Puristettu sahanpuru lämmitykseen: edut ja haitat + vertailu perinteisiin kiinteisiin polttoaineisiin

Millaisia ​​brikettejä kuluttajille tarjotaan

Kotimarkkinoilta voit ostaa useita erilaisia ​​brikettipolttoaineita. Ne eroavat toisistaan ​​paitsi muodon, myös tiheyden ja vastaavasti lämmönsiirron tason suhteen. Kuluttajat valitsevat ominaisuuksien, kuten hinnan, laadun ja käytännöllisyyden, mukaan.

Polttoainebrikettien lajikkeet:

• polttoaine briketit RUF;
• eurobriketit PINI KAY;
• tavalliset lieriömäiset briketit;
• polttoainebriketit hiilestä, turpeesta.

Jokaisella briketoidulla polttoaineella on hyvät ja huonot puolensa, joten voit valita, kumpaa on kätevämpi käyttää tässä tapauksessa. Puristettu sahanpuru uuneihin, jotka käyvät läpi pidemmän valmistusprosessin, on vahvempaa, lämpöisempää, mutta myös kalliimpaa. Laatu luonnollisesti kasvaa tuotteen hintaan.

Tuotantoteknologia

Tämän tyyppisen polttoaineen valmistukseen käytettävä materiaali on puunjalostus- ja käsittelyjäte, kuten:

• croaker;
• koristeet;
• ei-kaupallinen puu;
• oksat ja oksat.

Huonolaatuinen puu ladataan erityyppisiin hakkureihin ja hiomakoneisiin, joista puhuimme näissä artikkeleissa:

1. Laitteet puunjalostukseen.
2. Liiketoimintaa sirulla.

Polttoaineosuus riippuu koneen asetuksista ja lämpöarvo riippuu puulajista ja kuoriprosentista. Siksi parhaat lastut saadaan mistä tahansa kuoritusta puusta ja huonoimmat kuorimattomista oksista ja oksista.

Turve: kulutus

Joillakin Venäjän alueilla perinteinen polttoaine - turve - korvataan vähitellen tehokkaammalla tuotteella käytettäväksi uuneissa ja kiinteän polttoaineen kattiloissa. Turve briketit lämmitykseen valmistettu uusien teknologioiden perusteella, mukaan lukien jauhaminen, dispergointi, kuivaus ja puristus. Tuloksena oleva biopolttoaine erottuu kytemisen kestosta (4-10 tuntia), jolloin vapautuu suuri määrä lämpöä (jopa 4500 kcal / kg), ja sitä voidaan käyttää talojen yölämmitykseen.

Turvepohjainen polttoaine on melko vahvoja samanmuotoisia paloja

Turvebrikettien valmistus ei vaadi suuria kustannuksia - niiden valmistukseen käytettävät edulliset laitteet, mukaan lukien kuivausyksiköt ja puristimet, maksavat itsensä melko nopeasti takaisin. Puristettu turvepolttoaine on pitkäaikaisvarastointia, on kätevä kuljettaa ja sen korkea lämpöarvo tekee puristeturpeesta välttämättömän, kun sitä käytetään keskuskattiloissa asuin-, rakennus- ja kotitalouksien lämmitykseen.

Kuinka lämmittää briketillä

saunan kiuas

Eurobriketit ovat yleistyökalu, joka soveltuu teräskiukaan sytytykseen kylpylässä. Tässä ei ole tärkeää vain vapautuvan lämmön määrä, vaan myös polttoaineen palamisen kesto.

Sytytyksen jälkeen puristettu tuote kytee noin 2 tuntia. Tavallinen puu palaa paljon nopeammin. Eurobriketeillä on korkea tiheys ja alhainen kosteus, mikä selittää niiden pitkäaikaisen palamisen.

Havaintojen perusteella uunin täydellinen täyttö ei ole toivottavaa. Tämä auttaa välttämään maksimaalisen lämmönsiirron nopean saavuttamisen.

Koska polttoainebrikettien tiheys on korkea, tuote palaa lähes kokonaan ja jäljelle jäänyt tuhka voidaan käyttää lannoitteena.

Eurobrikettejä käytettäessä savupäästöt ovat minimaaliset, joten lämmittimet joudutaan puhdistamaan harvemmin. Uskotaan, että lehmuksesta valmistetut polttoainepatukat sisältävät vähemmän hartsia, joten savupiiput eivät melkein ole saastuneet.

Eurowoodilla voidaan lämmittää musta sauna. Koska polttoaine on ympäristöystävällistä ja savua ei juuri esiinny, kuumennetulla ilmalla ei ole haitallista vaikutusta ihmiskehoon.

Brikettien valmistuksen ja käytön vivahteet

Ajatus sahanpurun ja lastujen käyttämisestä lämmitykseen ei ole uusi.Tämän tyyppistä polttoainetta käytetään puun ja hiilen ohella usein uunien polttamiseen.

Puristetun polttoaineen valmistuksen muoto ja hienovaraisuus

Sahanpurun ja lastun kemiallinen rakenne on identtinen sen puulajin kanssa, josta ne on saatu. Puuntyöstyksessä käytetään yleisesti koivua ja havupuita, kuten mänty, kuusi, lehtikuusi, kuusi ja setri. Harvemmin löydät tuhkasta, tammesta ja muista "kallisista" lajeista jätettä.

Irtonaisella palavalla materiaalilla on useita haittoja:

• Lika. Hajallaan oleva sahanpuru ja pienet puujätteet roskaavat nopeasti alueelle. Siksi niiden käyttö polttoaineena rajoittuu usein muihin tiloihin, joissa puhtaudella ei ole merkitystä: säiliöt, kasvihuoneet ja erilaiset kotitaloustilat.
• Punnitse. Kun sahanpurua varastoidaan, pienimmät hiukkaset nousevat ilmaan. Niiden muodostama pöly on terveydelle haitallista, koska se provosoi keuhkosairauksien kehittymistä. Lisäksi suuri pitoisuus palavaa ainetta on räjähdysherkkää ja siksi pienten puujätteiden käyttö ilman kunnollista ilmanvaihtoa (joka aiheuttaa lisäkustannuksia) on kielletty teollisuuslaitoksissa.
• Nopea ja epätasainen palaminen. Sahanpurua tai lastuja poltettaessa on melko vaikea saavuttaa suunniteltua lämmönsiirtoa, koska se riippuu materiaalin koosta sekä sen kosteuspitoisuudesta ja puulajeista.

Kaikki nämä ongelmat voidaan ratkaista puristamalla puujäte briketteiksi.

Puristetun jätteen muoto ja koko voivat vaihdella valmistajan mukaan. Siksi on helppo valita sopivat briketit tiettyyn tulipesään.

Puu on 20-30 % ligniiniä, joka pitää kuidun koossa. Kun korkea paine luodaan puristimella, vapautuu tämä luonnollinen polymeeri, joka sitoo melko lujasti sahanpurun muodossa olevat.

Käytettäessä teollisia laitteita brikettien valmistukseen sahanpurusta tai lastuista korkean paineen luominen muottiin tarjoaa rakenteen tarvittavan tiheyden ja kovuuden. Käytettäessä vähemmän tehokkaita kotitekoisia laitteita vahvistamaan tuotteita, puujätteeseen lisätään sideaineita, kuten savea tai halpaa tapettitahnaa.

Sahanpurun käytön ominaisuudet lämmityksessä

Polttopuun ja puristetun puujätteen kemiallinen koostumus on sama, mutta fysikaalinen rakenne on erilainen. Tämä määrittää suurelta osin niiden palamisen erityispiirteet.

Brikettien huokoisuus helpottaa niiden syttymistä. Tämän avulla voit hallita lämmönsiirron voimakkuutta. Puristettu, kuten kuivattu mätä puu (pöly), pystyy kytemään hitaasti ilman täydellisen vaimennuksen vaaraa.

Puristettu rakenne helpottaa sytytysprosessia. Joskus tätä varten ostetaan erityisesti pieni määrä polttoainebrikettejä sahanpurusta ja lastuista.

Lämmön vapautumisen vähentämiseksi brikettejä käytettäessä on tarpeen vähentää hapen syöttöä - sulje syöttö.

Lisää tarvittaessa palamisintensiteettiä - avaa pääsy tulipesään raikkaaseen ilmaan. Puristettu jäte reagoi tällaisiin muutoksiin paljon nopeammin kuin polttopuu.

biopolttoainetta

Metyylialkoholia saadaan sahanpurusta, jota voidaan käyttää lämmitykseen ja kaikkiin moottoreihin, jotka on konfiguroitu toimimaan bensiinillä tai kaasulla.

Metyylialkoholi on erittäin myrkyllistä, joten et voi juoda sitä.

Alkoholin saamiseksi tästä tuotteesta on teollisia ja kotimaisia ​​menetelmiä, ero niiden välillä on menetelmässä saada glukoosia sahanpurusta.

Molemmissa menetelmissä on tarpeen jauhaa sahanpurua niin paljon kuin mahdollista - mitä pienempi niiden koko, sitä suurempi lopputuotteen saanto.

Lisätietoja murskauslaitteista on artikkelissa "Puujätteen käsittelylaitteet".

Kun sahanpuru on muutettu glukoosiksi, ne fermentoidaan hiivalla, ja käymisen päätyttyä ne kuumennetaan 60-70 asteen lämpötilaan, jotta alkoholit haihtuvat. Sitten tämä höyry jäähdytetään ja saadaan erilaisten alkoholien seos, joka puhdistuksen jälkeen muuttuu biopolttoaineeksi.

Mikä tahansa bensiinimoottori voi toimia sellaisella polttoaineella, vaikka moottoria on muutettava hieman maksimaalisen hyötysuhteen saavuttamiseksi.

Lue lisää biopolttoaineiden hankinnasta ja käytöstä täältä.

Muu sahanpurupohjainen eristys

Sahanpurua lämmittimenä ei käytetä vain puhtaassa irtomuodossa, sitä käytetään esimerkiksi "lämpimän" kipsin valmistukseen sisätöihin, tähän lisätään savea, sementtiä, vettä ja sanomalehtiä. Tuloksena oleva seos tiivistetään erityisiin aihioihin, ja kuivauksen jälkeen saadaan lämpöä eristävät levyt.

Sahanpurun pohjalta valmistetaan myös muita lämmönsäästöön käytettäviä rakennusmateriaaleja, esim.

1. Arbolit - betonin ja sahanpurun seos, se on valmistettu lohkojen muodossa, joita ei voida altistaa kosteudelle.
2. Sahanpurubetoni - materiaali, joka koostuu sahanpurusta, betonista, hiekasta ja sementistä, jolla on korkeat laatuindikaattorit ja palonkestävyys.
3. Sahanpururakeita - lämmitin, joka koostuu puristetusta sahanpurusta, johon on lisätty karboksimetyyliselluloosaliimaa, palonestoainetta ja antisepicä.
4. Sahanpuruharkot ovat kosteutta kestämättömiä lämpöä eristäviä lohkoja, jotka on valmistettu sahanpurusta, sementistä ja kuparisulfaatista.

Sahanpurulämmitysjärjestelmän plussat ja miinukset

Jotta saadaan mahdollisimman kattava kuva hakkeista, jotka voivat toimia polttoaineena nykyaikaisissa lämmitysjärjestelmissä, on erittäin hyödyllistä tarkastella tarkasteltavana olevan menetelmän etuja ja haittoja.

Edut

1. Kaikista puujätteellä lämmittämisen eduista tärkeintä tulisi kutsua alhaisiksi lämmityskustannuksiksi. Kuluttajat voivat saavuttaa suurimmat säästöt edellyttäen, että puunjalostusyritykset toimivat heidän asuinalueellaan. Itse asiassa tässä tapauksessa he voivat ostaa sahanpurua erittäin alhaisilla hinnoilla.
2. Puuta käytettäessä polttoaineena veden lämmitys kestää mahdollisimman vähän aikaa. Lisäksi näiden jätteiden avulla voit saada maksimaalisen määrän lämpöenergiaa. Brikettihakkeen valinta on vieläkin parempi, koska tässä tapauksessa voit tarjota talolle vielä enemmän lämpöä.
3. Luonnollisia raaka-aineita käyttävän kattilan toiminta ei vahingoita ympäristöä, koska puujätteen polton aikana ilmakehään pääsee hyvin vähän myrkkyjä.
4. Lisäetuna on, että sahanpurukattila on kaikkien saatavilla. Tämän lisäksi tämän laitteen asentamiseksi ei tarvitse myöntää yhtä suurta määrää lupia kuin kattilan kytkemisen yhteydessä kaasuverkkoon.

Vikoja

Kaikista eduistaan ​​sahanpurua käyttävillä asennuksilla on myös useita haittoja.Näitä ovat polttoaineen varastoinnissa ilmenevät vaikeudet. Vaikka puristetut lastut ovat kooltaan kompakteja, on silti huolehdittava riittävän suuresta huoneesta tämän polttoaineen varastointiin.

On pidettävä mielessä, että puun polttoprosessissa syntyy paljon tuhkaa ja nokea. Monet ihmiset tietävät, että tuhka voi toimia lannoitteena. Noesta on kuitenkin mahdotonta hyötyä. Tästä syystä jokin toimenpide, kuten savupiippujen puhdistus, tulee suorittaa säännöllisesti.

Polttoainebriketit tai tavallinen polttopuu: mitä valita?

Mitä suosia: tavallisia polttopuita vai polttoainebrikettejä? Tähän kysymykseen vastaamiseksi on tarpeen tutkia molempien etuja ja haittoja.

Listaamme polttoainebrikettien tärkeimmät edut:

1. Polttoainebriketti palaa tavalliseen polttopuuhun verrattuna 4 kertaa pidempään kuin jälkimmäinen, mikä edistää tällaisen polttoaineen taloudellista kulutusta.
2. Pellettien polton jälkeen tuhkaa jää jäljelle hyvin vähän - noin 1 % käytetyn polttoaineen kokonaismassasta. Tavallista polttopuuta käytettäessä tämä indikaattori voi saavuttaa jopa 20 % käytetyn polttoaineen kokonaismassasta. Puubrikettien tai minkä tahansa muun polton jälkeen jäänyttä tuhkaa voidaan käyttää runsaasti kaliumia sisältävänä lannoitteena.
3. Europolttopuun poltosta vapautuvan lämpöenergian määrä on lähes kaksinkertainen tavallista polttopuuta käytettäessä.
4. Polttoainebriketit vapauttavat palaessaan lämpöä lähes koko ajan, mitä ei voi sanoa tavallisista polttopuusta, jonka lämmöntuotto pienenee nopeasti palaessaan.
5. Polttoainebriketit eivät käytännössä kipinöi palamisen aikana, ne aiheuttavat vähimmäismäärän savua ja hajua. Näin ollen tämäntyyppinen polttoaine ei aiheuta epämukavuutta eikä vahingoita ympäristöä. Lisäksi homeen tai sienen saastuttamaa polttopuuta poltettaessa muodostuu myrkyllistä savua, joka on poissuljettu käytettäessä europolttopuuta, jonka valmistukseen käytetään huolellisesti kuivattua sahanpurua tai lastuja.
6. Puubrikettejä polttoaineena käytettäessä savupiippujen seinille kertyy paljon vähemmän nokea kuin perinteistä polttopuuta käytettäessä.
7. Eurofirewoodin kompaktit mitat mahdollistavat polttoaineen varastointialueen taloudellisemman käytön. Lisäksi varastoitaessa polttoainebrikettejä, jotka yleensä laitetaan siistiin pakkaukseen, ei ole roskia ja puupölyä, joita on välttämättä paikoissa, joissa tavallista polttopuuta varastoidaan.

Kompakti säilytys on polttoainebrikettien kiistaton etu

Luonnollisesti tämäntyyppisellä polttoaineella on tiettyjä haittoja:

1. Sisärakenteen suuren tiheyden vuoksi polttoainebriketit leimaavat pitkään, joten huoneen lämmittäminen nopeasti tällaisen polttoaineen avulla ei ole mahdollista.
2. Eurofirewoodin alhainen kosteudenkestävyys voi saada ne yksinkertaisesti huonontumaan, jos vaadittuja säilytysolosuhteita ei anneta.
3. Polttoainebriketeille, jotka ovat puristettua sahanpurua, on ominaista melko alhainen mekaanisten vaurioiden kestävyys.
4. Polttobrikettejä poltettaessa ei ole niin kaunista liekkiä kuin tavallista polttopuuta käytettäessä, mikä rajoittaa jonkin verran pellettien käyttöä tulisijojen polttoaineena, jossa palamisprosessin esteettinen osa on myös erittäin tärkeä.

Erilaisten kiinteiden polttoaineiden pääparametrien vertailu

Polttobrikettien ja tavallisen polttopuun välillä valinnan tekemiseksi on myös otettava huomioon jälkimmäisen edut.

• Poltettaessa tavallisia polttopuita, kuten edellä mainittiin, syntyy enemmän lämpöä, vastaavasti, tällaisen polttoaineen avulla on mahdollista lämmittää lämmitetty huone nopeasti.
• Tavallisen polttopuun hinta on paljon alhaisempi verrattuna polttoainebrikettiin.
• Polttopuu kestää paremmin mekaanisia vaurioita.
• Polttopuita poltettaessa muodostuu kaunis liekki, joka on erityisen tärkeä takkapolttoaineen ominaisuus. Lisäksi polttopuita poltettaessa puun sisältämiä eteerisiä öljyjä vapautuu ympäröivään ilmaan, mikä vaikuttaa suotuisasti lämmitetyssä huoneessa olevan henkilön hermostoon ja hengityselimiin.
• Polttopuille palaessaan säteilemä ominainen rätinä vaikuttaa myös suotuisasti hermostoon.
• Tavallisen polttopuun polton jälkeen jäävä tuhka ei ole niin hapokasta hajua kuin pellettien polton tuote.

Vertailu muihin vastaaviin polttoaineisiin

Puuhakkeen pääkilpailijat ovat:

• sahanpuru;
• lastut;
• pelletit.

Sahanpuru soveltuu rakenteeltaan huonosti automaattisiin polttoaineensyöttöjärjestelmiin sekä lämmityslaitteisiin, joissa tuli ei liiku alas, vaan ylöspäin.

Hake on monella tapaa samanlainen kuin hake, mutta sitä on vaikea saada tarvittava määrä itse, joten siinä ei voi säästää.

Pelletit eivät ole pelkästään haketta huomattavasti kalliimpia, vaan niiden itsenäinen valmistus vaatii myös paljon vakavampia laitekustannuksia.

Vaikka lämpöarvoltaan samassa kosteudessa ne ovat huomattavasti parempia kuin haketta, mutta niiden säästäminen ei toimi.

Brikettien valmistus omin käsin

Teollisessa mittakaavassa sahanpurubrikettien valmistuksessa niistä vapautuu luonnollista liimamateriaalia ligniiniä, joka toimii liimana ja tekee tuotteesta monoliitin. Kotona improvisoiduilla keinoilla tällaista tiheyttä on mahdotonta saavuttaa kotitekoisilla laitteilla, ja siksi lisäkomponentteja on lisättävä painettaessa. Jotkut suosituimmista sideaineista ovat:

• tapetti liima;
• lanta;
• savi.

Alkuperäisen puun kosteuspitoisuuden tulee olla alle 12 % ja pilaantunutta ja käyttökelvotonta sahanpurua 5 %.

Raaka-aineiden valinta ja valmistus

Jos haluat luoda sellaisen puristetun polttoaineen omin käsin, sinun tulee valita laadukas materiaali. Perusteet ovat:

• sahanpuru;
• lastut sadon käsittelyn jälkeen;
• jätepaperi;
• olki;
• uusioraaka-aineita kivihiilestä ja turpeesta.

Puuhakkeen kokonaisosuus valittaessa yhdistetyn raaka-aineiden koostumusta ei saa olla alle 60%. Tässä tapauksessa varmistetaan briketin korkea palamisen laatu.

Kotitekoiset puristuskoneet

Käsityönä valmistetut sahanpurun valmistukseen tarkoitetut työstökoneet voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin:

• käsikirja;
• perustuu tunkkeihin;
• hydraulinen.

Ligniinin tuotannon saavuttamiseksi voidaan käyttää nostomekanismiin (hydrauliseen tai ruuvityyppiseen) perustuvia laitteita. Niiden suurin haitta on alhainen tuottavuus.

Puristimen toimintoa suorittavan tunkin lisäksi koneessa käytetään matriisia ja meistiä. Ne antavat valmiille polttopuulle tietyn muodon. Tee-se-itse-ruuviekstruuderi yksinkertaistaa puristetun polttoaineen tuotantoa, mutta sen valmistaminen on myös paljon vaikeampaa.

Kiinteä polttoainepuristin

Voit valmistaa brikettipuristimen seuraavista saatavilla olevista varaosista:

• moottori;
• laakerit;
• vähennysventtiilillä;
• akseli;
• ruuvi;
• lämmityselementit;
• rele lämpötilan säätöön.

Jos jännite koostuu kolmesta vaiheesta, käytetään 9 kW:n moottoria ja jos työ tehdään tavallisesta 220 V:n verkosta, tarvitaan 2,5 kW:n moottori. Se yhdessä vaihteiston ja muiden komponenttien kanssa on kiinnitetty hitsatun rungon päälle.

Tässä asennuksessa ruuvi on erityinen rakenne kahdesta komponentista, joista toinen toimii lävistimenä ja toinen toimittaa sahanpurun erikoissäiliöön lastausta varten. Matriisi korvataan profiiliputkella.

Ennen kotitekoisen koneen käynnistämistä putki tulee lämmittää 260 ° C:seen, ja lämmityselementtien lämmitysprosessia säätelee rele. Tämän rakenteen haittana on korkea ilman lämpöhäviökerroin.

Brikettien valmistustekniikka

Valmistusmenettely brikettejä omin käsin on jaettu useisiin peräkkäisiin prosesseihin:

1. Raaka-aineiden valmisteluprosessit ja niiden puhdistus.
2. Sahanpurun jauhaminen alle 0,6 cm:n kaliiperiin.
3. Painamalla.
4. Kuivaus.
5. Varastointi.

Kun lastut ovat käyneet läpi kaikki valmisteluprosessit, ne sekoitetaan savijauheeseen suhteessa 10:1. Sitten massa sekoitetaan lisäämällä pieni määrä vettä. Seoksen tulee olla keskipaksua säilyttääkseen muotonsa.

Se puretaan bunkkeriin brikettien muodostamista varten. Loppujen lopuksi jää vain valmiiden polttopuiden kuivaaminen.

Puristetun polttoaineen syttyvyyttä voidaan keinotekoisesti lisätä lisäämällä saveen hieman nesteeseen kasteltua pahvia.

Mitä ovat polttoainebriketit

Briketit eroavat muodoltaan ja valmistusmateriaaliltaan.

Erot muodossa

Polttoainebrikettejä on kolme päämuotoa: pini-cay, ruf ja nestro. Niiden ero on vain maksimitiheydessä, joka voidaan saavuttaa kussakin muodossa. Kemiallisen koostumuksen tai massan lämpöarvon suhteen eurooppalaisten polttopuiden välillä ei ole eroja.

Polttoainebriketit pini-kay

Suurin tiheys on 1,08 - 1,40 g/cm3. Leikkauksen muoto - neliö tai kuusikulmio. Keskellä on läpimenevä reikä, joka tarjoaa paremman ilman liikkeen ja briketin palamisen.

Polttoainebriketit RUF

Polttoainebriketit sahanpurusta ruf, tiilen muodossa. Niillä on pieni koko ja pienin tiheys - 0,75-0,8 g / cm3.

Briketit Nestro

Nestro-polttoainebriketit ovat sylinterin muotoisia ja niiden keskimääräinen tiheys on 1-1,15 g/cm3.

Turvebriketit

Turvepolttoainebriketeillä on erityinen muoto, toisin kuin muut. Ja koska koostumuksessa on korkea tuhkapitoisuus ja muita haitallisia epäpuhtauksia, niitä ei suositella käytettäväksi kotona. Tällaiset briketit sopivat teollisuusuuneihin tai kattiloihin, jotka voivat toimia huonolaatuisella polttoaineella.

Polttoainebriketti turpeesta

Erot materiaalissa

Eurowood valmistetaan sahanpurusta, siemenkuorista, riisistä ja tattarista, oljesta, tyrsasta, turpeesta ja muista materiaaleista. Materiaali vaikuttaa polttoainebriketin kaloripitoisuuteen, tuhkapitoisuuteen, vapautuvan noen määrään, palamisen laatuun ja täydellisyyteen.

Alla taulukossa on vertailu eri materiaaleista - siemenkuorista, riisistä, oljista, tyrsasta ja sahanpurusta - valmistettujen brikettien ominaisuuksista. Tällainen analyysi osoittaa paitsi, että eri materiaaleista valmistetut briketit eroavat toisistaan. Mutta myös se, että jopa samasta materiaalista valmistetut briketit eroavat laadultaan ja ominaisuuksiltaan.

Kaikki tiedot on otettu todellisista polttoainebrikettien testiraporteista.

Eri valmistusmateriaaleista valmistettujen polttoainebrikettien kaloripitoisuus, kosteus, tuhkapitoisuus ja tiheys.

Taulukon kommentit

Siemen. Siemenkuoribrikettien korkein lämpöarvo on 5151 kcal/kg. Tämä johtuu niiden alhaisesta tuhkapitoisuudesta (2,9-3,6 %) ja briketissä olevasta öljystä, joka palaa ja jolla on energiaarvoa. Toisaalta öljyn takia tällaiset briketit saastuttavat savupiippua voimakkaammin noella, ja se on puhdistettava useammin.

Puu. Puusahanpurubriketit ovat toisella sijalla lämpöarvoltaan - 5043kcal/kg 4 % kosteudella ja 4341 kcal/kg 10,3 % kosteudella. Puubrikettien tuhkapitoisuus on sama kuin koko puussa - 0,5-2,5%.

Olki. Olkibriketit eivät ole paljon huonompia kuin siemenkuoret tai sahanpuru ja niillä on hyvät käyttömahdollisuudet. Niiden kaloripitoisuus on hieman pienempi - 4740 kcal / kg ja 4097 kcal / kg, ja suhteellisen korkea tuhkapitoisuus - 4,8-7,3%.

Tyrsa. Tyrsa on monivuotinen yrtti. Tällaisilla briketeillä on melko alhainen tuhkapitoisuus - 0,7% ja hyvä lämmönsiirto 4400 kcal / kg.

Riisi. Riisinkuoribriketeillä on korkein tuhkapitoisuus - 20% ja alhainen lämpöarvo - 3458 kcal / kg. Tämä on jopa vähemmän kuin puu, 20 % kosteudella.

Kuinka laskea tarvittava määrä?

Tietäen tarkasti lämpöarvon parametrit sekä kertoimen uunin tehokkuus tai kattilan avulla on mahdollista laskea oikein ilman ongelmia tarvittava puupolttoaineen massa tietylle ajanjaksolle. Erikoistekniikalla puristetut puubriketit myydään pääsääntöisesti joko painon tai tilavuuden mukaan. Jos puhumme toisesta tapauksesta, sinun on otettava huomioon joitain tärkeitä vivahteita, jotka liittyvät suoraan tuotteiden rakenteeseen.

Tällaisiin tarkoituksiin voit käyttää yhtä yksinkertaista laskentakaavaa. Se sisältää seuraavan toimintosarjan:

• ensin sinun on tiedettävä tarkalleen puristettujen ympäristöystävällisten raaka-aineiden tiheys (q);
• sitten sinun on laskettava kuution tilavuuden täyttökerroin (k) sahanpurulla;
• sen jälkeen yhden kuutiometrin massa (m) lasketaan helposti seuraavalla kaavalla: m = k * q * 103.