mittaussäännöt
kaasua ja nestettä tavallisilla kaventamislaitteilla.

47. RD 50-411-83. Menetelmäohjeet.
Nesteiden ja kaasujen kulutus. Mittaustekniikka käyttämällä erikoista
kaventavat laitteet.

48. MI 333-83. Muuntimet
mittauslaitteet "Sapphire-22". Varmentamisen menetelmäohjeet.

49. MI 1348-86 GSI. Painemittarit
muodonmuutoksia osoittavat ja mittaavat paineanturit GSP.
varmistusmenetelmä.

50. MI 1997-89 GSI. Muuntimet
mittaamalla paineita. varmistusmenetelmä.

51. MI 2102-90 GSI. Painemittarit ja tyhjiömittarit
muodonmuutos esimerkillinen ehdollisilla asteikoilla. Valmistumistekniikka.

52. MI 2145-91 GSI. Painemittarit ja tyhjiömittarit
muodonmuutos esimerkillinen ehdollisilla asteikoilla. varmistusmenetelmä.

53. MI 2124-90 GSI. Painemittarit, tyhjiömittarit,
paine- ja tyhjiömittarit, painemittarit, vetomittarit, työntövoimamittarit, jotka näyttävät ja
itseäänitys. varmistusmenetelmä.

54. MI 2189-92 GSI. Eromuuntimet
paine. varmistusmenetelmä.

55. MI 2203-92 GSI. Varmistusmenetelmät
keinot paineen mittaamiseen.

56 MI 2204-92 GSI. Kulutus, massa ja tilavuus
maakaasu. Mittaustekniikka kaventamislaitteilla.

57. Ohje 7-63. Ohjeet vetomittareiden tarkistamiseen,
mikromanometrit ja paine-eromittarit.