Kuinka tehdä puristin polttoainebriketeille omin käsin

Kolikon taloudellinen puoli

1 tonnin polttoainebrikettien valmistukseen tulee ottaa noin 2 tonnia puujätettä tai 1,5 tonnia olkia. Samaan aikaan sähkönkulutus on noin 100 kWh/t.

Tämän lämmitystuotteen lämpöarvo on 19 MJ/kg, mikä on paljon korkeampi kuin tavallisen polttopuun (vain 10 MJ/kg).

Oikealla laitevalinnalla, tuotteiden valmistuksessa ja varastoinnissa teknologia maksaa itsensä takaisin noin 2 vuodessa.

Luettuasi artikkelini voit itse päättää, mikä on parempi: tehdä lämmitysmateriaalia tarpeettomista raaka-aineista, säästää aikaa ja rahaa vai jatkaa lämmitystä puulla. Todellakin, brikettejä käytettäessä on mahdollista hävittää arjessa tarpeettomat jätteet ja lämmittää kesämökki tai kylpylä ympäristöystävällisillä polttoainebriketeillä. Jos haluat järjestää oman pellettituotannon, tarvitset yksinkertaisesti tietoa teknologiaketjun organisoinnista, ja uusi kirjani ”Laitevalmistajien tyypillisiä virheitä pellettien tuotannon suunnittelussa” auttaa sinua tässä.

Valmistus- ja kokoamisohjeet

Puristimen valmistuksen toimintajärjestys on seuraava:

1. Kanavista on tarpeen hitsata laitteen pohja.
2. Kulmasta valmistamme 4 telinettä, joiden pituus on 1,5 metriä. Ne hitsataan pystysuoraan ja samalla nousulla.
3. Seuraavaksi on tarpeen tehdä putkesta tai tinalevystä rumpu, johon raaka-aine sekoitetaan. Jos sinulla on rikki pesukone, rumpu tai laakerit, voit poistaa ne siitä.
4. Rumpu on kiinnitettävä telineisiin. Jos mahdollista, se tulisi varustaa sähkömoottorilla. Jos moottori on liian nopea eikä rummun pyörimisnopeutta ole mahdollista laskea hyväksyttävään arvoon pelkän hihnapyörän halkaisijaeron vuoksi, tulee käyttää vaihdelaatikkoa.
5. Rummun alle on tarpeen kiinnittää lokero, jonka kautta valmistettu materiaali syötetään matriisiin.
6. Matriisin aihiona käytettävän putken seiniin on tarpeen tehdä useita reikiä, joiden halkaisija on 3–5 mm. Ne on jaettava tasaisesti niin, että ilma ja vesi puristuvat ulos koko briketin tilavuudesta.
7. Matriisiin on hitsattava alhaalta laippa, johon ruuvataan irrotettava pohja. Tämä pohja on leikattu teräslevystä levyn muodossa, jossa on korvakkeet.
8. Matriisi hitsataan tai ruuvataan alustaan ​​täyttöalustan alle.
9. Leikkaamme teräslevystä pyöreän lävistimen. Se on vain levy, jonka halkaisija mahdollistaa sen vapaan pääsyn matriisiin.

Varsi on valmistettu putkesta: 30 mm halkaisija riittää. Toiselta puolelta se on hitsattu meistiin ja toiselta puolelta se on kiinnitetty hydrauliyksikköön.

Matriisin alle kiinnitämme vastaanottoalustan

On tärkeää asentaa sellaiseen asentoon, että se ei häiritse matriisin irrotettavan pohjan irroittamista ja asennusta.

Valmiin briketin poistamiseen muotista kuluvan ajan lyhentämiseksi ja siten koneen tuottavuuden lisäämiseksi, muotin pohjaan voidaan hitsata jousi, jonka levy on halkaisijaltaan samanlainen kuin meistin.

Kun hydrauliyksikkö on sammutettu ja meisti irrotettu, jousi työntää tuotteen automaattisesti ulos.

Vaihe 1. Tarvittavien laitteiden valmistelu

On olemassa useita yrityksiä, jotka ovat erikoistuneet polttoainebrikettien tuotantoon tarkoitettujen laitteiden tuotantoon ja myyntiin. Lisäksi tällaiset laitteet yleensä tuodaan, asennetaan ja testataan (lisämaksua vastaan) ja joskus jopa koulutetaan oikeaan toimintaan.

Joten työtä varten tarvitset:

• laite raaka-aineiden jauhamiseen;
• kuivaus monimutkainen;
• erikoispuristin, joka voi olla ruuvi, mekaaninen tai hydraulinen.

Tietysti, jos valmistat brikettejä kotona, voit tehdä sen ilman kuivauskompleksia, koska valmiit briketit voidaan kuivata yksinkertaisesti ulkoilmassa. Ja jos sahanpurua käytetään raaka-aineena, myöskään silppuria ei tarvita.

Huolehdi myös laatikosta, jossa on samanmuotoiset solut - voit tehdä sen itse mistä tahansa laatikosta naulaamalla sopivan kokoisia liuskoja jaettavaksi samoihin sektoreihin. Näillä sektoreilla täytät raaka-aineen!

Usein kotikäsityöläiset turvautuvat toiseen vaihtoehtoon - puristuslaitteiden itsenäiseen valmistukseen.

Brikettien tyypit

Eurowood eroaa sekä ulkonäöltään että koostumuksesta. Ympäristöystävällistä polttopuuta valmistetaan kolmessa vakiomuodossa.

Muodon mukaan

Riippuen puristimen muodosta ja paineesta, jolla ne on valmistettu.

Briketit RUF

Suorakaiteen muotoinen "RUF". Niiden puristamiseen käytetään hydraulisia puristimia, joiden paine on 350 - 400 bar. Brikettien suorakaiteen muotoinen, tiiliä muistuttava muoto yksinkertaistaa niiden kuljetusta ja pitkäaikaista säilytystä.

Briketit Nestro

Sylinterimäinen "NESTRO". Niitä muodostettaessa käytetään iskumekaanisia ja hydraulisia puristimia, joissa paine saavuttaa 600 baaria. Tällaisilla polttoainepelleteillä on alhainen kosteudenkestävyys.

Briketit Pini&Kay

Monipuolinen (ekstrudoitu) "Pini&Kay". Tämä laji erottuu säteittäisistä rei'istä keskellä ja tyypillisestä tummasta väristä; valmistetaan korkeissa lämpötiloissa 200-300 C asti ja mekaanisessa puristuspaineessa 1100 bar asti. Niille on ominaista korkea kosteudenkestävyys ja mekaaninen rasitus.

• puinen. Niiden raaka-aineina ovat kaikki puutuotteiden käsittelyjätteet: lastut, lastut, sahanpuru, kuori, laatta.
• Maatalousjätteistä. Viljojen kuoret, maissi- ja auringonkukkajätteet, turve, puuhiili - kaikki tämä muuttuu europolttopuun raaka-aineiksi. Niillä ei ole yhtä suurta lämmönsiirtoa kuin muilla tyypeillä.
• Hiili. Hiilipölybriketit ovat lämmönsiirron kannalta parhaita.

Tuotantoprosessi

Polttoainebrikettien valmistusvaiheet (klikkaa suuremmaksi)

Palavien brikettien valmistus kotona on jaettu seuraaviin vaiheisiin:

• raaka-aineiden hankinta;
• sen jauhaminen;
• valmistetun fraktion kuivaaminen;
• sen murskaavaa.

DIY valmistus:

• sekoitetaan valmistettu fraktio ja sideaine;
• lisäämällä vettä;
• lastaus puristimeen;
• puristamalla;
• kuivaus;
• pakkaaminen ja kuljetus varastoon.

Polttoainebriketit ovat erinomainen polttoaine erityyppisiin kattiloihin, tulisijoihin ja uuneihin. Ja niiden valmistaminen kotona voi säästää paljon rahaa. Siksi asianmukaisissa olosuhteissa on yksinkertaisesti välttämätöntä valmistaa sellainen polttoaine kuin briketit.

Kuinka tehdä puristin polttoainebrikettien valmistamiseksi, katso seuraava video:

Brikettien tuotanto

Brikettien valmistuksen raaka-aineina ovat kaikenlaiset maatalousyritysten, puunjalostuksen, huonekalutuotannon ja muiden puuta ja kasveja käyttävien teollisuudenalojen jätteet. Sahanpurusta polttoainebrikettien valmistustekniikka mahdollistaa jopa neljän kuutiometrin jätteen valmistamisen yhden kuutiometrin valmiista tuotteesta, millä on myönteinen vaikutus ympäristöön. Kestävää polttopuuta tuottavat yritykset vapauttavat planeetalta valtavan määrän roskaa.

Brikettiraaka-aineiden hinta vaihtelee sen tyypin ja laadun sekä toimitusalueen mukaan. Toimitettujen raaka-aineiden laatu on yksi tärkeimmistä tekijöistä ympäristöystävällisen puhtaan polttoaineen tuotannon onnistumiselle.

On tärkeää, että meillä on luotettavat tavarantoimittajat, jotka lakien ja määräysten mukaisesti varmistavat ympäristöturvallisuuden tuotannossaan. Lukuisat maatalouskompleksit ja maatilat, puunjalostusyritykset ja sahat tulevat tällaisiksi toimittajiksi.

Ympäristöystävällisen polttoaineen tuotantotekniikka on jaettu useisiin vaiheisiin. Jokainen niistä käyttää erikoislaitteita, ja vahvistettuja lämpötila- ja painestandardeja noudatetaan. Mutta pääelementti brikettien luomisessa on sideaine. Liitososat sulatetaan tuotantoprosessin aikana ja sitovat yhteen raaka-aineiden jakeet.

Lehtipuiden jätepuuta ei tarvitse lisätä sideaineita, koska se sisältää jo hartsia, josta tulee sideainetta lämmitettäessä. Maatalousjätteet sen sijaan vaativat lisäaineita, kuten ligniiniä. Ligniiniä pidetään polttoainebrikettien peruskomponenttina. Koostumukseltaan se on ympäristöystävällinen, koska sitä saadaan vain kasvien osien jäännöksistä.

Kestävän polttopuun tuotanto alkaa kuivausrummun valmistelulla ja halutun lämpötilan säätämisellä tuulettimen sisällä. Tämän jälkeen bunkkeri ruuvisyötöllä ladataan syöttäen materiaalin kuivauskammioon. Kosteus poistuu ilmavirroilla, joten vain tavallista höyryä pääsee ilmakehään.Materiaalin kuivumisen aikana ei vapaudu haitallisia aineita, minkä vuoksi polttoainebrikettien valmistusta kutsutaan ympäristöystävälliseksi.

Valmistusvaiheet

Tuotannon päävaiheet:

1. Raaka-aineiden jauhaminen / murskaus enintään 3 mm: n fraktioon. Jätteet murskataan hakkurissa. Laitteen pyörivä, terävillä veitsillä varustettu rumpu murskaa lastut ja erottelee suuremmat jauhamista varten haluttuun kokoon.
2. Kuivaus. Lämmönkehitin kuivaa jakeet kuumalla ilmalla. Kosteuden määrä raaka-aineessa ei saa ylittää 15%.
3. Briketointi. Ekstruuderissa alkaa linja puujätteen briketointiin, eikä vain. Valmis seos lähetetään puristamiseen. Korkeassa paineessa ja erityisessä lämpötilassa raaka-aine puristetaan ulos suulakepuristimesta ja leikataan yksittäisiksi briketteiksi.
4. Paketti. Briketit pakataan hermeettisesti, minkä jälkeen ne lähetetään varastoon.

Valmistuslaitteet

Polttoainebrikettien valmistuksen päälaitteet ovat ekstruuderi ja puristin.

Ekstruuderi on kone, joka pehmentää/sulattaa materiaaleja ja antaa niille halutun muodon puristamalla puristettua massaa muotin läpi. Kone koostuu useista pääosista: rungosta, jossa on lämmityselementti, pääruuvista ja suulakepuristuspäästä tietyn muotoisten brikettien luomiseksi koneen ulostulossa.

Puristin on laite valmistetun fraktioseoksen puristamiseksi suureen tiheyteen ja ergonomiseen sakeuteen. Puristamalla voit muodostaa tiiviimmän ja sopivan brikettien pitkäaikaiseen varastointiin ja käyttöön.

Lehdistötyyppejä on useita:

• Brikettien käsipuristin.Tämä on yksinkertainen metallirakenne, joka sisältää muotin, tukiosan, männän ja kahvan. Tämäntyyppinen puristin on kevyt ja helppo kuljettaa.
• Hydraulinen puristin. Hydraulipuristimeen kuuluu muuttuvatilavuuksinen mäntäpumppu, sähkömoottori ja hydrauliöljysäiliö. Sitä käytetään vain huoneissa, joissa on positiivinen lämpötila.
• Iskumekaaninen puristin. Muodostaa brikettejä iskupuristusperiaatteen mukaisesti. Puristusmäntä on sijoitettu vaakasuoraan sylinterimäisen pumpun sisään.

Tarvittavat materiaalit

Hydraulisen asennuksen lisäksi tarvitset tietyntyyppisiä valssattuja teräksiä:

1. kanava.
2. Tasainen hyllykulma 100x100 mm.
3. Levyn paksuus 3 - 6 mm. Siitä leikataan lyönti. Työkappaleen paksuus riippuu matriisin halkaisijasta: mitä suurempi se on, sitä paksumman lävistimen tulee olla.

Samasta arkista leikkasimme irrotettavan pohjan matriisille.

1. Putki, jonka halkaisija on 25 - 30 mm - siitä valmistetaan lävistystanko.
2. Paksuseinämäinen putki - tyhjä matriisia varten. Halkaisija riippuu siitä, minkä kokoisia brikettejä käyttäjä haluaa vastaanottaa. Mitä ohuempia ne ovat, sitä suurempi niiden tiheys, mutta koneen tuottavuus heikkenee.
3. Halkaisijaltaan suuri putki on aihio sekoittimen rungolle. Jos sopivaa putkea ei ole, rumpu voidaan valmistaa peltilevystä.
4. Sinkitty teräs tarjottimien valmistukseen.

Yhteensä tarvitaan kaksi alustaa - valmistetun materiaalin lataamiseen matriisiin ja valmiiden brikettien vastaanottamiseen.

Sovellettavat laitteet

Useimmiten tällaiset yritykset harjoittavat tällaisten laitteiden asentamista ja asentamista. He jopa opettavat tällaisten laitteiden käyttöä.Voit myös ostaa laitteita kuormalavoja, brikettejä ja tuotantolinjoja valmistavilta organisaatioilta.

Polttoainebrikettien valmistamiseksi kotona tarvitset:

• jätteet murskain;
• kuivauskone;
• puristin brikettien luomiseen (ruuvityyppi, isku tai ruuvi).

On huomattava, että kotona voit tehdä ilman kuivausrumpua, voit yksinkertaisesti kuivata briketit kadulla. Ja jos aiot käyttää sahanpurua pohjana, voit myös laiminlyödä murskaimen.

Taitavimmille asukkaille voimme suositella kotitekoisen puristimen tekemistä työpajassasi. Riittävällä taidolla tällainen kone ei välttämättä ole huonompi kuin teolliset vastineet, joiden piirustukset on kehittänyt ryhmä insinöörejä.

Verkosta löydät monia suunnitelmia kotitekoisen puristimen valmistamiseksi, juuri heille voit suorittaa sen asettelun ja kokoonpanon. On selvää, että tällainen kone on tehokas valitun rakenteen tyypistä ja sen suorittamisen laadusta riippuen.

Niille, jotka päättävät tehdä tällaisen koneen, sinun on noudatettava yhtä löydetyistä kaavioista hitsataksesi rakenteen rungon, asennettava siihen työkappale, jota ei valitettavasti voida valmistaa kotona. Kiinnitä seuraavaksi työelementtiin sähkö-, diesel- tai bensiinimoottorin muodossa oleva käyttö ja lisää järjestelmät massan syöttämiseksi ja valmiiden brikettien poistamiseksi.

Polttoainebrikettien tyypit

Briketit jaetaan tyyppeihin niiden muodosta riippuen. Pohjimmiltaan markkinoilta löytyy seuraavat tyypit:

1. RUF. Nämä ovat puristettuja suorakulmioita, joiden mitat ovat 15 x 9,5 x 6,5 cm. Ne on valmistettu luonnonpuun sahanpurusta lisättynä erikoiskomponentteihin.
2. Nestro.Visuaalisesti nämä ovat sylintereitä, joiden halkaisija on 6–9 cm ja pituus 5–35 cm, ilman reikiä. Valmistuksen materiaalina on puristettu puumassa. Se kuivataan, laitetaan täyttösäiliöön ja syötetään sitten puristamista varten ruuvin avulla. Massa jaetaan annostelijoilla paineen alla olevien muotojen mukaan.
3. Pini kay. Muodollisesti nämä ovat monitahoja, joiden pintojen lukumäärä on 4-6. Tuotantoprosessissa ne altistetaan korkeille lämpötiloille ja puristetaan korkeassa paineessa, jopa 1100 bar. Tämän seurauksena palamistehokkuus, kosteudenkestävyys ja tiheys kasvavat.

Kaikkien tämäntyyppisten puristettujen sahanpurujen kemiallinen koostumus ja lämmönsiirto ovat samat, ne eroavat vain tiheydestä. Tälle polttoaineelle ei ole ominaista eri suuntiin lentävät kipinät. Suuri tiheys ja vähäinen hygroskooppisuus mahdollistavat tämän polttoaineen säilyttämisen pienessä ruokakomerossa kiukaan vieressä.

Brikettien valmistukseen käytetään sahanpurun lisäksi auringonkukan kuoria, tattaria, paperia, pieniä oksia, pudonneita lehtiä, olkia. Tämän laitteiston rakenne on melko yksinkertainen, ja voit tehdä sen itse

Jos sinulla on tarvittavat raaka-aineet brikettien muodostamiseen, voit valmistaa ne itse.

Valmiit laitteet kotituotantoon

Polttoainebrikettien valmistus vaatii erikoislaitteita.

Siksi, jotta voit luoda korkealaatuisia tuotteita omin käsin, sinun on ostettava:

• Murskauslaite.
• Kuivauskone.
• Lehdistö.

Mutta ei ole suositeltavaa ostaa kalliita koneita puujätteen briketointiin kotona.

On järkevää käyttää tehokkaita asennuksia vain polttoainebrikettien valmistuksessa suurissa määrissä.

On mahdollista valmistaa brikettejä materiaalina omakotitalon lämmittämiseen ilman kuivausrumpua. Korjatuista raaka-aineista on helppo poistaa kosteus luonnollisella tavalla. Tätä varten sahanpuru tai puulastut asetetaan pieneen kerrokseen kadulle katoksen alle.

Usein kotitekoista puristinta käytetään kompaktin polttoaineen luomiseen. Tällainen laite ei tarjoa materiaalin suurta puristustiheyttä, mutta silti mahdollistaa polttoaineen valmistamisen kotikäyttöön sopivaksi.

Brikettien valmistustekniikka

Lämmitysmateriaalin valmistusprosessi on työläs ja vaatii peräkkäisiä toimia.

Tarvittaessa valmistele raaka-aineet ennen käyttöä:

1. Materiaalin murskaus;
2. Murskattujen raaka-aineiden kuivaus;
3. Hionta (mitä paremmin brikettien komponentit murskataan, sitä korkeammat lämmönsiirtonopeudet).

Omien käsien tekemiseksi raaka-aineet on sekoitettava sideaineella. Tätä varten savi on varsin sopiva 1 - 10 mukaisesti, jossa otetaan 1 kg savea ja 10 kg murskattua materiaalia.

Saatu seos on sekoitettava veteen homogeenisen massan muodostamiseksi, on tärkeää, että se ei ole nestemäistä eikä kiinteää.

Tuloksena oleva massa on ladattava erikoislaitteisiin. Puristuksen aikana ylimääräinen neste tulee ulos ja tuote saa lopullisen muotonsa. Jos käytät kotitekoista puristinta, on mahdollista, että pieni määrä kosteutta jää silti tuotteen sisään.

Pakollinen hetki lämmitysmateriaalin valmistuksessa on kuivaus puristuksen jälkeen. Voit kuivata sen ulkona, auringonsäteiden ja tuulen alla.Tämän vaiheen aika riippuu brikettien tilavuudesta sekä käytetyistä puristustekniikoista.

Kuivumisen jälkeen tuote on siirrettävä erityiseen säilytyspaikkaan tai pakattava.

kotitekoinen puristin

Jos sinulla on piirustus ja tietyt suunnittelutaidot, voit tehdä puristimen polttoainebriketeille omin käsin.

Kotitekoisia briketointilaitteita on kahta tyyppiä - tunkilla toimivia ja käsikäyttöisiä.

Rakenteen kokoonpanon kuvaus auttaa ymmärtämään, kuinka puristin tehdään ja mikä vaihtoehto on paras käyttää.

Manuaalinen

Käsipuristimen tekemiseen tarvitaan lyönti. Se on valmistettu paksusta metallilevystä. Materiaaliin on kiinnitetty painevipu ja rakenne on kiinnitetty saranoilla.

Lävistin asennetaan erityiseen muottiin. Yleensä se tehdään neliön muotoiseksi. Muotti on valmistettu metallista. Reiät porataan ohuella poralla alaosaan ja sivuille, jotka varmistavat kosteuden vapautumisen puristusprosessin aikana.

Vapautuneen veden keräämiseen käytetään astiaa, johon valmis puristin asennetaan.

Jackista

Laadukkaamman kiinteän polttoaineen saamiseksi ja puristimen rakenteen parantamiseksi käytetään hydraulista nosturia.

Tällaisten laitteiden valmistusprosessi koostuu seuraavista vaiheista:

1. Puristimen pohja muodostetaan kanavista. Kaikki metalliosat kiinnitetään hitsaamalla.

2. Telineet kiinnitetään valmistetun alustan jokaiseen kulmaan pystyasennossa. Jokainen tuki otetaan 1,5 metrin korkeuteen.

3. Telineisiin hitsataan sekoitin. Rumpu voidaan valmistaa halkaisijaltaan suuresta putkesta tai voit ottaa valmiin osan vanhasta pesukoneesta.

neljä.Sekoittimen alle on kiinnitetty galvanoitu teräskaukalo, josta raaka-aineet tunkeutuvat erityiseen muotoon.

5. Matriisille tarkoitettuun paksuseinäiseen putkeen tehdään reikiä. Niiden tulee olla tasaisin välein koko pyöreän supistuksen ajan. Jokaisen aukon leveyden tulee olla 3-5 millimetriä.

6. Muotin pohjaan kiinnitetään hitsauskoneella laippa, johon pohja ruuvataan.

7. Valmis muoto liitetään alustaan.

8. Tämän jälkeen teräslevyistä leikataan meisti. Sillä on oltava sama muoto kuin matriisilla. Tankoa käyttämällä meisti yhdistetään hydraulielementtiin.

Koottu mekanismi kiinnitetään lomakkeen yläpuolelle telineisiin. Lokero on kiinnitetty pohjaan.

Puristettujen brikettien uuttamisen nopeuttamiseksi on suositeltavaa hitsata kiekko ja jousi muotin pohjaan. Sen on vastattava lävistimen halkaisijaa. Tällainen mekanismi poistaa automaattisesti valmiit tuotteet hydrauliikan sammuttamisen jälkeen.

Puristetut puuraaka-aineet vaativat kuivauksen. Mitä pienempi brikettien kosteus on, sitä paremmin ne palavat. Lisäksi kuivilla briketteillä on suurempi lämmönsiirto.

Tee-se-itse kompakti polttoaine voi merkittävästi vähentää talon lämmityskustannuksia. Valmiita brikettejä voidaan käyttää sekä kattilaan että uuniin. Mutta on pidettävä mielessä, että tuotteiden laatu riippuu suurelta osin tiheysindeksistä.

Puristettua polttopuuta on lähes mahdotonta valmistaa kotitekoisilla laitteilla, jotka palavat pitkään ja luovuttavat suuren määrän lämpöä.

Siksi, jos on tarpeen käyttää korkean suorituskyvyn polttoainetta, on parempi ostaa se erikoisliikkeistä.

Edut ja ominaisuudet

• puuhake, sahanpuru, hake;
• lehdistä;
• maatalouskasvien jätteet;
• paperista;
• turve;
• kivihiili;
• lannasta.

Kaikki luetellut jätelajit ovat luonnollisia, itsestään uusiutuvia lähteitä. Kotona valmistetut polttoainebriketit erottuvat ympäristöystävällisyydestään, ne palavat kokonaan, mutta eivät käytännössä tuota savua.

Tällainen polttoaine voi lämmittää kylvyn tai saunan täydellisesti, ne syttyvät ja alkavat tuottaa lämpöä hyvin nopeasti. Ne ovat erityisen hyödyllisiä ihmisille, jotka haluavat valmistaa ruokia grillissä, koska polttoaineen päälle tippuva rasva ei syty.

Brikettien suuri tiheys tekee niistä erittäin palovaarankestäviä, ne voidaan varastoida kattilan läheisyydessä eivätkä tuhlaa aikaa kuljetukseen. Kuten näette, sahanpurubrikettien valmistus on kätevin vaihtoehto uuneille tai takille, samoihin kattiloihin, jotka toimivat kiinteillä polttoaineilla.

On tärkeää tietää: luonnollisten polttoainebrikettien tärkein etu on niiden lämmönsiirto, puhtaus ja tehokkuus.

Toisin kuin sama puu (polttopuu), polttoainebriketit leimaavat nopeammin ja niissä on vähemmän savua alhaisen kosteutensa vuoksi. Kun ne palavat, vapautuu vähän kipinöitä, lämpötila pysyy vakiona. Lisäksi briketit ovat oikean muotoisia, mikä tekee niiden käytöstä ja varastoinnista paljon mukavampaa.

Brikettien tärkeimmät haitat ovat kyky imeä kosteutta ja vaurioitua mekaanisten voimien vaikutuksesta. On huomattava, että tekniikka brikettien valmistukseen kotona ei ole halpaa, mukaan lukien kuivausrumpu, itse puristin ja murskain.

Ellei sinulla tietenkään ole valmiita, jo murskattuja raaka-aineita.Joten sinun ei pitäisi kiirehtiä ostamaan tällaisia ​​​​laitteita.

Laitteet brikettien tuotantoon

Puristus- ja kuivauslaitteistoa, joka on brikettien tuotantolinja, ei ole kotoa saatavilla korkeiden kustannustensa ja mittojensa vuoksi. Kotitekoiset käsityöläiset käyttävät kotitekoisia koneita, jotka mahdollistavat polttoainebrikettien seoksen muovauksen tiileiksi tai "aluslevyiksi". Tällaisen asennuksen pääelementit ovat painetta luova mekanismi ja itse muoto. Kuinka yhdistää ne yhdeksi kokonaisuudeksi, on sinun päätettävissäsi, vaihtoehtoja on monia.

Tällä hetkellä kotitekoista brikettipuristinta valmistavat kotikäsityöläiset kolmessa eri versiossa:

• manuaalisella ajolla;
• tunkkien avulla;
• hydraulisella käyttövoimalla.

Ensimmäinen vaihtoehto on helpoin. Runko on valmistettu metalliprofiiliputkesta hitsausta varten, joka voidaan mukavuuden vuoksi kiinnittää talon tai navetan seinään. Rungon alareunaan on kiinteästi kiinnitetty pyöreä tai suorakaiteen muotoinen muoto ja pitkä vipu kiinnitetty yläosaan saranalla. Siihen on kiinnitetty paine-elementti, joka menee muottiin pienellä raolla.

Toinen ja kolmas vaihtoehto eroavat toisistaan ​​siinä, että sahanpurupuristin on mekanisoitu nostimella tai hydraulisella käyttölaitteella, joka on asennettu vivun sijaan. Jotta vesi valuisi pois muotista puristuksen aikana, sen alaosaan tehdään useita pieniä reikiä. Tällaisen koneen suunnittelu näkyy videossa:

Vaihe 4. Brikettien muodostus

Vaihe 1. Ota ensin valmistetut raaka-aineet (sahanpuru jne.) ja sekoita se kuivaan saveen. Kilogrammaa jätettä varten tarvitaan noin 100 grammaa savea, joten suhde on seuraava: 10: 1.Lisää saatuun seokseen pieni määrä vettä, sekoita kaikki uudelleen perusteellisesti. Varmista, että seos ei muutu liian ohueksi tai liian paksuksi - ihannetapauksessa sen tulisi olla täydellisesti muotoiltu.

Huomio! Tässä tapauksessa on otettava huomioon, että valmiin tuotteen tiheys on kääntäen verrannollinen lisätyn veden määrään. Lisäksi jos nestettä on liikaa, briketit kuivuvat pitkään.

Voit lisätä seokseen hienonnettua paperia - tämä parantaa palamista huomattavasti.

Vaihe 2. Kaada saatu seos valmiiksi valmistettuihin muotteihin ja purista huolellisesti. Yritä saada maksimimäärä nestettä ulos paineistetuista tuotteista. Jätä hetkeksi brikettejä tässä muodossa.

Vaihe 3. Kuivaa sitten valmiit tuotteet. Kuivaamiseen on suositeltavaa käyttää tulipesää, vaikka sen puuttuessa voit tehdä sen auringossa. Varmista, että se kuivuu kokonaan! Jos briketit osoittautuvat raa'iksi, ne eivät vain pala, vaan myös murenevat alhaisen lujuutensa vuoksi. Ja lisätäksesi jotenkin lujuutta, peitä tuotteet kuivilla lehdillä tai paperilla kuivuessasi.

Vaihe 4. Heti kun briketit ovat täysin kuivia, aseta ne valmiiksi valmistettuun paikkaan ja käytä niitä aiottuun tarkoitukseen.

Ja tässä on toinen mielenkiintoinen tuotantovaihtoehto.

Paina ruuvimekanismilla

Tällaista puristinta voidaan kutsua yksinkertaisimmaksi, kotikäsityöläisten valmistamana. Seos kaadetaan rei'itettyyn muovausastiaan, jonka jälkeen se asetetaan rungon alle. Kiristä ruuvia hitaasti luoden halutun paineen.Tällaisen puristimen toimintaperiaate ja laite näkyvät selvästi kuvassa.

Tämän tyyppiset ruuvipurubriketointikoneet puristettujen brikettien valmistukseen eivät ole tulleet kovin suosituiksi, koska niillä on erittäin alhainen tuottavuus. Muotin lataaminen, ruuvin kääntäminen ja valmiin tuotteen poistaminen kestää kauan.

On paljon helpompaa ja nopeampaa tehdä "tiili"-brikettejä kotitekoisella puristimella, joka käyttää pitkää vipua ja järjestelmää brikettien "työntämiseksi" muotista. Prosessin nopeuttamiseksi jotkut kesäasukkaat hitsaavat runkoon kaksi muotoa.

Kaikki mestarit eivät ole tyytyväisiä manuaaliseen työhön. Siellä on myös kehittyneitä mekanisoituja laitteita. Esimerkiksi manuaalisen sahanpurubrikettikoneen tuottavuuden lisäämiseksi voit korvata manuaalisen käytön hydraulisella tunkilla. Tietenkin tällaisen yksikön kokoaminen vaatii jonkin verran vaivaa, mutta tulos lisää koneen tehokkuutta.

Ei tee-se-itse-puristimessa, jossa käytetään hydraulista nosturia, paine ei saa ylittää 300 baaria. Jotta päästään lähemmäksi tehdastekniikkaa, on välttämätöntä lisää vettä ja käytä muita sideaineita
.

Jopa osien valmistusvaikeudet eivät estä kodin käsityöläisiä. He pystyivät valmistamaan oman ruuvipuristimen, joka tuottaa erittäin hyvälaatuisia brikettejä. He joutuivat kuitenkin maksamaan korkeat kustannukset ruuvin ja kotelon valmistamisesta runsasseosteisista teräksistä.

Tällainen kone vaatii sähkökäytön, jonka tehon tulisi ylittää 7 kW, ja tämä on ylimääräinen taloudellinen investointi.

Laitteet lämmitysmateriaalin luomiseen

Tähän mennessä on monia yrityksiä, jotka toimittavat laitteita polttoainebrikettien tuotantoon, usein ne tarjoavat myös asennuspalveluita. Joissakin tapauksissa he pitävät oppitunteja laitteiden käytöstä.

Valmistukseen tee-se-itse polttoainetta tarvitset seuraavat:

• kierrätettävien tuotteiden hiomiseen;
• Brikettipuristin (hydraulinen, ruuvi- tai iskumekaaninen);
• valmis tuote.

Jos on mahdollista kuivata materiaalia raikkaassa ilmassa tai saada se kuivaksi muilta teollisuudenaloilta, voit tehdä ilman kuivauskompleksia, mutta on huomattava, että sahanpurun kosteuspitoisuus saa olla enintään 13%. Ja sahanpurua käytettäessä murskaimena ei tarvita.

Laitteet brikettien tuotantoon

Teollisissa olosuhteissa puujätteen jauhaminen suoritetaan erityisillä mekanismeilla - murskaimilla. Tällainen tärkeä osa teknologista prosessia kuin kuivaus suoritetaan kuivaimilla, joita on kahta tyyppiä - rumpu ja aerodynaaminen.

Tuotteiden muotoilu suoritetaan hydraulipuristimella. Vähintään 30 MPa:n voimalla se tiivistää massaa. Samaan aikaan raaka-aineisiin ei tarvitse lisätä aineita sidontaa varten, koska. näissä olosuhteissa puristumisesta ja korkeasta lämpötilasta johtuen puuliimaa - ligniiniä - vapautuu.

Iskumekaanisella puristimella voidaan saada minkä tahansa muotoisia brikettejä, mutta niiden tiheys ei ole kovin korkea.

On olemassa toinen menetelmä "europolttopuun" saamiseksi - suulakepuristus. Se perustuu siihen, että noin 40 MPa:n voimalla massa työnnetään ruuvin avulla kalibroitujen reikien läpi, jolloin muodostuu sylintereiden tai kuusikulmioiden muotoisia tuotteita. Poistuessa ne leikataan erityisillä veitsillä.

Ruuviekstruuderien tuottavuus on korkeampi kuin mekaanisten tai hydraulisten puristimien.

Teollisuuslaitteilla valmistettujen brikettien pinnalle valmistajat käyttävät usein kirjainpainatusta. Pohjimmiltaan se on todiste tarkasta tekniikan noudattamisesta.

On järjetöntä ostaa tällaisia ​​asennuksia omien käsien tekemiseen ja polttoainebrikettien keräämiseen, tähän on muitakin vaihtoehtoja.

Brikettien valmistusprosessi omin käsin

Puristetun polttoaineen tuotantotekniikalla on omat ominaisuutensa.

Koko puubrikettien valmistusprosessi on rakennettu useisiin vaiheisiin:

1. Raaka-aineiden valmistus. Kaiken käytetyn jätteen on oltava yhtenäistä. Siksi raaka-aine on aluksi murskattava kokonaan.

2. Kuivaus. Puristamiseen valmistettu materiaali on kuivattava. Kuivauksen jälkeen raaka-aineen kosteus saa olla enintään 15 prosenttia.

3. Briketointi. Tämä vaihe on viimeinen. Murskatut ja riittävän kuivat raaka-aineet puristetaan hydraulipuristimella tai ekstruusiolla. Molemmat valmistusmenetelmät sisältävät valmistettujen raaka-aineiden voimakkaan puristamisen. Tämän seurauksena luonnonmateriaalista vapautuu ligniiniä, jonka seurauksena kuiva bulkkimassa tarttuu yhteen.

Tämä on melko helppo tehdä:

• Liota pienet puujäämät veteen.
• Sekoita märät raaka-aineet saven kanssa suhteessa 1 * 10.
• Muodosta briketti kotitekoisella puristimella.

Tuloksena oleva polttoaine kuivataan luonnollisissa olosuhteissa kadulla. Savin sijasta voit käyttää sideaineena tapettiliimaa tai veteen kastettua pahvia.

teollisuustuotanto

Jos puhumme teollisesta tuotannosta, polttoainebriketit valmistetaan käyttämällä yhtä kolmesta mahdollisesta tekniikasta:

• hydraulisten puristimien kautta ja korkealla paineella - tuloksena saadaan tuotteita, jotka näyttävät pieniltä tiililtä;
• ruuvipuristimien avulla paineen ja lämpökäsittelyn avulla - seurauksena briketit tulevat ulos tyhjän monitahoisen muotoisina;
• hydraulisten tai mekaanisten puristimien avulla korkeassa paineessa - seurauksena lieriömäiset tuotteet.

Saat lisätietoja tästä prosessista katsomalla teemavideon.

Päätelmät ja hyödyllinen video aiheesta

Kotitekoisen vipupuristimen luominen. Pääosien valmistus ja toimintaperiaatteen kuvaus:

Koneen suunnittelun ja brikettien puristusprosessin hienosäätö:

Kone useiden brikettien samanaikaiseen tuotantoon hydraulisen tunkilla:

Sahanpurubriketointikoneen valmistaminen itse ei ole vaikeaa. Vipu-, hydrauli- tai ruuvipaineen generointi voidaan valita. Mutta on muistettava, että valmistettujen tuotteiden laatu ei riipu vain kootusta mekanismista, vaan myös raaka-aineiden valmistuksesta.

Oikein asetettu prosessi auttaa tarjoamaan taloudellesi laadukasta ja halpaa polttoainetta ja jopa järjestämään sen toteuttamisen.

Haluatko puhua siitä, kuinka teit brikettejä lämmitykseen omin käsin? Onko sinulla arvokkaita suosituksia artikkelin aiheesta, jotka olet valmis jakamaan sivuston vierailijoille? Kirjoita kommentit alla olevaan lohkoon, lähetä kuvia ja esitä kysymyksiä täällä.