Repäistävä kiinteä päihitsaus

Hyödyt ja haitat

T-liitos on yleisin, yksi vahvimmista. Tämä liitos mahdollistaa monimutkaisen muotoisten tuotteiden ja rakenteiden saamisen. Osien järjestely kirjaimella "T" lisää rakenteen jäykkyyttä. Laadukkaasti tehty työ takaa käytännöllisyyden ja luotettavuuden.

Tällaisen yhteyden haittana voivat olla viat:

• kraatterit ovat syvennys hitsauksessa, joka syntyy, kun kaari katkeaa;

• huokoset ovat seurausta kaasujen kerääntymisestä saumaan, syy tällaiseen virheeseen on huonolaatuisessa metallin valmistelussa;
• tunkeutumisen puute on epäjalometallin paikallinen yhteensulautuminen elektrodin kanssa, syy: korkea hitsausnopeus sekä palovammat, halkeamat ja niin edelleen.

Tällaiset viat riippuvat suoritetun työn laadusta.

Työntekijän alhainen pätevyys aiheuttaa suoraan vikoja, mutta myös laitteet ja tarvikkeet (hitsauskoneet, lanka, elektrodit, suojakaasu) ovat tärkeitä. Itse prosessi on vaarallinen, sinun on noudatettava kaikkia turvallisuussääntöjä poikkeuksetta

Hitsaustekniikka

Kaaren syttymisen jälkeen metallien sulamisprosessi alkaa välittömästi - elektrodi ja pää

Kaaren pituudesta riippuen määräytyy sauman tuottavuus ja laatu, joten on erittäin tärkeää valita oikea kaaren pituus. Elektrodit on syötettävä kaariin elektrodin sulamisnopeudella

Mitä enemmän kokemusta asiantuntijalla on, sitä paremmin hän selviää kaaren pituuden pitämisestä.

Valokaari 0,5 ja 1,1 elektrodin halkaisijan välillä on normaalia. Kaaren tarkan pituuden laskemiseksi tarkemmin sinun on selvitettävä, minkä merkkisiä ja tyyppisiä elektrodeja käytetään. Myös hitsauspaikan sijainnilla ja tärkeydellä on suuri merkitys. Jos kaari on normaalikokoa pidempi, palamisen vakaus heikkenee, jätteestä johtuvat häviöt kasvavat, tunkeutumissyvyydestä tulee epätasainen ja sauma on epätasainen.

Korkealaatuisen sauman tekemiseksi sinun tulee kiinnittää huomiota elektrodin kaltevuuskulmaan. Ala-asennossa elektrodin kulma on tyypillisesti 10-30 astetta taaksepäin

Usein kaari suunnataan siihen suuntaan, johon elektrodit on suunnattu. Oikea kaltevuus antaa luotettavan sauman lisäksi myös pienemmän aineen jäähdytysnopeuden.

Vaaditun kokoisen metallirullan saamiseksi on tarpeen suorittaa elektrodin värähteleviä toimia kohtisuorassa suunnassa. Värähteleviä liikkeitä käyttämällä saumat, joiden helmen koko on 1,5 - 4 elektrodin halkaisijaa.Nämä ompeleet ovat yleisimmin käytettyjä.

Luotettavasti keitetyn juuren saaminen saavutetaan liikuttamalla kolmioita. Tämä liike suoritetaan viistohitsauksilla, joissa on yli 6 millimetriä hitsausjalkoja ja viisteillä varustettu puskureuna.

Saumat voidaan jakaa täyttötavan mukaan monikerroksisiin, yksikerroksisiin, monikerroksisiin, yksikerroksisiin.

Monikerroksinen sauma on sellainen, jos kerrosten lukumäärä vastaa kaaren kulkua. Tällaisia ​​saumoja käytetään usein ongelma-alueilla ja nivelissä.

Multi-run hitsejä käytetään teeliitoksissa ja kulmissa.

Lujuusindeksin lisäämiseksi saumaa käytetään osissa, kaskadeissa tai lohkoissa. Kaikki nämä saumat on valmistettu käänteisaskel hitsaustekniikalla.

Vaakasuora pinnoite

Kiinteiden vaakasuuntaisten puskuputkien hitsausta pidetään melko monimutkaisena tekniikkana. Vain ammattimainen hitsaaja, jolla on tietyt taidot ja kokemus, voi suorittaa tällaisen työn. Vaikein on elektrodin jatkuva säätö kallistuskulman muuttamiseksi.

Hitsaus suoritetaan kolmessa peräkkäisessä asennossa:

• Katto.
• Pystysuora.
• Alempi.

Jokainen sauma tehdään yksilöllisellä virta-arvolla. Kattoasento mahdollistaa hitsauksen korkea tehotaso. Kaikki vaiheet sisältävät jatkuvan hitsauksen, alussa on parasta käyttää "takakulma" -menetelmää ja viimeistellä työ - "eteenpäin kulma".

Hitsaustekniikka

Putkien pyörivien liitosten hitsaus voidaan suorittaa vasemmalla tai oikealla tavalla.

Putkien hitsauksella kiinteässä asennossa on monimutkaisempi tekniikka. Tämä riippuu pitkälti siitä, kuinka hitsatut putket sijaitsevat tilassa ja niiden halkaisija.

Nykyiset liitospaikat:

1. pystytasossa. Putken akseli on vaakasuora.
2. vaakatasossa. Putken akseli on pystysuora.
3. Sijaitsee kulmassa.

Jos putkien seinämän koko on yli kolme millimetriä, ne hitsataan levittämällä kerroksia. Jokaisen niistä korkeus ei saa olla yli neljä millimetriä. Jos kiinteitä putkia hitsataan kaarihitsauksella, palteen leveys tehdään yhtä suureksi kuin käytetyn elektrodin 2-3 halkaisijan summa.

Järkevintä on hitsauksen käyttö käänteisaskelmenetelmällä. Tässä tapauksessa osan pituuden tulisi olla 150-300 millimetriä. Hitsaus suoritetaan lyhyellä kaarella, jonka arvo on yhtä suuri kuin puolet käytetyn elektrodin halkaisijasta.

Saumojen limitys, jota kutsutaan lukoksi, riippuu putkien poikkileikkauksen koosta ja on yleensä 20-40 millimetriä. Elektrodin asento vaikuttaa putken hitsaukseen. "Takakulma" -menetelmää käytetään hitsauksen alussa ja "eteenkulma" -menetelmä lopettaa sen.

Yleisimmin käytetty kolmikerroksinen hitsaus. Ensin tehdään radikaali sauma, sitten reunat täytetään ja sitten suoritetaan etusauma.

Hitsaus alkaa kattoasennosta, joka sijaitsee putkien pohjassa, ja siirtyy sitten pystysuoraan ja alaspäin.

Ensimmäinen kerros suoritetaan tekemällä edestakaisin liikkeitä elektrodilla pitäen samalla kaaria kylvyn päällä, jossa sula metalli virtaa. Virran voimakkuus valitaan luokkaa 140-170 ampeeria. On varmistettava, että hitsattavalle metallille ei pääse putoamaan suuria roiskeita.

Metallin palovammojen välttämiseksi hitsaus on suoritettava lyhyellä kaarella, poistamatta sitä kylvystä enempää kuin pari millimetriä.Seuraava kerros tulee levittää siten, että se menee päällekkäin edellisen kanssa. Elektrodin tulee liikkua reunasta toiseen tekemällä poikittaisia ​​värähtelyjä "puolikuu"-periaatteen mukaisesti.

Virheitä putkien hitsauksessa

Koska käytännössä putkien läpireikähitsaus on vaikea työ, aloittelevat hitsaajat hylkäävät usein osia. Siitä on mahdotonta päästä eroon ilman harjoittelua ja henkilökohtaisen kokemuksen kehittämistä.

Hitsausliiketoiminnan teorian analyysi ja standardit hitsaukselle vältytään nopeuttaa oppimista.

Seuraavassa esitellään putkien läpikuultavan käsittelyn virheet ja keinot niiden estämiseen.

Ja juuri kokemuksen kertyminen estää tunkeutumisen puutteen esiintymisen tulevaisuudessa.

Kokemus ja intuitio ovat tärkeitä läpikuultavassa hitsauksessa, mutta tehtävän teknisen dokumentaation tutkiminen helpottaa työtä huomattavasti.

Pari muuta vinkkiä yleisten virheiden välttämiseksi:

1. Monimutkaisuudesta huolimatta hitsaus suoritetaan hitsauskaaren lyhyellä pituudella. Vaikka haluat helpottaa tehtävää, et voi muuttaa kaaren pituutta. Hitsaus jo keskiarvolla heikentää liitoksen laatua.
2. Hitsausprosessin aikana tanko ei irtoa. Täyttötangon irrotus suoritetaan vain, jos se on uusittava.
3. Osasta osaan sinun on noudatettava nykyisiä asetuksia.
4. Älä jätä huomiotta valmisteluvaihetta. Oikea trimmaus ja viisto tekevät työstä helpompaa.
5. Työ suoritetaan vain kuivilla täyttötangoilla.
6. Hitsausta ei tarvitse suorittaa valossa huonolla säällä.
7. Myös laitteiden ja lisäelementtien laadulla on painoarvoa tuloksen luotettavuudessa.

Kiinteillä liitoksilla työskentelytekniikka

Useimmiten käytetään kolmikerroksista ommeltekniikkaa (radikaali, reunatäyttö ja etuompelu). Tässä tapauksessa kaikkien vierekkäisten hitsien tulee olla limittäin vähintään 15-20 mm. Putkille, joiden halkaisija on 9 mm, käytetään 3 kerroksen (kukin 3 mm) muodostamista, kun taas on tarpeen valita toimintatila vähimmäispituisella kaarella (enintään 25 mm).

Putkien kiinteiden liitosten hitsaus voidaan suorittaa useilla tekniikoilla, työkappaleiden tila-asemalla on tärkeä rooli.

Pystysuora putkijärjestely

Tekninen prosessi:

• Juurihitsaus hitsataan kahdella kierrolla, ja toista helmaa asennettaessa on tarpeen sulattaa ensimmäinen kerros, mikä takaa juurihitsin laadun. Toimintatapa (hitsausvirran arvo ja työnopeus) määräytyy putken seinämän paksuuden ja liitettyjen elementtien välisen raon koon perusteella.
• Reunojen täyttö voidaan suorittaa riittävän suurella nopeudella käyttämällä elektrodin asentoa kulmassa taaksepäin tai suorassa kulmassa.
• Vierekkäisten kerrosten lukitukset tulee tehdä vähintään 5-10 mm:n siirrolla.
• Etukerros on hitsattu kapeilla helmillä; tuloksena olevan pinnan taso riippuu suurelta osin hitsausnopeudesta.

Vaakasuuntaisten putkien hitsaus

Tällaiset liitokset tulisi hitsata yksinään vain, jos on jo merkittävää kokemusta muuntyyppisten hitsaustöiden suorittamisesta, esimerkiksi pyörivien putkiliitosten hitsaus on jo suoritettu.

Kuten jo mainittiin, suurin vaikeus on tarve suorittaa hitsaus kolmessa asennossa - alempi, pystysuora, katto.

Tämä edellyttää jatkuvaa hitsausvirran voimakkuuden, elektrodin kaltevuuskulman ja työn nopeuden muutosten säätämistä:

• Jokaisessa vaiheessa prosessi on suoritettava jatkuvasti.
• Jokaiselle niistä on valittava tietty hitsausvirran voimakkuus. Kattosaumaa suoritettaessa sitä tulee lisätä (10-20%).

Putket 45 asteen kulmassa

Tässä tapauksessa hitsi sijaitsee tietyssä kulmassa horisonttiin nähden. Tässä suhteessa esiintyjällä on oltava yleiset taidot, jotka mahdollistavat hitsauksen vaaka- ja pystyasennossa. Hitsaussauma voidaan muodostaa vain suorittamalla monia manipulaatioita elektrodilla (hitsaussuunnan vaihtaminen, kaltevuuskulman muuttaminen).

Tähän tekniikkaan kannattaa jäädä muutamalla sanalla, sillä putkiliitosten hitsaus on hallittava täydellisesti ennen kiinteiden liitosten tekemistä.

Tässä tapauksessa tekniikan valinta riippuu vain hitsattavien putkien halkaisijasta:

• Kaasuputkia (halkaisijaltaan 200 mm asti) liitettäessä hitsaus suoritetaan useissa kerroksissa pysähtymättä. Tätä varten putkea käännetään vähitellen hitsin täytettyä. Metallikaasuputkien pyörivien liitosten hitsauksella on omat ominaisuutensa. Joten sauman 2. ja 3. kerros tulee levittää vastakkaiseen suuntaan kuin ensimmäinen kerros, lukko (edellisen kerroksen päällekkäisyys) ei saa olla alle 10-15 mm.
• Hitsattaessa muita halkaisijaltaan pieniä ja keskisuuria putkia, niiden ympärysmitta jaetaan neljään sektoriin ja suoritetaan niiden vaihehitsaus. Kun metalli on kerrostettu kahdelle ensimmäiselle sektorille, putkea käännetään puoli kierrosta, minkä jälkeen työ jatkuu.
• Hitsattaessa putkia, joiden halkaisija on merkittävä (yli 50 cm), putken ympärysmitta jaetaan useampaan osaan sektoreita (kukin 150-300 mm).Sauman täyttö suoritetaan myös segmenteiltä, ​​vain etuosa (3. kerros) on hitsattu kiinteäksi.

Varsinkin kun on kyse putkistoista, joilla on korkeammat vaatimukset hitsausliitosten tiiveydelle.

Valmistautuminen työhön

Hitsaustyön aloittamisen valmistelutekniikka sisältää seuraavat vaiheet: aluksi on tarpeen valmistella metalli, eli merkitä, koota ja leikata putket siihen. Tätä varten on tarpeen asentaa putkien osat alkuperäiseen asentoonsa ja puhdistaa jokainen liitos ruosteesta, kitistä, lialta, maalikerroksesta ja muista kerroksista. Sitten sinun on tehtävä merkintä neliön, mittanauhan ja piirtolaitteen avulla siirtääksesi rakenteen mitat piirroksesta metalliin. Tätä tarkoitusta varten voit käyttää metallimallia. On syytä muistaa, että putkien osia lyhennetään hieman hitsauksen aikana, joten työn aikana sinun on jätettävä lisäys, joka perustuu 1 millimetrin virheeseen poikittaisliitosta kohti ja 0,1-0,2 per 1 millimetri pitkittäissaumassa.

Koska useimmilla putkilla on pyöreä poikkileikkaus, lämpöleikkausta käytetään useimmiten putkiosien valmistuksessa.

Noin 30 % prosessin kokonaisajasta on osien kokoamista hitsausta varten. Kokoonpanossa on otettava huomioon tuotteen valmistaja, putken halkaisija, tuotesarja ja muut tekijät. Asennusta varten käytetään hitsauspuikkoja. Ne ovat kevyitä saumoja, joiden poikkileikkaus on jopa 1/3 koko saumasta. Takin koko riippuu putken halkaisijasta ja seinämän paksuudesta ja vaihtelee välillä 20-120 millimetriä. Hitsausnauhoja käytetään vähentämään rakenteen osien siirtymisen todennäköisyyttä, mikä voi aiheuttaa halkeamia jäähdytyksen aikana.Hitsattaessa sähkö- tai kaasuputkilla, joilla on suuri halkaisija ja paksuus, tai hitsattaessa epämukavassa paikassa asennuksen aikana, käytetään mekaanisia laitteita.

Jos sinun on sytytettävä kaari, sinun on tehtävä putken oikosulku elektrodin pään kanssa ja repäistävä elektrodi rakenteen pinnasta. Etäisyys on suunnilleen sama kuin päällystetyn elektrodin halkaisija. Tämä on tarpeen metallin lämmittämiseksi tiettyyn lämpötilaan katodipisteessä. Kuumennettaessa primaarielektroneja vapautuu.

Kaaren sytyttämiseen käytetään liuku- tai back-to-back -tekniikkaa.

Takaisin peräkkäin tapahtuvan sytytyksen aikana metalli lämpenee oikosulkussa. Kun kaari sytytetään liukuvalla tekniikalla, metalli lämmitetään kerralla useista kohdista tuotteen hitsauspinnalla. Ensimmäistä menetelmää käytetään useammin, toista käytetään yleensä hitsattaessa pieniä putkia, joilla on vaikea sijainti.

Putkityypit ja hitsaus

Putkilinjojen hitsaus suoritetaan ottaen huomioon niiden tyyppi:

• runko;
• vesi;
• teknologinen ja teollinen;
• viemäri;
• kaasun toimitusrakenteet.

Seuraavat hitsaustyypit erotetaan:

• mekaaninen (kitkan vuoksi);
• lämpö (sulatus plasma-, kaasu- tai sähkösädemenetelmällä);
• termomekaaninen (magneettisesti ohjattu kaari, joka saadaan puskukontaktimenetelmällä).

Tietyn tyyppisen liitoksen käyttö riippuu myös putkien materiaalista:

Kuinka juottaa kupariputki itse Nykyaikaisessa asunnossa on monia kupariputkia. Niitä löytyy lämmityspattereista, joistakin putkiston osista, ilmastointilaitteista, jäähdytysyksiköistä. Täysin tai...

Työskentelymenetelmä vaakasuoralla liitoksella

Toimintatapa putkilinjan kiinteillä liitoksilla vaaka-asennossa on erilainen siinä mielessä, että reunoja ei tarvitse leikata kokonaan. Nämä toimenpiteet on suoritettava keskikaarihitsauksella. Vain pieni 10 asteen leikkaus voidaan säästää. Tällaiset toimet parantavat metalliosien liitosprosessia ja säilyttävät niiden laadun samalla tasolla. Putkilinjan vaakasuorat liitokset on parempi keittää erillisissä, kapeissa kerroksissa. Sauman juuri keitetään ensimmäisellä telalla halkaisijaltaan 4 mm elektrodeilla. Ohmin lain mukainen voimaraja on asetettava alueelle 160 - 190 A. Elektrodi saa edestakaisin liikkuvan liikkeen, kun taas liitoksen sisälle tulee ilmestyä kierremäinen 1-1,5 mm korkea rulla. Kerroksen nro 1 pinnoite puhdistetaan perusteellisesti.Välikerros nro 2 on tehty siten, että se sulkee edellisen kerroksen, kun elektrodi liikkuu edestakaisin ja kun se heiluu lähes huomaamattomasti ylä- ja alareunojen välissä.

Taulukko hitsausvirtojen suhteesta eri indikaattoreista riippuen

Toisen kerroksen suunta ei eroa ensimmäisestä. Ennen kolmannen kerroksen suorittamista virtaa on lisättävä arvoon 250-300 A. Jotta metallielementtien kytkentäprosessi olisi tuottavampi, sinun on käytettävä elektrodeja, joiden halkaisija on 5 millimetriä. Kolmannen kerroksen kypsennyssuunta on päinvastainen kuin kahden edellisen kerroksen keittosuunta. Kolmas rulla on suositeltavaa suorittaa korkeammissa tiloissa. Nopeus on valittava niin, että tela on kupera. On välttämätöntä kypsentää "takakulmassa" tai suorassa kulmassa. Kolmannen telan tulee täyttää kaksi kolmasosaa telan 2 leveydestä. Neljännen telan suoritus tulisi suorittaa niissä tiloissa, joita käytetään kolmannen rullan suorittamisessa. Elektrodin kaltevuuskulma on 80-90 astetta putken pinnasta, joka sijaitsee pystysuorassa. Neljännen telan suunta pysyy samana.

Tekniikalla sähköhitsauksen suorittamiseksi vaakasuorilla liitoksilla yli 3 kerroksen läsnäollessa on oma erityispiirteensä: kolmas kerros kaikkien seuraavien kanssa suoritetaan suunnissa, joista jokainen on edellistä vastapäätä. Putket, joiden halkaisija on 200 mm, ovat yleensä jatkuvan saumahitsauksen kohteena. Käänteinen vaiheittainen menetelmä on tyypillinen halkaisijaltaan yli 200 mm:n putkiliitosten hitsausprosessille. Jokaisen osan suositellaan olevan noin 150-300 mm pitkä.

Turvallisuus

Erilaisia ​​hitsauksia (sähkö, kaasu jne.) on suoritettava valmistetuilla paikoilla, joihin on asennettu erikoislaitteet. Se sisältää suojat sähkökaaren vaikutukselta ja erikoissuojat. Tällaisten suojalaitteiden on oltava sellaisessa asennossa, että myös työssä olevat, mutta prosessiin osallistumattomat ihmiset ovat suojassa hitsauksen vaikutuksilta.

Jos hitsataan poikkileikkaukseltaan iso ja yli 20 kiloa painavaa putkea, tulee kuljetus- ja nostokoneita olla saatavilla. Kohteen lähestymisen leveyden on oltava vähintään yksi metri. Rakennuksessa, jossa putkia hitsataan, lämpötilan tulee olla vähintään +16 celsiusastetta. Lisäksi huone tarvitsee ilmanvaihdon ja riittävän valaistuksen työmaalla hitsaustyötä varten.

Työntekijöillä on oltava erityinen suojapuku. Hitsausprosessi edellyttää laitteen metalliosien maadoitusta, myös kotelo ja työpöytä on maadoitettava. Kaikissa johtimissa ja kaapeleissa eristemateriaali on suojattava lämpö- ja mekaanisilta vaurioilta, eikä siinä saa olla vikoja.

Kaikkien laitteiden osien on oltava valmistettu korkeita lämpötiloja kestävästä materiaalista. Jos sähköpiirissä ilmenee toimintahäiriö, korjaustyöt saa suorittaa vain ammattimainen sähköasentaja katkaisijan ollessa irrotettuna.

Nyt annamme tietoja kerrostetun metallin massan ja tilavuuden laskemisesta.

Jos otamme huomioon elektrodin kokonaispituuden 47 senttimetriä ja hitsin poikkipinta-alan, joka on puoli senttimetriä, sekä kerrostetun materiaalin ominaistilavuus 7,8 grammaa senttimetriä kohti, silloin aineen tilavuus on yhtä suuri kuin poikkileikkauksen ja pituuden ominaistilavuuden tulo.

Jos leikkaus on merkitty kirjaimella S, pituus kirjaimella L ja ominaistilavuus Vsp, niin kerrostetun aineen kokonaistilavuus on yhtä suuri kuin S:n, L:n ja Vsp:n tulo ja on 1880 grammaa.

Hitsatun aineen massa on yhtä suuri kuin kerrostetun metallin kertoimen tulo tilavuuden mukaan ja on 1,88 kg/m3, jos käytön aikana käytetään VSP-1-tyyppisiä elektrodeja, joiden kerroin on 10.

Erilaisia ​​kaarihitsaustekniikoita

Putkilinjojen hitsaus voidaan suorittaa useilla teknologisilla tavoilla:

Hitsaus sauman käännöksellä

Ensin tehdään kolme kiinnitystä 4, 8 ja 12 tunnin kohdalla. Sitten tehdään kaksi pääsaumaa noin kello 1-5 ja kello 11-7. Sen jälkeen putki käännetään 90 astetta ja kiinnitetään lopulliset saumat, jotka tiivistävät täysin kahden sauman liitoksen.

Palovammojen estämiseksi on suositeltavaa käyttää ensimmäisessä kerroksessa 4 mm:n elektrodia SM-11, VCC-1 tai UONI-11 / 45 (55) ja virraksi asetetaan 130 A (± 10 A). sähkökaaren luomiseksi. Toisen ja kolmannen kerroksen suorittamiseksi on otettava 5-6 mm elektrodit ja virranvoimakkuutta on lisättävä 200-250 A:iin.

Hitsaus ilman liitoksen pyörimistä

Tätä tekniikkaa käytetään työskenneltäessä kiinteiden putkistojen kanssa, joita ei voida siirtää. Ensimmäinen kerros suoritetaan alhaalta ylöspäin, ja toinen ja kolmas voidaan suorittaa sekä ylhäältä alas että alhaalta ylös.

Vaikeasti saavutettavissa olevien paikkojen, esimerkiksi betonialustaa tai tiiliseinää vasten painetun putkilinjan osan hitsaus on tehtävä sidoksen - putken päällä olevan teknologisen reiän kautta. Kun hitsaustyö on valmis, myös tekninen reikä hitsataan.

Putkien hitsaus talviolosuhteissa

Negatiivisissa lämpötiloissa hitsausvyöhyke jäähtyy nopeasti, ja kuumien kaasujen poistaminen sulasta metallista on päinvastoin vaikeaa. Tästä johtuen putkiteräs muuttuu hauraaksi, mikä lisää jyrkästi teräksen termisen tuhoutumisen riskiä, ​​hitsauksesta ulottuvien kuumahalkeamien ilmaantumista sekä kovettuvat rakenteet.

Näiden vikojen välttämiseksi on ensinnäkin tarpeen yhdistää putkilinjan elementit toisiinsa mahdollisimman tiukasti, toiseksi on tarpeen lämmittää metallipinta vaaleanpunaiseen sävyyn ja lopuksi kolmanneksi virran voimakkuus. on korotettava 10-20 prosenttia. Tämä mahdollistaa viskoosin ja sitkeän hitsin, joka tiivistää luotettavasti putkien välisen raon kovassakin pakkasessa.

Kiinteiden liitosten pystyhitsaus

Pystyhitsaus pyörimättömissä putken päissä suoritetaan samalla tavalla kuin vaakasuuntainen hitsaus yhdellä erolla: elektrodin kaltevuuden jatkuvalla muutoksella suhteessa hitsin kehään.

Hitsausprosessi sisältää seuraavat vaiheet:

• Luodaan putken hitsauksen aikana saatu liitos, joka viittaa juurihelmaan.
• Muodostetaan kolme rullaa, joiden on täytettävä leikkaus.
• Luodaan lukko, joka yhdistää telan alun ja pään.
• Koristeellinen sauma on meneillään.

Ensimmäistä vaihetta pidetään tärkeimpänä, koska juuri tällä hetkellä luodaan liitos, joka muodostaa sauman perustan.Hitsausvirran vaihteluväli määräytyy metallin paksuuden ja liitososien välisen raon mukaan. Ensimmäisessä vaiheessa luodaan kaksi päätelaa.

Liitoksen luomiseksi putkeen vangitaan jokaisen liitetyn reunan pohja, samalla muodostetaan toinen juurikerros ja korjataan ensimmäinen kerros.

Käänteisen palteen muodostaminen halkaisijaltaan 3 mm:n elektrodeilla suoritetaan vain tapauksissa, joissa hitsausliitoksen on oltava korkealaatuinen.

Suorittaaksesi työn, valitse keskimääräinen tai pienin virta-alue ottaen huomioon seuraavat seikat:

• Metallityökappaleen paksuus.
• Tuotteiden reunojen välinen etäisyys.
• Tylsä paksuus.

Elektrodin kaltevuus määräytyy hitsin suunnan mukaan ja riippuu hitsin ensimmäisen kerroksen tunkeutumisesta.

Kaaren pituus riippuu myös tunkeutumisasteesta:

• Lyhyttä kaaria käytetään, kun juurihelmi ei ole tunkeutunut riittävästi.
• Keskikaari - hyvä tunkeutuminen.

Hitsauksen nopeusindikaattorit riippuvat suurelta osin hitsausaltaan tilavuudesta. Suuren korkeuden rulla metalliosien liitoksissa johtaa siihen, että se ei jäädy pitkään aikaan. Tämä voi johtaa erilaisten vikojen muodostumiseen. Hitsausnopeutta valittaessa on muistettava, että vain laadukas reunaseos varmistaa palteen normaalin tilan.

Tietyn paksuisen metallin käsittely sekä näytteenotto ja hitsaus on suositeltavaa suorittaa elektrodeilla, joiden halkaisija on 4 mm. Tässä tapauksessa elektrodin kaltevuuden on oltava erilainen kuin kaltevuuskulma, kun työskennellään juuritelan kanssa. Tässä sinun tulee soveltaa menetelmää nimeltä "selkäkulma". Nopeuden tulee tässä tapauksessa olla sellainen, että rulla pysyy normaalina.

Se on kiinnostavaa: Kuinka työskennellä sähköhitsauksen kanssa - ymmärtää yksityiskohtaisesti

Putkityypit ja hitsaus

On olemassa valtava määrä putkia, joita käytetään erilaisten materiaalien ja työnesteiden siirtämiseen. Niiden tarkoituksen perusteella on olemassa seuraava luokitus:

• teknologinen;
• runko;
• teollisuus;
• kaasun syöttöputket;
• vesi;
• viemäri.

Katso myös: Kone auton jousien liittimeen

Putkilinjan valmistuksessa käytetään erilaisia ​​materiaaleja - keramiikkaa, muovia, betonia ja erilaisia ​​metalleja.

Nykyaikaiset hitsaajat putkien liittämiseen käyttävät kolmea päämenetelmää:

1. Mekaaninen tapahtuu kitkan aiheuttamien räjähdysten vuoksi.
2. Lämpö, ​​joka suoritetaan sulattamalla, esimerkiksi kaasuhitsauksella, plasma- tai sähkösädellä.
3. Termomekaaninen valmistetaan magneettisesti ohjatulla kaarella puskukontaktimenetelmällä.

On olemassa monia hitsaustyyppejä, jotka on jaettu useisiin luokkiin. Ennen kuin hitsaat putkia, sinun on selvitettävä, mikä tapa on paras tehdä se. Teoriassa jokainen tyyppi soveltuu halkaisijaltaan pienten ja suurten putkien hitsaukseen. Se voidaan suorittaa sulattamalla ja puristamalla. Sulatusmenetelmiä ovat sähkökaari- ja kaasuhitsaus ja painemenetelmiä kaasupaine, kylmä, ultraääni ja kosketus. Yleisimmät tavat kytkeä tietoliikenne ovat manuaalinen kaari ja mekanisoitu.

Vaakasuora järjestely

Vaakasuuntaisten putkiliitosten hitsaus ei ole helppoa, joten on suositeltavaa, että sen suorittavat kokeneet käsityöläiset. Erityisen vaikeaa on tarve säätää jatkuvasti elektrodin kaltevuuskulmaa.

Putken hitsaus vaaka-asennossa suoritetaan seuraavassa järjestyksessä:

1. Katto. Sijaitsee alla.
2. Pystysuora. Sijoitettu pystysuoraan.
3. Alempi. Sijaitsee yläosassa.

Jokainen vaihe suoritetaan jatkuvasti. Aloita kattoosasta siirtymällä lyhyen matkan pois pystyakselista oikealle ja siirry sitten myötäpäivään ylöspäin.

Kattosaumaa suoritettaessa virran voimakkuus kasvaa.

Vaakasuuntaisessa hitsauksessa käytettävät elektrodit ovat halkaisijaltaan neljä millimetriä. Elektrodeja liikutetaan edestakaisin, minkä ansiosta voit luoda kierrerullan, jonka korkeus on enintään puolitoista millimetriä. Ensimmäisen telan luomisen jälkeen sen pinta on puhdistettava.

Toinen rulla sulkee pohjan. Viimeistä rullaa hitsattaessa virranvoimakkuus kasvaa 160 ampeerista 300 ampeeriin ja elektrodit valitaan halkaisijaltaan viisi millimetriä.