Teräsputkien ja liitosten luokitukset + yleiskatsaus niiden kanssa työskentelyn sääntöihin

Sähköhitsattujen putkien laajuudet

• Lämmönvaihtimet ja lämmittimet • Koristeet, rakenteet • Öljy- ja kemianteollisuus • Elintarviketeollisuus • Laivanrakennus ja konepajateollisuus • Vesiliikennejärjestelmät

Tuotestandardit käyttötarkoituksen mukaan (ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsatut putket)

KÄYTTÖ	E.N. Eurostandardi	S.S.	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
Kemianteollisuus	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
elintarvikkeet	EN 10217-7	A 270	11850	49249
lämmönvaihdin	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Putkilinja	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Juomavesi	EN 10312	DVGW541
Sisustus, rakentaminen	EN 10296-2	A 554	17455 2395	49647

Terästuotteiden valikoima

Teräsputket on yleinen termi laajalle valikoimalle tuotteita. Osien luokituksia on useita.

Teräsputkien poikkileikkaus voi olla eri muotoinen. Perinteisten pyöreiden tuotteiden lisäksi löydät myyntiin suorakaiteen, kuuden ja kahdeksankulmaisen, soikean, neliön ja muita elementtejä.

Putkityypit lineaaristen mittojen mukaan

Tämän ominaisuuden perusteella on olemassa useita elementtejä:

• Ulkohalkaisijan mukaan kaikki putket jaetaan halkaisijaltaan keskikokoisiin (102-426 mm), pieniin (5-102 mm) ja kapillaarituotteisiin (0,3-4,8 mm).
• Leikkauksen geometrian mukaan neliömäiset, soikeat, pyöreät, segmentoidut, uurretut, kahdeksankulmaiset ja kuusikulmaiset, suorakaiteen muotoiset osat jne.
• Ulkohalkaisijan ja seinämän leveyden suhteen perusteella valmistetaan erikoisohutseinäisiä, ohutseinäisiä, normaaleja, paksuseinäisiä ja erittäin paksuseinäisiä tuotteita.
• Käsittelyluokka. Ensimmäinen luokka sisältää putken reunojen leikkaamisen ja purseiden poistamisen. Toinen luokka on vain osien leikkaaminen.
• Elementit vaihtelevat pituudeltaan, jotka voivat olla lyhyitä, mitoitettuja ja mittaamattomia.

Tuotetyypit tuotantomenetelmien mukaan

Kaikki terästuotteet voidaan valmistaa kahdella tavalla: hitsaamalla tai ilman.Näin ollen osat voivat olla sekä hitsatussa saumassa että ilman sitä. Ensimmäisessä tapauksessa teräslevy rullataan eri tavoin, minkä jälkeen se hitsataan inertissä kaasussa volframielektrodeilla. Tämä on niin kutsuttu TIG-hitsaus. Vaihtoehtoisesti käytetään suurtaajuushitsausta tai HF-hitsausta.

Teräsnauha voidaan joko rullata putkeksi, jolloin saadaan suora sauma, tai kierretty spiraaliin, jolloin syntyy spiraalisauma. Vesi- ja kaasupaine- ja profiiliputket valmistetaan vain hitsatulla menetelmällä.

Teräsputket voidaan valmistaa hitsaamalla tai ilman. Profiili- ja vesi- ja kaasupaineputkissa on aina sauma

Saumattomat osat valmistetaan terästankoista poraamalla, kylmä- tai kuumamuodonmuutolla ja valamalla. Ensimmäisessä tapauksessa terässylinteri porataan, jälkimmäisessä tapauksessa sulaa metallia kaadetaan muottiin, jonka sisään tanko asennetaan. Tuotannossa käytetään kuitenkin useimmiten muodonmuutosmenetelmiä. Kuumalla menetelmällä sauva kuumennetaan uunissa muoviseen tilaan ja lähetetään rullille, joissa se saatetaan haluttuun pituuteen ja halkaisijaan.

Kylmämuodonmuutos olettaa, että ennen käsittelyä teloilla työkappale jäähdytetään, mutta ennen lopullisen mitoituksen alkamista se hehkutetaan. Tällä tavalla valmistetaan paksuseinäisiä putkia. Valmistusmenetelmän perusteella teräsputkien valikoima on seuraava. Sähköhitsaus on jaettu:

• kierre ommel;
• suora sauma;
• profiili;
• veden ja kaasun paine.

Vastaavasti saumattomat jaetaan kylmämuovattuihin ja kuumamuovattuihin.

Luokittelu korroosionestopinnoitteen tyypin mukaan

Korroosiosuojaus voidaan saavuttaa useilla tavoilla. Näihin tarkoituksiin käytetään erilaisia ​​​​pinnoitteita: suulakepuristettua polyeteeniä, sementti-hiekaseosta, polyeteeniä, joka on asetettu yhteen, kahteen tai kolmeen kerrokseen, epoksi-bitumiseosta tai sinkkiä. Jälkimmäisessä tapauksessa käytetään kylmä- tai kuumasinkitystä.

Pyöreät rakenteet

Viestintäjärjestelmissä ei ole kovin kätevää käyttää profiilituotteita. Ne eivät kestä kannattimen luoman paineen aiheuttamaa voimakasta sisäistä kuormitusta. Edes paineettomien järjestelmien järjestämiseen ei voida käyttää suorakaiteen tai neliön muotoisia tuotteita. Tämä johtuu siitä, että kulmikas rakenne vähentää merkittävästi putkilinjan läpimenoa. Näihin tehtäviin käytetään pyöreän poikkileikkauksen omaavia putkia.

Tämän tyyppistä rakennetta käytetään myös savupiippujen luomisessa. Tarkasteltavien ruostumattomien teräsputkien kestävyys korkeita lämpötiloja vastaan ​​on erityisen arvostettu. Lisäksi niille on ominaista alhainen karheus ja merkittävä suorituskyky. Niitä käytetään usein aitojen ja erilaisten koristerakenteiden rakentamiseen.

Pyöreän poikkileikkauksen omaavat putkituotteet valmistetaan kahdella tavalla:

1. Saumaton.
2. Hitsattu.

Tuotteen ensimmäisessä versiossa on samat lujuusparametrit koko pinnalla. Sen tuotannossa käytetään kylmiä tai kuumia aihioita. Ne vedetään ulos erikoislaitteiden avulla. Näiden tuotteiden valikoima ja ominaisuudet on ilmoitettu GOST 8731-78:ssa.

Saumattomissa tuotteissa on useimmissa tapauksissa pienempi osakoko. Niitä käytetään pääasiassa öljy- ja kemianteollisuudessa. Näillä teollisuuden aloilla profiiliputkille asetetaan korkeammat vaatimukset.

Tuotteiden sähköhitsattu versio on jaettu kahteen tyyppiin: spiraalisauma ja suorasauma. Näille tuotteille on ominaista alhaiset kustannukset. Sen käyttöalue on laajin.

Profiilit on jaettu seuraaviin luokkiin niiden käyttösuunnan mukaan:

• öljy ja kaasu;
• runko;
• yleisiin ja erityisiin tarkoituksiin.

Pääputken luokitus

Materiaalin mukaan

Teräs

Sai suurimman jakelun luotettavuuden, melko alhaisen hinnan ja hitsauksen yksinkertaisuuden ansiosta. Niitä käytetään kaikentyyppisissä pääputkistoissa, mutta viime vuosina teräsputkien käyttöprosentti on jatkuvasti laskenut. Tärkeimmät syyt tähän ovat materiaalin alhainen korroosionkestävyys, tarve useille eri tyyppisille liikuntasaumoille putkistoissa ja asennuksen korkea työvoimaintensiteetti.

Teräsputkien liitokset tehdään hitsaamalla. Käytä korroosiolta katodisuojausmenetelmää tai pinnoitusta bitumi-kumieristyksellä. Käytä erittäin aggressiivisten väliaineiden kuljetukseen teräsputket sisäisellä eristeellä.

Valurauta

Käytetään pääasiassa vesihuolto- ja sanitaatiojärjestelmissä. Edut - kestävyys ja korroosionkestävyys mukaan lukien korroosionkestävyys hajavirtojen vaikutuksesta. Käytetään moottoriteillä suurissa maaperän kuormituksessa. Nykyaikaiset näytteet on päällystetty sisältä sementti-hiekkakoostumuksella kerrostumien muodostumisnopeuden vähentämiseksi.

Ottaen huomioon, että korroosionkestävyys riippuu sisä- ja ulkopinnoitteen eheydestä, suurin haittapuoli on materiaalin hauraus, samasta syystä putkien joustavuus on rajallinen, mikä lisää vuotojen riskiä.

Valurautaputkissa käytetään asbesti-sementtitiivisteillä varustettuja liitoksia, jotka ovat joustavia, kestävät hyvin tärinäkuormitusta ja ovat luotettavia. Kumirenkaissa on liitännät ilman kohokuviointia.

Tällä hetkellä tämän tyyppisten putkien käyttö on rajoitettua korkean hinnan ja suuren painon vuoksi asettamisen monimutkaisuuden vuoksi.

Polymeeri (muovi)

Ne on valmistettu polyeteenistä, polyvinyylikloridista, polypropeenista, lasikuidusta jne. Niitä käytetään pääasiassa vesi-, kaasu- ja lämmitysverkoissa. Polymeerityyppi valitaan saniteettivaatimusten (juomaveden) ja käyttöolosuhteiden mukaan.

Riittävällä jäykkyydellä tällaiset putket ovat joustavia ja joustavia, mikä mahdollistaa pienten maaperän muutosten ja lämpölaajenemisen kompensoinnin. Täydellinen inerttiys kuljetettaville aineille ja kaikentyyppisten korroosionkestävyys takaavat pitkän käyttöiän. Maahan asettamiseen käytetään esieristettyjä putkia - ultraviolettisäteilyä kestäviä.

Polymeeripääputket ovat edistyksellisin tyyppi, kemianteollisuuden kehittyessä soveltamisala laajenee jatkuvasti

Asbestisementti ja betoni

Ne erottuvat valmiiden rakenteiden korkeasta kestävyydestä, korroosionkestävyydestä, mekaanisesta lujuudesta ja suhteellisen alhaisesta hinnasta. Sisäpinta kestää mineraaliesiintymien muodostumista ja lietettä. Niitä käytetään pääasiassa teknisiin vesi-, viemäri- ja viemärijärjestelmiin. Tämäntyyppisten putkien liitännät suoritetaan kumirenkailla varustetuilla liittimillä.

Halkaisijan mukaan

Pääasiassa venäläisten standardien mukaan GOST 20295-85:n mukaan putket, joiden halkaisija on yli 114 mm.Eurooppalaisen luokituksen mukaan pääputkiksi määritellään mistä tahansa materiaalista valmistetut putket, joiden halkaisija on yli 200 mm.

Öljyteollisuudessa pääöljyputkien putkien halkaisijasta riippuen jako luokkiin:

• I – halkaisija yli 1000 mm,
• II - 500 - 1000 mm,
• III - 300 - 500 mm,
• IV - alle 300 mm.

Toteutuksen avulla

Venäjän luokituksen mukaan "tavallisen" ja "pohjoisen" toteutuksen putket erotetaan.

• Kylmänkestävässä versiossa asetetaan vaatimuksia iskunkestävyydestä ja viskoosin komponentin osuudesta murtumassa, joiden täyttyminen on varmistettava miinus 20 °C:n lämpötilassa, sekä näytteille, joissa on U-muotoinen rikastaja. -60°C:ssa
• Tavallisessa versiossa vaatimukset on lievennetty 0:een ja miinus 40 °C:seen.

Sisäisen työpaineen mukaan

• Paine. Vesihuoltoon, kaasuntoimitukseen, lämmitysverkkoihin, öljy- ja kaasuputkiin.
• Ei paineita. Käytetään vesi- ja viemärijärjestelmissä.

Kaasuteollisuudessa käyttöpaineesta riippuen putket erotetaan kahteen pääkaasuputkien luokkaan:

• Luokka I - käyttötilat paineen alaisena 2,5 - 10 MPa (25 - 100 kgf / cm2),
• Luokka II - toimintatila alueella 1,2 - 2,5 MPa (12 - 25 kgf / cm2).

Siirretyn väliaineen käyttölämpötilan mukaan

• Käytetään kylmissä putkistoissa (alle 0 °C).
• Tavallisissa verkoissa (+1 - +45 °C).
• Kuumissa putkissa (yli 46 °C).

Eristystyypin mukaan

Korroosiolta suojaamiseksi käytetään pinnoitteita, joilla on eristeen ominaisuudet (suojaus hajavirtojen aiheuttamalta korroosiolta), vedenpitävyys, lämmönkestävyys, elastisuus ja mekaaninen lujuus.

Teräsvesiputkien tekniset tiedot

Valtion VGP-standardit koskevat myös sellaisia ​​teknisiä ominaisuuksia kuin pituus ja paino.

GOST 3262 75:n mukaan valmiin tuotteen pituus voi vaihdella välillä 4-12 m

Kun tämä parametri otetaan huomioon, tämän tyyppiset tuotteet on jaettu kahteen luokkaan:

• mitattu pituus tai mitatun pituuden kerrannainen - kaikilla erän tuotteilla on yksi koko (10 cm poikkeama on sallittu);
• mittaamaton pituus - erässä voi olla eripituisia tuotteita (2 - 12 m).

LVI-tuotteen leikkaus tulee tehdä suorassa kulmassa. Pään sallittua viistettä kutsutaan 2 asteen poikkeamaksi.

Galvanoiduille tuotteille on asetettu erityisvaatimuksia. Tämän sinkkipinnoitteen paksuuden tulee olla jatkuvatoimisesti vähintään 30 µm. Valmiin tuotteen kierteissä ja päissä saattaa olla alueita, joita ei ole sinkitty. Paikat, joissa on kuplapinnoite ja erilaisia ​​sulkeumia (oksidit, kovasinkki), ovat ehdottomasti kiellettyjä - tällaisia ​​​​tuotteita pidetään viallisina.

Seinämän paksuuden mukaan tuote jaetaan kolmeen tyyppiin:

• keuhkot;
• tavallinen;
• vahvistettu.

Valoputket

Valoputkien ominaisuus on pieni seinämän paksuus. Kaikista mahdollisista VGP-lajikkeista tämän valssatun metallituotteen kevyillä tyypeillä on pienin paksuus. Tämä indikaattori vaihtelee 1,8 mm:stä 4 mm:iin ja riippuu suoraan tuotteen ulkohalkaisijasta.

Myös 1 metrin painolle on tässä tapauksessa ominaista alhaisimmat hinnat. Tuotteet, joiden ulkohalkaisija on 10,2 mm ja joiden määrä on 1 m, painavat vain 0,37 kg. Ohutseinäiset tuotteet tulee valita, jos esineeseen kohdistuu kohonneita painovaatimuksia. Tällaista valssattua metallia käyttävä vesihuolto on kuitenkin rajallinen. Nesteen paine tällaisissa putkissa saa olla enintään 25 kg / neliöcm.Kun merkitään kevyitä tuotteita, ne merkitään kirjaimella "L".

Tavalliset putket

Tämän tyyppisellä valssatulla metallilla on tavallinen seinämän paksuus. Tämä indikaattori vaihtelee välillä 2-4,5 mm. Suurin vaikutus tähän ominaisuuteen on tuotteen halkaisija.

Tavallisia teräsputkia pidetään yleisimpinä, ne tulisi valita tapauksissa, joissa vesiputkien asennukselle ei ole erityisiä vaatimuksia.

Tämän tyyppisen valssatun metallin etujen luettelon tulisi sisältää:

• optimaalinen paino - verrattuna paksuseinäisiin tuotteisiin, tällaiset tuotteet voivat vähentää valmiin rakenteen kokonaispainoa;
• sallitulla paineella on sama indikaattori kuin ohutseinäisillä (25 kg / m²), mutta hydrauliset iskut ovat hyväksyttäviä;
• keskimääräiset kustannukset - saavutetaan paino-indikaattorin ansiosta.

Kun merkitset tavallisen putken erityistä nimitystä, ei ole. Kirjainmerkintä on tarkoitettu vain kevyille ja vahvistetuille tuotteille.

vahvistetut putket

Tämän tyyppiset tuotteet sisältävät teräsputket, joiden seinämän paksuus on kasvanut - 2,5 mm:stä 5,5 mm:iin. Tällaisen valmiin rakenteen paino on hyvin erilainen kuin kevyistä ja jopa tavallisista tuotteista tehdyn rakenteen painoluokka.

Tällaisilla vesi- ja kaasuputkijärjestelmillä on kuitenkin myös etu - ne soveltuvat kohteille, joissa on korkea paine (jopa 32 kg / neliöcm). Tällaisten putkien merkitsemisessä käytetään merkintää "U".

Kierteitetyt putket

Kierteitettyjen teräsputkien laatua valvoo GOST 6357, ja sen on täytettävä täysin tarkkuusluokka B.

Korkealaatuisten tuotteiden saavuttamiseksi langan on täytettävä useita tärkeitä vaatimuksia:

• olla selkeä ja puhdas;
• purseiden ja vikojen esiintyminen ei ole sallittua;
• langan kierteissä voi olla pieni määrä mustuutta (jos kierreprofiili pienenee enintään 15 %);
• GOST:n mukaan langassa voi olla katkenneita tai epätäydellisiä lankoja (niiden kokonaispituus ei saa ylittää 10% kokonaispituudesta);
• kaasunsyöttöputkessa voi olla kierre, jonka hyötypituus pienenee 15 %.

Asennuksen ja käytön ominaisuudet

Kaapelin asentaminen metalliaallotukseen ei ole suuri ongelma, mikäli asentajalla on kokemusta ja riittävä pätevyys. Joten jos sinulla ei ole työn suorittamiseen tarvittavia tietoja, on parempi käyttää sähköasentajien apua.

Sähköjohtojen asennus aallotukseen voidaan suorittaa mille tahansa pinnalle

Piilotetut sähköjohdot asennetaan perinteisesti asuntoihin ja asuinrakennuksiin. Tässä tapauksessa kaapeleiden aallotus asetetaan tähän tarkoitukseen aiemmin valmistettuihin strobeihin, jotka asennuksen jälkeen tiivistetään ja rapataan. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää ulkoista sähköjohtoa, joka on yleensä piilotettu alakattojen tai kipsilevyn alle.

Jos sähköjohtojen asennus suunnitellaan aluslattian sementtitasoitteeseen, kaapelin asennustuotteen tulee olla raskasta tyyppiä - se on suunniteltu riittävän suurelle mekaaniselle kuormitukselle.

Keskusvaltateiden asennuksessa kaapeli vedetään aallotukseen ennen sen asentamista. Jos puhumme kytkimien tai pistorasioiden haaroista, on täysin mahdollista vetää avaus myöhemmin.

Ulkoisia johtoja kiinnitettäessä käytetään erityisiä pidikkeitä.Niiden koko valitaan tiukasti itse aallotuksen halkaisijan mukaan. Stroboksissa asennus alabasteriin ja muihin nopeasti kovettuviin ratkaisuihin on sallittua.

Teräsputkien valmistus: perusmenetelmät

Teräsputket valmistetaan useilla tavoilla.

Yleisimmät valmistusvaihtoehdot ovat:

• sähköhitsattu suoralla saumalla;
• sähköhitsattu spiraalisaumalla;
• kuumatyöstetty ilman saumaa;
• kylmävalssattu ilman saumaa.

Sopivan metallinkäsittelymenetelmän valinta riippuu raaka-aineiden ja valmistajan saatavilla olevien laitteiden laadusta.

Vesi- ja kaasuputkia säätelee erillinen standardi. Näin ei kuitenkaan tapahdu, koska tälle materiaalille on olemassa erityinen valmistusmenetelmä, vaan se perustuu vain käyttöalueeseen.

Itse asiassa tämän tyyppiset putket ovat yleiskäyttöinen sähköhitsattu tuote, jossa on suora sauma. Tyypillisesti tätä tyyppiä käytetään viestintäjärjestelmissä, joissa on kohtalainen paine.

Miten sähköhitsatut suorasaumatuotteet valmistetaan?

Tiukkaksi rullaksi valssattu teräslevy (nauha) kelataan auki ja leikataan halutun pituisiksi ja leveisiksi nauhoiksi. Tuloksena olevat palaset hitsataan päättömäksi hihnaksi, mikä varmistaa tuotannon jatkuvuuden.

Sitten teippi muotoillaan teloissa ja työkappaleesta tulee pyöreä profiilituote, jossa on avoimet reunat. Liitossauma hitsataan kaarimenetelmällä, induktiovirroilla, plasma-, laser- tai elektronisäteillä.

Teräsputken sauma, joka on tehty inertissä kaasuympäristössä volframielektrodilla (sähkökaarihitsauksen aktiivinen elementti), on melko vahva ja kestävä. Käsittely kestää kuitenkin kauan.Putkien hitsaus suurtaajuisilla induktiovirroilla suoritetaan lähes 20 kertaa nopeammin, joten tällaisten tuotteiden hinta on aina paljon alhaisempi

Kaikkien manipulointien jälkeen pyöreä teräsputki kalibroidaan teloissa ja sauman lujuuden ja eheyden herkkä, tuhoamaton valvonta suoritetaan ultraäänellä tai pyörrevirroilla. Jos testausprosessin aikana ei löydy virheitä, työkappale leikataan suunnitellun pituisiksi paloiksi ja lähetetään varastoon.

Sähköhitsattujen spiraalisaumatyyppien valmistus

Teräksisten kierreputkien valmistuksessa noudatetaan samaa periaatetta kuin suorasaumaisten putkien valmistuksessa, tuotteiden valmistuksessa käytetään vain yksinkertaisempia mekanismeja. Suurin ero on, että leikattu teräsnauha rullataan rullien avulla ei putkena, vaan spiraalina. Tämä varmistaa korkean liitäntätarkkuuden kaikissa vaiheissa.

Kierresaumalla varustetuissa putkissa ei hätätilanteessa muodostu pitkittäistä päähalkeamaa, jonka asiantuntijat pitävät minkä tahansa viestintäjärjestelmän vaarallisimpana muodonmuutosta

Spiraalisaumaa pidetään luotettavampana ja se lisää putken vetolujuutta. Haittoja ovat sauman pituuden lisääntyminen, mikä vaatii lisäkustannuksia hitsaustarvikkeista ja enemmän aikaa liittämiseen.

Kuumamuovattujen saumattomien tuotteiden valmistus

Aihiona saumattoman (kiinteästi vedetyn) teräsputken luomiseksi kuumamuodostuksen avulla käytetään monoliittista sylinterimäistä aihiota.

Se kuumennetaan korkeassa lämpötilassa teollisuusuunissa ja ajetaan lävistyspuristimen läpi.Yksikkö muuttaa tuotteen holkkiksi (ontto sylinteri), ja sen jälkeinen käsittely useilla teloilla antaa elementille halutun seinämän paksuuden ja sopivan halkaisijan.

Kuumamuodonmuutoksella valmistetusta teräksestä valmistetun putkimateriaalin seinämän paksuus on 75 mm. Tämän laatuisia putkia käytetään vaikeissa käyttöolosuhteissa ja viestintäjärjestelmissä, joissa vahvuus ja luotettavuus ovat etusijalla.

Viimeisessä vaiheessa kuuma teräsputki jäähdytetään, leikataan määritettyjen parametrien mukaan ja siirretään valmiin tuotteen varastoon.

Kylmämuovattujen putkien tuotannon ominaisuudet

Saumattomien teräsputkien kylmämuodostuksen avulla valmistuksen alkuvaihe on identtinen "kuuman" version kanssa. Lävistysmyllyn läpi ajettuaan holkki kuitenkin jäähtyy välittömästi ja kaikki muut toimenpiteet suoritetaan kylmässä ympäristössä.

Kun putki on täysin muodostunut, se on hehkutettava, lämmittämällä se ensin teräksen uudelleenkiteytyslämpötilaan ja jäähdyttämällä sitten uudelleen. Tällaisten toimenpiteiden jälkeen rakenteen viskositeetti kasvaa ja sisäiset jännitykset, jotka väistämättä syntyvät kylmän muodonmuutoksen aikana, jättävät itse metallin.

Kylmämuovattujen teräsputkien avulla voidaan rakentaa erittäin luotettava tietoliikennejärjestelmä, jossa vuotoriski on minimoitu.

Nyt markkinoilla on saumattomia kylmävalssattuja putkia, joiden seinämän paksuus on 0,3 - 24 mm ja halkaisija 5 - 250 mm. Niiden etuja ovat korkea tiiviys ja kyky kestää korkeaa painetta.

Muoviputkien osien liimaus

Liimaamalla PVC-putket liitetään pistorasiaan.Paremman tarttuvuuden varmistamiseksi sisään työnnetyn putken sisäpuolinen hylsy ja perä on käsitelty smirgelillä, jolloin pinta karheutuu. Seuraavaksi viiste poistetaan, käsitellyistä osista poistetaan rasva käyttämällä pohjusteena metyleenikloridia.

Tarkista putkien yhteensopivuus ennen liittämistä. Halkaisijaltaan pienemmän putken tulee mahtua vapaasti pistorasiaan, mutta ei liikaa. Sitten viiva merkitsee rajan liiman levittämiselle - tämä auttaa kiinnittämään osat ilman virheitä.

Liimattavien elementtien pinnalle - 2 kolmasosaa hylsyn syvennyksestä sekä putken täysin kalibroituun päähän, liimaa levitetään tasaisesti ohuena kerroksena. Putki työnnetään pistorasiaan ja sitä käännetään neljäsosa kierrosta, jotta liitetyt elementit paranevat. Telattuja osia pidetään paikallaan, kunnes liima kovettuu.

PVC-putkien liimaamiseen käytetään erityisiä aggressiivisia liimoja. Prosessi on samanlainen kuin hitsaus, mutta ilman korkean lämpötilan altistumista se korvataan kemiallisella reaktiolla, jonka seurauksena putkien liitettyjen osien pinnat liukenevat ja muuttavat ne yhdeksi kokonaisuudeksi kopolymeroimalla

Prosessi kestää vain 20-30 sekuntia. Jos liitokseen tulee tasainen liimakerros, se poistetaan välittömästi puhtaalla liinalla. Liimaamisesta liitoksen täydelliseen stabilointiin ja putkilinjan tiiviystestaukseen on kuluttava vähintään päivä.

Kuvagalleria

Kuva kohteesta

Liimaamiseen tarkoitetut PVC-putket valmistetaan hylsyillä, jotka mahdollistavat pistorasialiitoksen tekemisen. Niitä varten valmistetaan liittimet, jotka liitetään putkiin samalla pistorasiamenetelmällä

Pinnat, jotka joutuvat kosketuksiin keskenään, käsitellään ensin hiekkapaperilla, minkä jälkeen niistä poistetaan rasva metyleenikloridilla, joka liuottaa polymeerin, vasta liiman levittämisen jälkeen.

Liimaa, useimmiten GIPC-127 koostumusta, levitetään ohuena yhtenäisenä kerroksena koko liitettävälle putken pinnalle ja 2/3 hylsyn tai liittimen pinnasta.

Kaikkien yhteystoimintojen ei tulisi kestää yli 3 minuuttia. Yhdistämme osat nopeasti, käännymme akselin ympäri 1/4 kierrosta ja palaamme paikoilleen. Jos liimaus on tehty oikein, ohuen liimahelmen tulee työntyä esiin holkin/kellon reunaa pitkin

PVC-putket liimaukseen

Putkien käsittely ennen liittämistä

Säännöt liiman levittämisestä PVC-osiin

Liimattujen osien liittäminen

Olemassa olevien putkistojen korjaamiseen käytetään liittimiä korjausliittimien tai pitkänomaisella pistorasialla varustettujen tuotteiden muodossa. Osa putkesta leikataan, viistetään päistä, päihin levitetään erityistä liimaa. Holkki asetetaan putkilinjan pohjaan.

Putkilinjan yläosaan laitetaan pitkä pistoke, kunnes se pysähtyy, tarvittaessa siihen asennetaan liitin. Siirrä kytkintä yhdessä liittimen kanssa alas, kunnes se liittyy putkilinjan pohjaan. Liukuholkkia siirretään ylöspäin siten, että se sulkee liitosalueen.

Korjausliitin eroaa tavanomaisesta kytkentäliitoksesta siinä, että siinä ei ole sivua sisällä, joten korjausprosessin aikana minkä tahansa putken hylsyä voidaan siirtää sen läpi

Jos tämänkin jälkeen havaitaan vuoto, sauma täytetään silikonitiivisteellä. Pohja ja yläosa määritetään kuljetettavan aineen liikesuunnan mukaan.

Tämä on mielenkiintoista: Valitsemme lämmittimen putkille - vesihuoltoon, viemäriin ja lämmitykseen

Standardit ja valikoima

Saumattomat teräsputket valmistetaan kahden standardin mukaisesti valmistusmenetelmästä riippuen:

1. Kuumamuovatut putket valmistetaan standardin GOST 8732-78 mukaisesti;
2. Kylmämuovatut putket valmistetaan standardin GOST 8734-75 mukaisesti.

Mitä standardit sanovat tämäntyyppisistä putkista?

Kuumamuovattu GOST 8732-78

Tämän standardin teräsputkien valikoima sisältää halkaisijat 20 millimetristä 550 millimetriin. Seinämän vähimmäispaksuus on 2,5 millimetriä; paksuimman seinämän putken seinämän paksuus on 75 millimetriä.

Putket voidaan valmistaa satunnaisina pituuksina 4-12,5 metriä tai mittaamaan pituudet samoissa rajoissa. Usean mitatun pituuden putkien valmistus on mahdollista. Kokoalue - sama 4-12,5 metriä; jokaiselle leikkaukselle tehdään 5 millimetrin lisäys.

Putken mielivaltaisen osan kaarevuuden on oltava puolentoista millimetrin sisällä putkissa, joiden seinämän paksuus on alle 20 millimetriä; kaksi millimetriä seinille, joiden paksuus on 20-30 mm, ja 4 millimetriä seinille, jotka ovat paksumpia kuin 30 mm.

Standardi säätelee suurimmat poikkeamat putken ulkohalkaisijalle ja sen seinämien paksuudelle. Täysi valikoima taulukko ja taulukko putkien valmistuksen enimmäispoikkeamista löytyy artikkelin liitteestä.

Tämän standardin mukaan valmistetaan paksuseinäisimmät putket.

Kylmämuovattu GOST 8734-75

Putket valmistetaan halkaisijaltaan 5 250 mm asti seinillä alkaen 0,3-24 millimetriä.

Aluetaulukossa (jotka ovat myös liitteissä) putket on jaettu selvästi neljään ryhmään seinämän paksuuden mukaan.

• Putket, joiden ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden suhde on yli 40, ovat erityisen ohutseinäisiä;
• Putket, joissa ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden suhde on 12,5-40, luokitellaan standardin mukaan ohutseinäisiksi;
• Paksuseinämäisten putkien tämä suhde on välillä 6 - 12,5;
• Lopuksi, jos ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden suhde on alle kuusi, putkia pidetään erityisen paksuseinäisinä.

Lisäksi putket, joiden halkaisija on enintään 20 mm, voidaan luokitella kahteen luokkaan seinämän paksuuden absoluuttisen arvon perusteella: ohutseinämäisiä ovat putket, joiden seinämät ovat ohuempia kuin 1,5 mm, jos seinät ovat ohuempia kuin 0,5 mm, putket. luokitellaan erityisen ohutseinäisiksi.

Mitä muuta standardi sanoo?

• Putket, joiden halkaisijan ja seinämän suhde on yli viisikymmentä ja joiden halkaisija on yli 100 mm, ja putket, joiden ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden suhde on alle neljä, toimitetaan vasta, kun teknisestä dokumentaatiosta on sovittu asiakkaan kanssa;
• Putkien pieni soikea ja seinämän vaihtelu hyväksytään. Rajoituksena ovat seinien halkaisijan ja paksuuden toleranssit (ne ovat myös liitteessä): jos seinämän paksuuden ja soikeuden ero ei vie putkea näiden toleranssien yli, niin kaikki on kunnossa.
• Mielivaltaisen putken osan kaarevuus lineaarista metriä kohden ei saa ylittää 3 millimetriä 4–8 millimetrin putkille, 2 millimetriä halkaisijaltaan 8–10 millimetrin putkille ja puolitoista millimetriä yli 10 millimetrin putkille.
• Asiakkaan kanssa sovittaessa on mahdollista toimittaa putkia ilman lopullista lämpökäsittelyä. Mutta VAIN sopimuksen mukaan: yleensä hehkutus on pakollista.

Kylmämuovattujen ohutseinäisten putkien lujuus on suurin pienellä painolla