Polttoainebrikettien puristin: vaihtoehdot valmistusasennuksiin sahanpurun puristamiseen omin käsin

Sahanpurutukkien edut

Sahanpurusta puristettujen brikettien puolesta voidaan esittää seuraavat perusteet:

1. Pitkä palaminen - 4 tuntia.
2. Minimaalinen savuntuotanto.
3. Ympäristöystävällisyys. Raaka-aineet ovat luonnonmateriaaleja, joten penkit voidaan lannoittaa tuhkalla.
4. Korkea energiatehokkuus. Se ylittää paljon polttopuun energiakapasiteetin, ja se on verrattavissa vain korkealaatuiseen kivihiileen.
5. vakio palamislämpötila.
6. Kannattavuus. Yhden tonnin hinta tällaista polttoainetta on halvempi kuin vastaava määrä polttopuuta tai hiiltä.
7. Mahdollisuus itsetuotantoon.

Myös haittoja löytyy.Tärkein niistä on kosteuden pelko. Niitä on mahdotonta säilyttää ulkona, koska. ne imevät nopeasti kosteutta, joten ne palavat huonosti. Siksi varastointia varten on varattava kuiva huone.

Kaikki merkittävät mekaaniset vaikutukset sahanpurubrikettiin ovat vasta-aiheisia. Jos ostat erikoislaitteita niiden valmistukseen, kustannukset ovat korkeat eivätkä aina perusteltuja.

Hiilen korvaaminen ja polttopuut sahanpuru briketteihin, voit tehdä esikaupunkiasuntojen lämmittämisestä ympäristöystävällisempää. Vaikka lämmitys kostealla puulla johtaa haitallisten aineiden vapautumiseen, "Eurowood" on tässä suhteessa täysin turvallinen.

Käsityötuotannon perustaminen on edullista, jos sahanpuru on vapaa ja olemassa olevia laitteita voidaan käyttää asennuksena.

Tee-se-itse-puristin polttoainebrikettien valmistukseen

Brikettien valmistukseen tarkoitettujen valmiiden laitteiden hankinta kapasiteetista riippuen maksaa 300 000 - 1 miljoonaa ruplaa.

Tietenkin yksityiselle elinkeinonharjoittajalle, joka haluaa aloittaa tämän polttoaineen valmistuksen puhtaasti omiin tarpeisiinsa, tällaiset kustannukset ovat epäasianmukaisia, koska ne eivät maksa pian takaisin. Olisi oikeampaa tehdä puristin improvisoiduista materiaaleista, varsinkin kun sen suunnittelussa ei ole mitään monimutkaista.

Voit rakentaa tarvittavat laitteet tyhjästä tai käyttää valmiita mekanismeja.

Kotitekoinen kone

Kasvin rakentaminen tyhjästä

Voit tehdä merkittäviä ponnisteluja raaka-aineen puristamiseen käyttämällä:

• vipu (se voi vaikuttaa omalla painollaan);
• ruuvimekanismi.

Vipupuristin voidaan valmistaa jopa puusta, ruuvipuristimeen tarvitset ehdottomasti teräsaihiot ja sorvin.

Ruuvipuristin (sahanpurupuristin) voidaan teoriassa valmistaa myös käsin, ja jotkut käsityöläiset jopa onnistuivat, mutta tällainen yritys on erittäin kallis osien monimutkaisen käsittelyn ja tarpeen käyttää korkealaatuista erikoisterästä.

Pelleteillä lämmitys ei ole vain taloudellista, vaan myös ympäristöystävällistä, koska polttoaineena käytetään kierrätysmateriaaleja. Voit valmistaa tai muuntaa kiinteän polttoaineen polttimen pellettejä varten.

Löydät yksityiskohtaiset ohjeet kiinteän polttoaineen kattilan valmistamiseksi omin käsin.

Epäiletkö pellettikattilan valintaa? Tästä linkistä: löydät todellisten käyttäjien arvosteluja näistä kattiloista. Lue ja tee omat johtopäätöksesi.

Puristimen valmistus valmiin mekanismin perusteella

Brikettien valmistukseen voit mukauttaa jonkin laitteen, joka on edullisempi kuin todellinen kone - tunkin tai pienen hydraulipuristimen. Jäljelle jää vain lyönti ja matriisi.

On ymmärrettävä, että mikään kotitekoinen puristin, vaikka se olisi valmistettu hydraulisen tunkin pohjalta, ei pysty kehittämään ponnisteluja, jotka varmistavat ligniinin vapautumisen.
Siksi sen sijaan raaka-aineisiin on lisättävä kolmannen osapuolen sideaineita.

Hae tässä ominaisuudessa:

1. Halpaa liimaa, esimerkiksi tapettia.
2. Savi (1 osa lisätään 10 osaan sahanpurua).
3. Kastettu paperi, mukaan lukien aaltopahvi - sen sisältämällä ligniinillä, joutuessaan kosketuksiin kosteuden kanssa, on tahmea ominaisuuksia (tätä paperin ominaisuutta käytetään ruiskutettaessa Ecowool-tyyppistä lämmöneristettä).

Toinen ero teolliseen teknologiaan on se, että lähtömateriaalia ei kuivata, vaan liotetaan vedessä - silloin hiukkaset tarttuvat paremmin yhteen. Sitten valmis briketti kuivataan ulkoilmassa.

Kuinka jauhaa raaka-aineita

Kotitekoisen puristimen valmistuksen vaivan vuoksi ei pidä unohtaa niin tärkeää vaihetta brikettien valmistuksessa kuin raaka-aineiden jauhaminen. Sen leikkaaminen käsin on erittäin vaikeaa - täällä tarvitaan myös koneistusta.

Jotkut tekevät silppurit itse vanhasta aktivaattoripesukoneesta - he asentavat veitset aktivaattorin sijaan.

Toinen vaihtoehto on ostaa pyörivä kone.
Tämän laitteen tarkoitus on juuri kasvillisuuden murskaus - kesäasukkaat käyttävät sitä lannoitteiden valmistamiseen lehdistä ja ruohosta.

Laitteet brikettien tuotantoon

Puristus- ja kuivauslaitteistoa, joka on brikettien tuotantolinja, ei ole kotoa saatavilla korkeiden kustannustensa ja mittojensa vuoksi. Kotitekoiset käsityöläiset käyttävät kotitekoisia koneita, jotka mahdollistavat polttoainebrikettien seoksen muovauksen tiileiksi tai "aluslevyiksi". Tällaisen asennuksen pääelementit ovat painetta luova mekanismi ja itse muoto. Kuinka yhdistää ne yhdeksi kokonaisuudeksi, on sinun päätettävissäsi, vaihtoehtoja on monia.

Tällä hetkellä kotitekoista brikettipuristinta valmistavat kotikäsityöläiset kolmessa eri versiossa:

• manuaalisella ajolla;
• tunkkien avulla;
• hydraulisella käyttövoimalla.

Ensimmäinen vaihtoehto on helpoin. Runko on valmistettu metalliprofiiliputkesta hitsausta varten, joka voidaan mukavuuden vuoksi kiinnittää talon tai navetan seinään. Rungon alareunaan on kiinteästi kiinnitetty pyöreä tai suorakaiteen muotoinen muoto ja pitkä vipu kiinnitetty yläosaan saranalla. Siihen on kiinnitetty paine-elementti, joka menee muottiin pienellä raolla.

Toinen ja kolmas vaihtoehto eroavat toisistaan ​​siinä, että sahanpurupuristin on mekanisoitu nostimella tai hydraulisella käyttölaitteella, joka on asennettu vivun sijaan. Jotta vesi valuisi pois muotista puristuksen aikana, sen alaosaan tehdään useita pieniä reikiä. Tällaisen koneen suunnittelu näkyy videossa:

Videoita välipalaksi

Onnea ja nähdään taas, Andrey Noak oli kanssasi!

Sahanpuru, maatalousjätteet, lehdet ja muut kasvijätteet ovat kaikki erinomaisia ​​polttoaineita.

Mutta tavallisessa kattilassa siitä tulee "sulavaa" vain puristettujen brikettien muodossa - ilman käsittelyä se on lisättävä 5 minuutin välein, ja suurin osa siitä valuu arinan läpi.

Tehokkaita puristimia tällaisten raaka-aineiden kanssa valmistetaan nykyään runsaasti, mutta korkeiden kustannusten vuoksi tällaisen yksikön ostaminen on hyödyllistä vain pysyvän tuotannon järjestämiseksi.

Keskivertoihmisen on tehtävä puristin polttoainebrikettien valmistamiseksi omin käsin.

Lähdemateriaali, josta suurin osa on puunjalostusyrityksistä peräisin olevaa sahanpurua ja puun leikkuujätteitä, murskataan ja kuivataan perusteellisesti.

Lopulta raaka-aineen kosteus nostetaan 8-10 %:iin.

Kasviperäisten komponenttien - puujätteen ja eri maatalouskasvien kuorien - lisäksi brikettien valmistukseen voidaan käyttää hiilipölyä.

Seuraava vaihe on itse asiassa brikettien valmistus valmistetusta massasta.

Voit tehdä tämän käyttämällä jompaakumpaa kahdesta menetelmästä:

1. Painaminen:
   raaka-aineet kaadetaan pyöreisiin tai suorakaiteen muotoisiin muotoihin (tätä elementtiä kutsutaan matriisiksi), jossa se puristetaan tehokkaalla hydraulipuristimella. Raaka-aineeseen suoraan vaikuttavaa osaa kutsutaan meistiksi. Kone kehittää 300 - 600 atm painetta.
2. Ekstruusio:
   Ekstruuderi on hyvin samanlainen kuin ruuvi-lihamylly. Ruuvi työntää raaka-aineen vähitellen kapenevan muovauskanavan läpi ja tuloksena oleva paine saavuttaa 1000 atm.

Voimakas puristus johtaa seuraaviin ilmiöihin:

1. Massan lämpötila nousee huomattavasti.
2. Raaka-aineiden hiukkaset alkavat vapauttaa tahmeaa ainetta - ligniiniä. Kuumennusolosuhteissa se sitoo luotettavasti irtonaisen massan ja muuttaa sen kiinteäksi kiinteäksi briketiksi.
3. Materiaalin tiheys kasvaa 900 - 1100 kg / cu. m. Vertailun vuoksi: puun tiheys on vain 500 - 550 kg / cu. m. Tiheyden mukana kasvaa myös polttoaineen energia-arvo tilavuusyksikköä kohti: nyt sen talvivarasto vie puolet tilavuudesta. Kyllä, ja puristettu kiila palaa pidempään kuin tavallinen tukki.

Kolikon taloudellinen puoli

1 tonnin polttoainebrikettien valmistukseen tulee ottaa noin 2 tonnia puujätettä tai 1,5 tonnia olkia. Samaan aikaan sähkönkulutus on noin 100 kWh/t.

Tämän lämmitystuotteen lämpöarvo on 19 MJ/kg, mikä on paljon korkeampi kuin tavallisen polttopuun (vain 10 MJ/kg).

Oikealla laitevalinnalla, tuotteiden valmistuksessa ja varastoinnissa teknologia maksaa itsensä takaisin noin 2 vuodessa.

Luettuasi artikkelini voit itse päättää, mikä on parempi: tehdä lämmitysmateriaalia tarpeettomista raaka-aineista, säästää aikaa ja rahaa vai jatkaa lämmitystä puulla.Todellakin, brikettejä käytettäessä on mahdollista hävittää arjessa tarpeettomat jätteet ja lämmittää kesämökki tai kylpylä ympäristöystävällisillä polttoainebriketeillä. Jos haluat järjestää oman pellettituotannon, tarvitset yksinkertaisesti tietoa teknologiaketjun organisoinnista, ja uusi kirjani ”Laitevalmistajien tyypillisiä virheitä pellettien tuotannon suunnittelussa” auttaa sinua tässä.

Kuinka tehdä brikettejä?

Tuotannossa käytettyä teknologista prosessia ei voida toteuttaa kotona. Syynä on puristus- tai suulakepuristuslaitteiston puute, joka pystyy luomaan vähintään 30 MPa:n paineen. Ilman tätä on mahdotonta eristää ligniiniä puusta, eikä kotitekoisia brikettejä puristeta. Ratkaisu on yksinkertainen: sinun on lisättävä sideainetta, joka on tavallista savea. Se sekoitetaan sahanpurun kanssa painosuhteessa 1:10 (1 kg savea 10 kg jätettä kohti), laimennetaan vedellä ja sekoitetaan huolellisesti.

Tuloksena oleva koostumus täytetään muotoon ja mekanismi aktivoidaan. Jos polttoainebrikettien valmistus tapahtuu käsin, on tarpeen käyttää maksimivoimaa ja pitää vipua, kunnes vesi valuu pois. Sitten tuote poistetaan varovasti ja asetetaan alustalle avoimen auringon alle kuivumaan. Voit jälleen aloittaa lomakkeen täyttämisen ja seuraavan "tiilen" puristamisen.

Yleistä tietoa briketeista

Tämän tyyppisen biopolttoaineen raaka-aineena on pientä puujätettä, pääasiassa sahanpurua. Tietysti voit polttaa ne joka tapauksessa, mutta tämä ei ole kovin kätevää, se vie paljon polttoainetta ja palaa nopeasti. Ja kaikki koska puumassan tiheys on alhainen, saadaan paljon enemmän lämpöä, jos raaka-aine esipuristetaan.Tämä on brikettien valmistustekniikka.

Ensin sahanpuru ja muut jätteet käsitellään, murskataan ja kuivataan. Raaka-aineen kosteuspitoisuuden tulee ennen puristamista olla välillä 6-16 %, minkä kuivauslaitteisto tarjoaa. Sitten alkaa varsinainen polttoaineen tuotanto, joka tapahtuu kahdella tavalla:

• Hydraulisella puristimella raaka-aine valetaan suorakaiteen tai sylinterin muotoisiksi briketteiksi. Prosessi tapahtuu 30 - 60 MPa paineessa ja korkeassa lämpötilassa;
• ruuvipuristimella puristamalla valmiista seoksesta puristetaan 4- tai 6-puolinen briketti noin 100 MPa:n paineessa. Tuote läpikäy lämpökäsittelyn.

On huomattava, että tuotanto polttoainebriketit sahanpurusta sisältää sideainekomponenttien lisäämisen seoksen koostumukseen. Korkean paineen ja lämpötilan vaikutuksesta hiukkaset tarttuvat yhteen ligniinin kanssa, jota löytyy mistä tahansa puusta. Tuloksena on "tiilet" tai "makkarat", joiden lämpöarvo on jopa 5 kW/kg. Tuotantoprosessi näkyy videolla:

kotitekoinen puristin

Jos sinulla on piirustus ja tietyt suunnittelutaidot, voit tehdä puristimen polttoainebriketeille omin käsin.

Kotitekoisia briketointilaitteita on kahta tyyppiä - tunkilla toimivia ja käsikäyttöisiä.

Rakenteen kokoonpanon kuvaus auttaa ymmärtämään, kuinka puristin tehdään ja mikä vaihtoehto on paras käyttää.

Manuaalinen

Käsipuristimen tekemiseen tarvitaan lyönti. Se on valmistettu paksusta metallilevystä. Materiaaliin on kiinnitetty painevipu ja rakenne on kiinnitetty saranoilla.

Lävistin asennetaan erityiseen muottiin. Yleensä se tehdään neliön muotoiseksi.Muotti on valmistettu metallista. Reiät porataan ohuella poralla alaosaan ja sivuille, jotka varmistavat kosteuden vapautumisen puristusprosessin aikana.

Vapautuneen veden keräämiseen käytetään astiaa, johon valmis puristin asennetaan.

Jackista

Laadukkaamman kiinteän polttoaineen saamiseksi ja puristimen rakenteen parantamiseksi käytetään hydraulista nosturia.

Tällaisten laitteiden valmistusprosessi koostuu seuraavista vaiheista:

1. Puristimen pohja muodostetaan kanavista. Kaikki metalliosat kiinnitetään hitsaamalla.

2. Telineet kiinnitetään valmistetun alustan jokaiseen kulmaan pystyasennossa. Jokainen tuki otetaan 1,5 metrin korkeuteen.

3. Telineisiin hitsataan sekoitin. Rumpu voidaan valmistaa halkaisijaltaan suuresta putkesta tai voit ottaa valmiin osan vanhasta pesukoneesta.

4. Sekoittimen alle on kiinnitetty galvanoitu teräskaukalo, josta raaka-aineet tunkeutuvat erityiseen muottiin.

5. Matriisille tarkoitettuun paksuseinäiseen putkeen tehdään reikiä. Niiden tulee olla tasaisin välein koko pyöreän supistuksen ajan. Jokaisen aukon leveyden tulee olla 3-5 millimetriä.

6. Muotin pohjaan kiinnitetään hitsauskoneella laippa, johon pohja ruuvataan.

7. Valmis muoto liitetään alustaan.

8. Tämän jälkeen teräslevyistä leikataan meisti. Sillä on oltava sama muoto kuin matriisilla. Tankoa käyttämällä meisti yhdistetään hydraulielementtiin.

Koottu mekanismi kiinnitetään lomakkeen yläpuolelle telineisiin. Lokero on kiinnitetty pohjaan.

Puristettujen brikettien uuttamisen nopeuttamiseksi on suositeltavaa hitsata kiekko ja jousi muotin pohjaan. Sen on vastattava lävistimen halkaisijaa. Tällainen mekanismi poistaa automaattisesti valmiit tuotteet hydrauliikan sammuttamisen jälkeen.

Puristetut puuraaka-aineet vaativat kuivauksen. Mitä pienempi brikettien kosteus on, sitä paremmin ne palavat. Lisäksi kuivilla briketteillä on suurempi lämmönsiirto.

Tee-se-itse kompakti polttoaine voi merkittävästi vähentää talon lämmityskustannuksia. Valmiita brikettejä voidaan käyttää sekä kattilaan että uuniin. Mutta on pidettävä mielessä, että tuotteiden laatu riippuu suurelta osin tiheysindeksistä.

Puristettua polttopuuta on lähes mahdotonta valmistaa kotitekoisilla laitteilla, jotka palavat pitkään ja luovuttavat suuren määrän lämpöä.

Siksi, jos on tarpeen käyttää korkean suorituskyvyn polttoainetta, on parempi ostaa se erikoisliikkeistä.

Polttoainebrikettien tyypit

Briketit jaetaan tyyppeihin niiden muodosta riippuen. Pohjimmiltaan markkinoilta löytyy seuraavat tyypit:

1. RUF. Nämä ovat puristettuja suorakulmioita, joiden mitat ovat 15 x 9,5 x 6,5 cm. Ne on valmistettu luonnonpuun sahanpurusta lisättynä erikoiskomponentteihin.
2. Nestro. Visuaalisesti nämä ovat sylintereitä, joiden halkaisija on 6–9 cm ja pituus 5–35 cm, ilman reikiä. Valmistuksen materiaalina on puristettu puumassa. Se kuivataan, laitetaan täyttösäiliöön ja syötetään sitten puristamista varten ruuvin avulla. Massa jaetaan annostelijoilla paineen alla olevien muotojen mukaan.
3. Pini kay. Muotoltaan nämä ovat monitahoisia, joiden kasvojen lukumäärä on 4-6.Tuotantoprosessissa ne altistetaan korkeille lämpötiloille ja puristetaan korkeassa paineessa, jopa 1100 bar. Tämän seurauksena palamistehokkuus, kosteudenkestävyys ja tiheys kasvavat.

Kaikkien tämäntyyppisten puristettujen sahanpurujen kemiallinen koostumus ja lämmönsiirto ovat samat, ne eroavat vain tiheydestä. Tälle polttoaineelle ei ole ominaista eri suuntiin lentävät kipinät. Suuri tiheys ja vähäinen hygroskooppisuus mahdollistavat tämän polttoaineen säilyttämisen pienessä ruokakomerossa kiukaan vieressä.

Brikettien valmistukseen käytetään sahanpurun lisäksi auringonkukan kuoria, tattaria, paperia, pieniä oksia, pudonneita lehtiä, olkia. Tämän laitteiston rakenne on melko yksinkertainen, ja voit tehdä sen itse

Jos sinulla on tarvittavat raaka-aineet brikettien muodostamiseen, voit valmistaa ne itse.

Brikettien valmistustekniikka

Lämmitysmateriaalin valmistusprosessi on työläs ja vaatii peräkkäisiä toimia.

Tarvittaessa valmistele raaka-aineet ennen käyttöä:

1. Materiaalin murskaus;
2. Murskattujen raaka-aineiden kuivaus;
3. Hionta (mitä paremmin brikettien komponentit murskataan, sitä korkeammat lämmönsiirtonopeudet).

Omien käsien tekemiseksi raaka-aineet on sekoitettava sideaineella. Tätä varten savi on varsin sopiva 1 - 10 mukaisesti, jossa otetaan 1 kg savea ja 10 kg murskattua materiaalia.

Saatu seos on sekoitettava veteen homogeenisen massan muodostamiseksi, on tärkeää, että se ei ole nestemäistä eikä kiinteää.

Tuloksena oleva massa on ladattava erikoislaitteisiin. Puristuksen aikana ylimääräinen neste tulee ulos ja tuote saa lopullisen muotonsa. Jos käytät kotitekoista puristinta, on mahdollista, että pieni määrä kosteutta jää silti tuotteen sisään.

Pakollinen hetki lämmitysmateriaalin valmistuksessa on kuivaus puristuksen jälkeen. Voit kuivata sen ulkona, auringonsäteiden ja tuulen alla. Tämän vaiheen aika riippuu brikettien tilavuudesta sekä käytetyistä puristustekniikoista.

Kuivumisen jälkeen tuote on siirrettävä erityiseen säilytyspaikkaan tai pakattava.

Kannattaako brikettejä tehdä kotona?

Tosielämässä sahanpurusta tehdyt tee-se-itse-polttoainebriketit eivät ole aivan samanlaisia ​​kuin jotkut Internet-resurssit esittävät. Tämä asettaa kyseenalaiseksi koko yrityksen elinkelpoisuuden, ja tästä syystä:

• värikkäillä Internetin videoilla prosessi näyttää yksinkertaiselta ja helpolta. Todellisuudessa tämä on kovaa työtä, oikean määrän polttoainetta valmistaakseen kaudelle on käytettävä paljon aikaa ja fyysistä vaivaa;
• kotitekoisten brikettien palamisen aikana vapautuva lämpö on paljon pienempi kuin tehdasvalmisteisten tuotteiden. Kyse on "tiilien" riittämättömästä tiheydestä, koska kodinkoneet eivät pysty tarjoamaan vaadittua puristuspainetta;
• auringossa kuivaamista ei voida verrata teollisuuskuivauksiin, joten polttoaine sisältää kosteutta, joka vaikuttaa lämpöarvoon;
• sahanpurusta valmistettu kotitekoinen polttoaine sisältää savea, jota ei polteta kattilan uunissa. Tämä tarkoittaa, että tuhkaa tulee lisää.

Valmistus- ja kokoamisohjeet

Puristimen valmistuksen toimintajärjestys on seuraava:

1. Kanavista on tarpeen hitsata laitteen pohja.
2. Kulmasta valmistamme 4 telinettä, joiden pituus on 1,5 metriä. Ne hitsataan pystysuoraan ja samalla nousulla.
3. Seuraavaksi on tarpeen tehdä putkesta tai tinalevystä rumpu, johon raaka-aine sekoitetaan.Jos sinulla on rikki pesukone, rumpu tai laakerit, voit poistaa ne siitä.
4. Rumpu on kiinnitettävä telineisiin. Jos mahdollista, se tulisi varustaa sähkömoottorilla. Jos moottori on liian nopea eikä rummun pyörimisnopeutta ole mahdollista laskea hyväksyttävään arvoon pelkän hihnapyörän halkaisijaeron vuoksi, tulee käyttää vaihdelaatikkoa.
5. Rummun alle on tarpeen kiinnittää lokero, jonka kautta valmistettu materiaali syötetään matriisiin.
6. Matriisin aihiona käytettävän putken seiniin on tarpeen tehdä useita reikiä, joiden halkaisija on 3–5 mm. Ne on jaettava tasaisesti niin, että ilma ja vesi puristuvat ulos koko briketin tilavuudesta.
7. Matriisiin on hitsattava alhaalta laippa, johon ruuvataan irrotettava pohja. Tämä pohja on leikattu teräslevystä levyn muodossa, jossa on korvakkeet.
8. Matriisi hitsataan tai ruuvataan alustaan ​​täyttöalustan alle.
9. Leikkaamme teräslevystä pyöreän lävistimen. Se on vain levy, jonka halkaisija mahdollistaa sen vapaan pääsyn matriisiin.

Varsi on valmistettu putkesta: 30 mm halkaisija riittää. Toiselta puolelta se on hitsattu meistiin ja toiselta puolelta se on kiinnitetty hydrauliyksikköön.

Matriisin alle kiinnitämme vastaanottoalustan

On tärkeää asentaa sellaiseen asentoon, että se ei häiritse matriisin irrotettavan pohjan irroittamista ja asennusta.

Valmiin briketin poistamiseen muotista kuluvan ajan lyhentämiseksi ja siten koneen tuottavuuden lisäämiseksi, muotin pohjaan voidaan hitsata jousi, jonka levy on halkaisijaltaan samanlainen kuin meistin.

Kun hydrauliyksikkö on sammutettu ja meisti irrotettu, jousi työntää tuotteen automaattisesti ulos.

Tarvittavat materiaalit

Hydraulisen asennuksen lisäksi tarvitset tietyntyyppisiä valssattuja teräksiä:

1. kanava.
2. Tasainen hyllykulma 100x100 mm.
3. Levyn paksuus 3 - 6 mm. Siitä leikataan lyönti. Työkappaleen paksuus riippuu matriisin halkaisijasta: mitä suurempi se on, sitä paksumman lävistimen tulee olla.

Samasta arkista leikkasimme irrotettavan pohjan matriisille.

1. Putki, jonka halkaisija on 25 - 30 mm - siitä valmistetaan lävistystanko.
2. Paksuseinämäinen putki - tyhjä matriisia varten. Halkaisija riippuu siitä, minkä kokoisia brikettejä käyttäjä haluaa vastaanottaa. Mitä ohuempia ne ovat, sitä suurempi niiden tiheys, mutta koneen tuottavuus heikkenee.
3. Halkaisijaltaan suuri putki on aihio sekoittimen rungolle. Jos sopivaa putkea ei ole, rumpu voidaan valmistaa peltilevystä.
4. Sinkitty teräs tarjottimien valmistukseen.

Yhteensä tarvitaan kaksi alustaa - valmistetun materiaalin lataamiseen matriisiin ja valmiiden brikettien vastaanottamiseen.

Valmiit laitteet kotituotantoon

Polttoainebrikettien valmistus vaatii erikoislaitteita.

Siksi, jotta voit luoda korkealaatuisia tuotteita omin käsin, sinun on ostettava:

• Murskauslaite.
• Kuivauskone.
• Lehdistö.

Mutta ei ole suositeltavaa ostaa kalliita koneita puujätteen briketointiin kotona.

On järkevää käyttää tehokkaita asennuksia vain polttoainebrikettien valmistuksessa suurissa määrissä.

On mahdollista valmistaa brikettejä materiaalina omakotitalon lämmittämiseen ilman kuivausrumpua. Korjatuista raaka-aineista on helppo poistaa kosteus luonnollisella tavalla. Tätä varten sahanpuru tai puulastut asetetaan pieneen kerrokseen kadulle katoksen alle.

Usein kotitekoista puristinta käytetään kompaktin polttoaineen luomiseen. Tällainen laite ei tarjoa materiaalin suurta puristustiheyttä, mutta silti mahdollistaa polttoaineen valmistamisen kotikäyttöön sopivaksi.

Kotitekoiset briketit - plussat ja miinukset

Syyt, miksi tämäntyyppinen polttoaine on erittäin houkutteleva, ovat ymmärrettäviä. Kun ihmisellä on omaa puuntuotantoa tai kyky ostaa sahanpurua briketille halvalla, niin ajatukset niiden tekemisestä kotona ovat aivan luonnollisia. Tosiasia on, että kaikki lämmityslaitteet eivät sovellu sahanpurun polttamiseen. Tavallisen kiukaan tai kattilan puuhake palaa pääsääntöisesti nopeasti ja luovuttaa vähän lämpöä, ja jopa puolet valuu tuhkaastiaan.

Osoittautuu, että kaikki ei ole niin yksinkertaista täälläkään, ja tässä on syy:

1. Tehdaskuivaus- ja puristuslaitteiden ostaminen on kohtuuttoman kallis yritys. On halvempaa ostaa valmiita europolttopuita.
2. Voit valmistaa brikettipuristimen itse ja tehdä ne käsityönä. Mutta tuotteet ovat huonolaatuisia ja antavat vähän lämpöä ja vievät paljon aikaa.

Veden ulospuristamisen ja kuivumisen jälkeen briketistä tulee melko kevyt.

Toinen kohta vaatii selvennystä. Koska tekniikkaa ei voida noudattaa, "tiilet" kuivaamisen jälkeen ovat kevyitä niiden alhaisen tiheyden vuoksi.Niiden ominaispalolämpö on kolme kertaa pienempi kuin puun, mikä tarkoittaa, että ne tarvitsevat kolme kertaa enemmän lämmitykseen. Koko prosessi vie paljon aikaa ja vie paljon energiaa. Ja on erittäin vaikeaa varastoida sellaista määrää polttoainetta, jotta se ei kerää kosteutta.

Informatiivinen video harrastajille, jotka haluavat painostaa erilaisten kotitalousjätteiden manuaalista briketointia:

Tämä on mielenkiintoista: Tee se itse - katos metalliprofiilista

Päätelmät ja hyödyllinen video aiheesta

Kotitekoisen vipupuristimen luominen. Perusosien valmistus ja kuvaus toimintaperiaatteesta:

Koneen suunnittelun ja brikettien puristusprosessin hienosäätö:

Kone useiden brikettien samanaikaiseen tuotantoon hydraulisen tunkilla:

Sahanpurubriketointikoneen valmistaminen itse ei ole vaikeaa. Vipu-, hydrauli- tai ruuvipaineen generointi voidaan valita. Mutta on muistettava, että valmistettujen tuotteiden laatu ei riipu vain kootusta mekanismista, vaan myös raaka-aineiden valmistuksesta.

Oikein asetettu prosessi auttaa tarjoamaan taloudellesi laadukasta ja halpaa polttoainetta ja jopa järjestämään sen toteuttamisen.

Haluatko puhua siitä, kuinka teit brikettejä lämmitykseen omin käsin? Onko sinulla arvokkaita suosituksia artikkelin aiheesta, jotka olet valmis jakamaan sivuston vierailijoille? Kirjoita kommentit alla olevaan lohkoon, lähetä kuvia ja esitä kysymyksiä täällä.