Muoviset päällystelaatat - valitse parhaista paras

Kotitekoisten laattojen edut ja haitat

Ne, jotka eivät ole vielä päättäneet luoda kotitekoisia laattoja, pelkäävät kahta seikkaa: merkittävää aikainvestointia ja epäilyjä valmiiden tuotteiden laadusta. Mutta kun harkitset vaiheittaista tuotantoa, jonka avulla voit tehdä tuotantoa viikonloppuisin tai vapaa-ajalla, prosessi ei ole niin pitkä.Lisäksi materiaalikustannukset venyvät myös ajan myötä, koska 10%:n jakaminen perheen budjetista 3-4 kuukaudeksi on paljon helpompaa kuin kuluttaa puolet kuukausituloista kerralla.

Laadun osalta riittää, että noudatat tekniikkaa eikä yritä säästää paljon, niin valmis laatta palvelee vuosikymmeniä.

Harmaan ja beigen laattojen yhdistelmä (valmistettu valkoisesta sementistä) näyttää tyylikkäältä ja auttaa säästämään pigmenttejä.

Taulukko: vertaamalla käsityöläisten päällystelaattojen etuja ja haittoja

Kuten näette, jokaiselle kotitekoisten laattojen haitalle löytyy vastaava etu. Siksi, jos haluat ylpeänä näyttää vieraillesi omien käsien työtä, voit turvallisesti jatkaa suunnitellun ratojen suunnittelun toteuttamista.

Päällystyskivien teollinen tuotanto tehtaissa

Kivikivityyppejä on useita, jotka eroavat materiaalista, josta tuotteet on valmistettu:

1. kivi (graniitti);
2. betoni;
3. klinkkeri.

Kiviharkot on valmistettu graniitista, marmorista, basaltista. Graniittipäällysteiden valmistustekniikka on alkeellista: kivi sahataan tai halkaistaan ​​halutun muotoisiksi tai kokoisiksi paloiksi.

Klinkkerilaatat valmistetaan savesta. Pohjimmiltaan tämä on sama tiili, mutta hieman eri muotoinen ja vahvempi.

Betonilaatat valmistetaan lujasta betonista. Tarkastellaanpa sen tuotantotekniikkaa yksityiskohtaisemmin.

Päällystyskivien erot tuotantotyypeittäin

Kivi (graniitti) päällystekivet

Klinkkeripäällysteet

betonilaatat

Laitteet tuotantoon

Käytettyjen laitteiden luettelo sisältää erityisen vibropuristimen, jolla seos tiivistetään, betonimyllyt seoksen valmistukseen, kuivauskammio ja kuormaaja. Myös päällystekivien valmistukseen tarvitaan erityisiä muotteja.

Markkinoilla on erilaisia ​​muotoja: sekä tavallisia suorakaiteen muotoisia että kuviollisia tai kohokuvioituja. Ne voidaan valmistaa erilaisista materiaaleista, kuten silikonista, muovista, polyuretaanista:

• Silikonimuotit voivat olla matta tai kiiltäviä. Ne ovat helppokäyttöisiä ja melko kestäviä.
• Polyuretaanimuodoilla voit valmistaa katukiviä, joiden pinta on kohokuvioinen, ja niistä on helppo irrottaa materiaalia. Niillä on hyvä lujuus, mutta niiden käyttöikä on paljon lyhyempi kuin silikonimuottien.
• Muoviset muotit ovat yleensä neliön tai suorakaiteen muotoisia, ja niissä voi olla kohokuvioinen pinta. Niiden käyttöikä on pidempi kuin muovin, mutta lyhyempi kuin silikonin.

Lomakkeiden hinta riippuu niiden tilavuudesta, kokoonpanosta ja valmistajasta. Muovimuotteja voi ostaa hintaan 25-65 ruplaa. 1 kappaleelle Polyuretaanimuottien sarja 20 tuotteen valmistukseen maksaa 4-5 tuhatta ruplaa.

Seoksen koostumus

1 m3 betoniseoksen valmistukseen tarvitset:

1. sementtimerkki 400 tai 500 - 500 kg;
2. murskattu kivi - 1 t;
3. hiekka ilman epäpuhtauksia - 1 t;
4. pehmitin - 2 kg;
5. väriaine pigmentti;
6. vesi - 250 l.

Seokseen lisätään pehmitintä tuotteiden lujuuden ja kulutuskestävyyden lisäämiseksi. Se estää ilmakuplien muodostumisen ja mahdollistaa päällystekivien valmistuksen myös alhaisissa lämpötiloissa.

Tuotetut tyypit

Jalkakäytävän polymeeripinnoitteita valmistetaan jo nykyään useissa yrityksissä, koska jatkuvasti kasvava kysyntä on tehnyt sen tuotannosta varsin kannattavan liiketoiminnan. Nykyaikainen valmistaja tarjoaa rakennusmateriaalimarkkinoilla kahdenlaisia ​​kappalemuovituotteita puutarhapoluille.

Laatan ensimmäinen versio on valmistettu ristikkoneliöiden muodossa 300x300 tai 500x500 mm, kun taas ristikon muoto voi olla erilainen. Neliöiden sivuilla on uria ja ulkonemia yksittäisten litteiden elementtien kiinnittämiseksi toisiinsa yhdeksi tiepohjaksi.

Muovista valmistetut ristikkopolymeerineliöt ovat korkeintaan 20 mm korkeat ja niiden paino on enintään 1,5 kg. Ne on erittäin helppo asentaa, koska pohjan valmistelu rajoittuu yksinkertaiseen pinnan tasoittamiseen.

Sen jälkeen neliöt yhdistetään toisiinsa ja asetetaan suoraan maahan. Lisäksi tämä materiaali on yksi harvoista päällystetyypeistä, joiden läpi ruoho voi kasvaa, minkä ansiosta voit luoda erittäin omaperäisiä koostumuksia.

Polymeerihiekkakiinteillä profiilimateriaaleilla voi olla sama geometrinen muoto kuin perinteiset laatat tai kivi- ja betonilaatat. Ne ovat melko massiivisia ja kestäviä, mutta tällaisten muovilaattojen asettaminen vaatii jo erityisen pohjan ja pohjan valmistelun.

Kuinka laittaa laatat?

Ennen laattojen asettamista on tarpeen selvittää materiaalin tekniset ominaisuudet. Päällystyskiven myyjä voi antaa nämä tiedot. Ennen kuin ostat laatan, sinun on varmistettava, että se on kestävä. Tämä ilmaisin määrittää tulevan asennuksen paikan. Esimerkiksi jotkut laatat kestävät vain henkilön luomia kuormia. Tällainen materiaali ei sovellu parkkipaikan järjestämiseen.

Toinen tärkeä vivahde on laatan ulkonäkö. Sen pinnan tulee olla karkea, jotta ihmiset eivät liukastu jalkakäytävälle sateen jälkeen. Laatan koko ja tuleva rata tulee ottaa huomioon

Jos ne eivät täsmää, materiaali on leikattava reunakiveä pitkin, johon sinun on myös kiinnitettävä huomiota.

Suurin osa yksityisten tonttien omistajista laskee hulevettä laatan varrelle, mikä tarjoaa luonnollisen veden virtauksen.

Välittömästi ennen ostamista sinun on laskettava materiaalin määrä, joka tarvitaan jalkakäytävien järjestämiseen. Tätä varten sinun tulee valmistaa etukäteen piirustus sivustosta, joka osoittaa raitojen sijainnin ja pituuden.

Materiaalin komponentit

PVC-päällystekivien valmistukseen voidaan käyttää paitsi muovipulloja, myös muita polymeerejä. Lisäksi tarvitset väriainetta ja hiekkaa. Raaka-aineeksi sopivat tavalliset astiat, joita ei tarvitse edes puhdistaa ruokajäämistä ja tarroista. Ylimääräiset komponentit itse palavat käsittelyn aikana. Tässä tapauksessa raaka-aineita ei tarvitse lajitella.

Muovilaattojen valmistajat voivat käyttää myös muovitölkkien, -laatikoiden, -kalvojen ja -pussien osia. Lisäksi suositellaan polyeteeniosien käyttöä valmiin tuotteen kiiltoa varten.

Pehmeät polymeerityypit voivat lisätä valmiiden laattatuotteiden plastisuutta. Jos niitä ei lisätä valmistuksen aikana, tuotteet ovat hauraampia. Valmistajat noudattavat seuraavia mittasuhteita:

• kiinteät polymeeriyhdisteet - 60%;
• pehmeää muovia - 40%.

Hiekka, jota käytetään polymeeripäällysteiden valmistukseen, puhdistetaan perusteellisesti ylimääräisistä sulkeumuksista. Samanaikaisesti tuotteen valmistusaika riippuu hiekkaisen komponentin kuivuudesta. Tuotteiden laatu riippuu muovin ja hiekan sekoituksen tasaisuudesta. Ainesosat otetaan seuraavissa suhteissa:

• väriaine - 1%;
• polymeerielementit - 9%;
• hiekkaa - vähintään 90%.

Laadukkaat polymeeripäällystekivet valmistetaan lisäämällä epäorgaanisia väriaineita.

Raaka materiaali

Muoviset katulaatat voidaan valmistaa mistä tahansa jätteestä:

• Muovipulloja;
• rikki laatikot;
• Muovipussit.

Tämä on erittäin halpa raaka-aine, jonka voi ostaa ihmisiltä pienellä rahalla. Sen ostamista varten tulisi järjestää erityisiä keräyspisteitä. Kilosta muovijätettä joudut maksamaan vain 3 ruplaa. Lisäksi tarvitset väriainetta ja hiekkaa. Tällaisten tuotteiden hinta on joskus paljon alhaisempi kuin betonituotteiden. Jos olet päättänyt lujasti harjoittaa tämäntyyppisiä tuloja, päällystyslaattojen tuotantoa koskeva liiketoimintasuunnitelma ja laitteiden kuvaus löytyvät Internetistä temaattisista resursseista. Lisäksi suosittelemme lukemaan aiheesta. Tämä vaihtoehto ansaita varmasti kiinnostaa sinua.

Teräsbetoni ja polymeerihiekka: kuka voittaa?

Teräsbetoni oli pitkään ainoa materiaali kaivojen valmistukseen. Mutta sen ominaisuudet ovat kaukana ihanteellisista. Verrataan niitä polymeerihiekka-raaka-aineiden vastaaviin ominaisuuksiin.

Paino ja kuljetus työmaalle

Teräsbetonimateriaalit eroavat toisistaan ​​merkittävässä painossa. Mittarirenkaan massa on noin 500 kg, mikä tarkoittaa, että sen kuljettamiseen työmaalle tarvitaan erikoisvarusteita sekä lastaamiseen ja purkamiseen (nosturi) että kuljetukseen (kuorma-auto). Vaikka tämä löydettäisiin, niin suuret laitteet eivät aina "puristu" kapeaan rakennustilaan, etenkään kaupungissa, jossa lähellä on asuinrakennuksia.

Vähemmän tilaa vievien komponenttien ansiosta polymeerikaivot on helpompi asentaa, koska suuria laitteita ja työntekijöitä ei tarvita.

Polymeerihiekkakaivot eivät ole halkaisijaltaan paksumpia kuin 1,1 metriä, joten ne mahtuvat helposti tavalliseen auton perävaunuun

Polymeerihiekkakaivot puolestaan ​​ovat paljon kevyempiä. Minkä tahansa rakennepalan (rengas, luukku jne.) massa on enintään 60 kg.Tämän painon voi nostaa kaksi henkilöä ilman nosturia. Kyllä, ja kesäasukas pystyy kuljettamaan työmaalle tavallisella auton peräkärryllä. Toinen plus: se on helppo asentaa vaikeapääsyiseen paikkaan (esimerkiksi kellariin), koska sivuston omistaja voi itse kääriä renkaat ja heittää ne kaivokseen.

Yksi henkilö voi koota elementeistä kokonaisen kaivon ja asentaa sen maahan, koska jokaisen elementin paino ei ylitä 60 kg

Liitoselementtien ominaisuudet ja liitosten tiiviys

Teräsbetonirenkaissa reunoja ei voida tehdä täysin tasaiseksi, joten asennuksen aikana joutuu paljon hehkuttamaan liitosten tiukkuuden kanssa. Ja joka tapauksessa, ajan myötä vesi pesee ne pois, samoin kuin seinät. Ja jos kaivo seisoo liikkuvalla maaperällä, jossa pohjavedellä on erittäin voimakkaita virtauksia keväällä, renkaat voivat liikkua ja rikkoutua liitoksissa.

"Uraharja" -järjestelmässä molemmat rakenneosat on liitetty mahdollisimman tiukasti, joten liitokset eivät vaadi ylimääräistä tiivistystä, paitsi silikonivoitelu

Polymeeri-hiekkaelementit liitetään "ura-harjanne" -järjestelmän mukaan, minkä ansiosta ne eivät pelkää maaperän liikkeitä. Tällainen liitos ei ehdottomasti päästä vettä läpi, ja riittää, että päällystää kaikki urat vakuutusta varten silikonitiivisteellä tai bitumimastiksella.

Kyky vastustaa kosteutta

Kosteus on teräsbetonirakenteiden päävihollinen. Betonipinnassa on suuret huokoset, ja talvella maasta routa tunkeutuu niihin, laajenee ja aiheuttaa mikrohalkeamia, jotka lisääntyvät joka vuosi.

Hiukkasten "sintraustekniikan" ansiosta polymeerihiekkarenkaiden vedenabsorptioaste on vain 0,03%.Kaivo kestää yli viisisataa jäätymis-sulatusjaksoa (-65˚ - +160˚С) ilman rakenteellisia vaurioita.

Kestävyys aggressiivisille aineille

Yhdessä maaperän veden kanssa aggressiiviset aineet pääsevät kaivojen pintaan tuhoten betonin rakenteen, ja jos kaivo on viemärikaivo, biomassan hajoamisreaktiot "pilaavat" sen sisältä. Jotta nämä prosessit sujuisivat heikommin, teräsbetonirenkaat voidellaan erityisillä antiseptisillä aineilla ja vedeneristysmastiksilla.

Polymeerituote ei pelkää aggressiivista ympäristöä. Komposiittimateriaali ei reagoi aineiden kanssa, joten se ei pelkää suoloja, happoja ja emäksiä eikä vaadi lisäkäsittelyä.

Helppo liittää putkistoon

Kun liität kaivon kotitalousvesijärjestelmään, sinun on porattava siihen reikiä tai aukkoja. Teräsbetonissa tämä on erittäin vaikea tehdä. Usein tarvitaan ammattimaista työkalua.

Polymeerihiekkakaivon putkien aukkoja ja reikiä voi leikata tavallisilla kotitaloustyökaluilla, eikä reunoja tarvitse käsitellä millään.

Polymeerirenkaassa kaikki aukot luodaan kotitaloustyökaluilla. Samanaikaisesti leikatun kappaleen reunoja ei tarvitse voidella millään yhdisteillä, koska muovin korroosio ei ole kauheaa.

Takuuaika

Teräsbetonituotteille valmistajat myöntävät noin 50 vuoden takuun, mutta ilmoittavat, että nämä parametrit liittyvät vain tärkeimpiin teknisiin ominaisuuksiin. Nuo. Sormus ei varmasti hajoa eikä ohene. Mutta ne eivät voi antaa takeita liitosten tiiviydestä, joten kestävimmätkin tehtaan kaivot voivat lieteytyä parissa vuodessa, jos asennus on tehty lukutaidottomasti.

Polymeerihiekkakaivojen kohdalla tällaiset tapaukset eivät ole mahdollisia.Siksi valmistajat antavat jopa 100 vuoden takuun, vaikka muovit hajoavat luonnossa yli 400 vuotta ja raaka-aineena oleva hiekka on ikuista.

Käytetyn materiaalin edut ja erityispiirteet

Tärkeimmät edut, jotka erottavat käsin luodun laattamateriaalin improvisoiduista materiaaleista (renkaat, muovipullot), ovat seuraavat:

Korkea lujuus, luotettavuus ja kestävyys. Työssä käytetään kierrätysrenkaita, joita ei voi enää käyttää auton suunnittelussa. On huomionarvoista, että renkaan rakenne kestää merkittäviä kuormia, ja laatalla on samat parametrit.
Erinomainen kosteudenkestävyys tietynlaisen karheuden vuoksi. Käsin luotu pinta on sekä pehmeä että miellyttävä, ja se pystyy imemään nopeasti kosteutta suuria määriä.
Rengassilppuri
Suurin turvallisuustaso. Hyvin suunnitellun karkean pinnan ansiosta voit kävellä helposti katulaatoilla sekä kenkien kanssa että ilman ilman putoamis- tai loukkaantumisvaaraa

Jos putoaminen on tapahtunut, sinun ei tarvitse huolehtia, pehmeä pinta ei aiheuta merkittäviä vaurioita ja jopa mustelmia.
Pinnan optimaalinen hoito ottaen huomioon, että pinnassa ei ole siruja ja vaurioita, on korkea elastisuusmarginaali. Jos pinnoite on likainen, pese se vain letkulla ja pyyhi kuivaksi

Jään poistamiseen riittää tavallisen lapion käyttö, kun taas roskat voidaan poistaa luudalla.
Minipuristin kumimurskalaattojen valmistukseen
Helppo asennus, johon ei tarvitse käyttää erikoistyökaluja, samoin kuin erilaisia ​​laitteita, kalusteita.Päällystyslaattojen asennuksen voi tehdä myös ei-ammattilainen, koska saumat muodostuvat yksinkertaisesti, pintaan ei muodostu halkeamia.
Edullinen ja edullinen hinta, parametri on useita kertoja alhaisempi kuin vastaava betonille asetettu hinta. Älä unohda, että päällystelaatat luodaan muovipulloista ja jopa omin käsin, joten käytetään vain saatavilla olevaa materiaalia, jota on runsaasti.
Ainutlaatuisesta rakenteesta johtuen kohinan absorption vaikutus, kun sitä käytetään, et tunne vieraita ääniä. Erityisesti tee-se-itse-päällystelaatat muovipulloista, joiden tuotanto on nyt suuressa mittakaavassa.
Materiaalin kestävyys ympäristön muutoksille, jonka avulla voit käyttää tuotetta telakannen ilman ongelmia säästä ja ilmasto-olosuhteista riippumatta. Erityisesti tuotetta on mahdollista käyttää ilman ongelmia sateisten sateiden, rakeiden ja voimakkaiden lämpötilan muutosten olosuhteissa.

Huomioon otettavat tekijät

Päällystyslaatat ovat materiaali, jota käytetään polkujen, pihojen ja polkujen peittämiseen. Sen päätehtävänä on antaa esikaupunki- tai yksityisalueelle sivistynyt ulkonäkö. Päällystyslaattojen valinnan tulee perustua seuraaviin tekijöihin:

• Suuri valikoima muotoja ja värejä, joiden avulla voit toteuttaa kaikki suunnitteluideat;
• Asennuksen helppous. Laatta tulee asettaa yksinkertaisella tekniikalla, vakiotyökaluilla, jolloin kuka tahansa voi asettaa sen. Vaurioituneet elementit pitäisi myös olla mahdollista vaihtaa ilman suuria vaikeuksia;
• Ekologinen puhtaus.Kesällä jalkakäytävä lämmittää voimakkaasti auringosta. Tältä osin sen koostumus ei saa sisältää ihmisille haitallisia aineita, jotka alkavat vapautua kuumennettaessa;
• Kestävyys. Tämä on yksi tärkeimmistä tekijöistä. Asetetun materiaalin tulee pysyä lujasti ja luotettavasti ja kestää äärimmäisten lämpötilojen, mekaanisen rasituksen ja ilmakehän vaikutuksia. Laadukas materiaali, joka täyttää nämä vaatimukset, kestää pitkään.

Tyypit ja ominaisuudet

kosketeltavat laatat

Tunteelliset laattatuotteet ovat saman näköisiä kuin tavalliset laatat. Sen pinnalla on kuitenkin kartiomaisen tai lineaarisen kohokuvion muoto.

Sokea voi helposti määrittää raitojen suunnan kepin avulla. Esimerkiksi, jos ne ovat poikki, sinun on käännyttävä vasemmalle tai oikealle, ja suorat linjat sallivat kulkemisen. Kartion muotoiset merkinnät (riutat) toimivat varoituksena siitä, että matkan varrella on vaaravyöhyke (autoreitti, laskeutuminen tai nousu).

Aallotustyyppejä on 4:

• pituussuuntainen - näyttää suunnan, johon sinun täytyy liikkua;
• neliö - osoittaa esteen tiellä;
• diagonaali - osoittaa tarpeen tehdä käännös;
• kartiomainen - tarkoittaa, että edessä on askelmia.

taulukko aallotusmuodoista ja kosketustiileistä

Lisäksi näissä laatoissa on kirkkaampi väri, joka erottaa ne muista tienpinnoista. Tämä ominaisuus on tarkoitettu ihmisille, joilla on heikentynyt näkö ja kyky erottaa sävyjä.

Tämän tyyppinen laatta voidaan valmistaa eri materiaaleista. Esimerkiksi piha-alueilla ja hallintorakennusten tiloissa asetetaan useimmiten polyuretaani- tai kumituotteita, jotka kiinnitetään lattiaan erityisellä liimalla. Betonituotteet levitetään kaupungin kaduille.

Sokeiden polut ja reunakiveys kiinnittävät myös terveiden ihmisten huomion. Voimakkaassa kävelevässä ihmisvirrassa näkövammaista on vaikea havaita heti, ja sokeiden katukivillä voi välttää törmäyksen vammaiseen

Polymeerihiekkapinnoitteen asennus

Muovisten päällystelaattojen asettaminen pinnalle on melko yksinkertaista, ja voit tehdä sen itse. Tämä vaatii yksinkertaisimman rakennustyökalun sekä:

• suuren fraktion pesty tai jokihiekka;
• murskattu kivi, keskifraktio tai sora;
• sementti luokka PC400;
• muoviset laatat tai katukivet;
• betonista tai muovista reunakiveä.

Polymeerimateriaaleista valmistettujen jalkakäytävän päällysteiden asennuksessa käytetään kahta samanlaista tekniikkaa. Asennus tiivistetylle hiekalle ja sementti-hiekkapohjan valmistus. Molemmat vaihtoehdot edellyttävät seuraavan tyyppistä työtä:

• merkintä;
• maaperän yläkerroksen poistaminen 25-30 cm syvyyteen;
• reunakiven asennus;
• kaivannon pohjassa;
• 10-15 cm paksun kuivatuskerroksen täyttö ja tiivistäminen sorasta tai murskeesta;
• geotekstiilien asettaminen viemärikerrokselle;
• 5-15 cm paksun hiekkakerroksen täyttö ja tiivistys.

Polymeeripäällystekivet asetetaan yleensä puhtaalle hiekalle, koska sen yksittäiset kappaletuotteet ovat paksumpia ja pinta-ala pienempi. Tällaisella materiaalilla, joka on taitettu yhdeksi pinnoitteeksi, on suuri stabiilisuus, eikä se vaadi erityisen vahvaa pohjaa.

Sementti-hiekaseoksen päälle asetetaan ohuempia muovisia katulaattoja, jotta suhteellisen leveiden tuotteiden alla olisi kiinteä pohja.
Se varmistaa yksittäisten laattojen vakauden, vaikka niiden reunoihin kohdistettaisiin painopainetta.

Samanaikaisen lujuuden ja taipuisuuden vuoksi raskaamman betonipohjan valmistelua ei yleensä tarvita. Päätös sen laitteesta tehdään vain kohoavan ja epävakaan maaperän läsnäolon perusteella. Näissä tapauksissa hiekkainen tasoituskerros korvataan teräsbetonimonoliitilla.

Sementti-hiekaseos valmistetaan PC400-sementistä ja keskifraktion pestystä hiekasta suhteessa 1:5. Sekoitus suoritetaan mieluiten betonisekoittimessa vaaditun laatutason saavuttamiseksi.

Materiaalin asettamisjärjestys radalle on seuraava:

1. laita reunakiven varrelle noin metrin rivi muovista tai katukivistä valmistettuja päällystelaattoja tasoittamalla laattojen korkeus kumivasaralla;
2. aseta yksi rivi polun tai jalkakäytävän poikki ja tarkista samalla tarvittavien rinteiden olemassaolo rakennuksen tasolla;
3. täytä näiden rivien osoittama alue laatoilla tai katukivillä;
4. aseta materiaali edelleen täyttämällä niin pienet alueet.

Kun muuraus on valmis, kaikki olemassa olevat saumat on täytettävä kuivalla, puhtaalla hiekalla. Tätä varten materiaali kaadetaan pinnalle ja levitetään sen päälle pehmeällä harjalla, mikä täyttää kaikki tyhjiöt.

Tee-se-itse-päällystelaatat muovipulloista

Käytetyt muovipullot ovat roskaa, niiden osuus on kolmannes
planeetan tuhlausta. Tällaisissa säiliöissä myydään vettä, mehuja, olutta ja nestemäisiä kotitalouskemikaaleja.Säiliö katsotaan kertakäyttöiseksi, joten käytön jälkeen se on hyödytön alkuvaiheessa
tavoitteet.

Mutta nykyään muovipullot kierrätetään joustavaksi muoviksi
muru, jota käytetään edelleen polymeerikuitujen ja erilaisten jokapäiväisessä elämässä ja tuotannossa käytettävien tuotteiden valmistukseen.

Päällystyslaatat pulloista
maassamme pidetään innovaationa,
vaikka lännessä tätä tekniikkaa on käytetty pitkään. Siksi päällystelaattojen valmistus muovijätteestä on kannattavaa liiketoimintaa, jolla on vähän kilpailua.

Hyödyt ja haitat

Ensinnäkin muovipullolaatat houkuttelevat ostajia alhaisuudellaan
sellaiseen hintaan raaka-aineiden halvuudesta johtuen
tuotantoon menossa. Tarvitset vain muoviastioita, hiekkaa, väriaineita ja lisäaineita. Mutta sellainen jalkakäytävä
suuri määrä hyviä suorituskykyominaisuuksia, eli kuluttaja maksaa vähän, mutta saa laadukasta materiaalia.

Polymeeripäällysteen tärkeimmät edut:

·
lujuuden suhteen polymeerilaatat voivat kilpailla betonipäällysteen kanssa;

·
ei halkeile kylmässä;

·
lumi on helppo poistaa tällaisilta poluilta;

·
pinnoitteeseen ei muodostu jääkuorta;

·
hyvä tarttuvuus kengän pohjaan varmistaa jalankulkijoiden turvallisuuden;

·
pinta kestää hankausta;

·
on korkea kosteudenkestävyys;

·
materiaali on kevyt ja helppo asentaa;

·
ei pelkää kemiallisia vaikutuksia;

·
kestää erittäin alhaisia ​​lämpötiloja;

·
valmistettu eri väreissä ja tekstuureissa.

Virhe
muovipullojen päällystelaatoilla on vain yksi - kanssa
korkea lämpötila se kasvaa hieman kooltaan.
Jotta vältetään pinnoitteen muodonmuutos auringonvalon vaikutuksesta, laattojen välissä on vähintään etäisyys
muutaman millimetrin.