Keitetään putkia sähköhitsauksella peilin alla

Valmistautuminen prosessiin

Varmista ennen hitsauksen aloittamista, ettei lähellä ole palavia materiaaleja tai räjähtäviä aineita. Jos sellaisia ​​on, on parempi suojata ne palamattomalla materiaalilla ja laittaa sen viereen vesiastia varmuuden vuoksi. Putkien pinnat ja reunat hitsin lähellä on pursoitava. Sitten sinun on kiinnitettävä maadoitus kunnolla ja tarkistettava kaapelin eheys. Tarvittava virta asetetaan hitsauskoneen muuntajalle hitsattavien putkien paksuuden mukaan.Siirry sen jälkeen sytyttämään kaari siirtämällä elektrodia hitaasti 5 mm etäisyydelle putken pinnasta noin 600 kulmassa, minkä seurauksena kipinöitä tulisi ilmaantua. Sitten elektrodi on siirrettävä hitsauspaikkaan pitäen se samalla etäisyydellä putkesta.

Useimmissa tapauksissa pyörivissä liitoksissa hitsauskoneen virran, jonka elektrodin paksuus on 3 mm ja putken pituus enintään 5 mm, tulisi olla alueella 100 - 250 A ja ei-pyörivän - 80-120 A.

Hitsausten ja liitosten tyypit

Riippuen putkien suhteellisesta sijainnista, ne on kytketty:

• päästä päähän, kun päät ovat vierekkäin;
• Härässä, jos putket on järjestetty T-kirjaimen muotoon;
• kulmassa, kun on tarpeen muuttaa suuntaa 45 tai 90˚;
• päällekkäin laajentamalla yhden putken päätä ja asettamalla se toisen päälle.

Riippuen mahdollisuudesta päästä liitokseen, liitäntä tehdään:

1. Vaakasuora sauma, jos putkilinjan pystyosa on asennettu.
2. Pystysuora putkilinjan vaakasuorassa asennossa.
3. Katto, kun liitos hitsataan alhaalta. Tällainen sauma on asennettava lämmitysjärjestelmän korjauksen aikana hätäosaa vaihdettaessa.
4. Putket hitsataan pohjasta uusien järjestelmien asennuksen yhteydessä, kun ne on mahdollista kääntää niin, että elektrodi on liitoksen päällä.

Teräsputkien hitsaus

Pyöreiden putkien hitsaus suoritetaan jatkuvalla saumalla. Eli jos prosessi alkoi yhdestä pisteestä, sen on päätyttävä siihen ilman, että elektrodi irtoaa hitsattavasta pinnasta. Hitsattaessa halkaisijaltaan suuria putkia (yli 110 mm) on mahdotonta täyttää saumaa yhdellä elektrodilla. Siksi on tarpeen käyttää monikerroksista hitsausta, jossa kerrosten lukumäärä määräytyy putken seinämien paksuuden mukaan. Esimerkiksi:

• Jos seinämän paksuus on 6 mm, kaksi metallikerrosta riittää.
• 6-12 mm - hitsaus tehdään kolmessa kerroksessa.
• Yli 12 mm - enemmän kuin neljä kerrosta.

Huomio! Monikerroksinen hitsaus tehdään yhdellä vaatimuksella. Anna edellisen kerroksen jäähtyä ennen seuraavan kerroksen levittämistä.

Putkilinjan kokoonpano

Ennen putkien hitsaamista tehtävän yksinkertaistamiseksi on tarpeen koota hitsausliitos. Eli asenna putket kokoonpanon suunnittelun mukaan, kiinnitä ne niin, että ne eivät liiku tai liiku. Sitten takki on tehty. Tämä on silloin, kun pistehitsaus tehdään yhdessä paikassa, jos putkilinja kootaan halkaisijaltaan suurista tuotteista, siltahitsaus voidaan tehdä useissa paikoissa.

Periaatteessa kaikki on valmis, voit keittää putkilinjan. Näyttää siltä, ​​​​että tämä keskustelu hitsauksesta voitaisiin saada päätökseen. Mutta aloitteleville hitsaajille se on vasta alussa, koska putkistojen kokoonpanoon liittyvä hitsausprosessi on suuri määrä vivahteita. Tässä on vain muutamia niistä, jotka sinun on otettava huomioon.

• Yli 4 mm:n paksuiset putket voidaan hitsata radikaalisaumalla, jolloin metalli täyttää reunojen välisen tilan täyteen syvyyteen ja telalla, kun 3 mm korkea tela muodostetaan päälle. sauma.
• Kun putkia, joiden halkaisija on 30-80 mm, liitetään pystysaumalla, tekniikka poikkeaa hieman sauman pohjasta. Ensin täytetään 75 % tilavuus, sitten loput tilasta.
• Monikerroksisella hitsaustekniikalla vaakasauma hitsataan kahdessa kerroksessa siten, että seuraava levitetään vastakkaiseen suuntaan kuin edellinen.
• Alakerroksen liitoskohta ei saa olla sama kuin yläkerroksen sama piste. Lukituspiste on sauman loppu (alku).
• Yleensä putkia hitsattaessa jälkimmäistä on käännettävä koko ajan. He tekevät sen manuaalisesti, joten sinun on tiedettävä, että optimaalinen kääntösektori on 60-110 °. Juuri tällä alueella sauma sijaitsee kätevässä paikassa hitsaajalle. Sen pituus on maksimi, ja sen avulla voit hallita ompeleen jatkuvuutta.
• Monien hitsaajien mukaan vaikein asia on kääntää putkilinjaa 180 ° kerralla ja samalla ylläpitää hitsin laatua. Siksi tällaisella käännöksellä on suositeltavaa muuttaa hitsaustekniikkaa. Eli ensin sauma keitetään jopa 2/3 syvyyteen yhdessä tai kahdessa kerroksessa. Sitten putkistoa käännetään 180°, jolloin sauma täytetään kokonaan useissa kerroksissa. Sitten on taas 180° käännös, jossa sauma täyttyy kokonaan elektrodin metallilla. Muuten, tällaisia ​​liitoksia kutsutaan pyöriviksi.
• Mutta on myös kiinteitä liitoksia, jolloin putki hitsataan putkeen kiinteässä rakenteessa. Jos putkilinja sijaitsee vaakasuorassa, on tarpeen hitsata liitos sen osien välillä jakamalla se kahteen osaan. Hitsaus alkaa alapisteestä (katosta) ja siirtyy ylöspäin. Liitoksen toinen puoli hitsataan samalla tavalla.

Ja viimeinen vaihe putkien hitsaustekniikassa on sauman laadunvalvonta. Sitä on koputettava vasaralla kuonan pudottamiseksi. Tarkista sitten silmämääräisesti halkeamien, kolhujen, lastujen, palovammojen ja tunkeutumisten varalta. Jos putkisto on tarkoitettu nesteille tai kaasuille, asennuksen jälkeen siihen johdetaan vettä tai kaasua vuotojen tarkistamiseksi.

Hitsausprosessi on itse asiassa vastuullinen tapahtuma. Ja vain hitsaajan kokemus voi taata lopputuloksen laadun ensimmäisellä kerralla. Mutta kokemus on asia. Tarjoamme nähdä video - kuinka kokata teräsputket.

Sopivien elektrodien valinta

Metallituotteiden hitsaukseen tarvitaan kulutusosia. Saumojen luotettavuus, putkilinjan tiiviys riippuu sen laadusta. Elektrodi on metallitanko, joka on päällystetty erityisellä koostumuksella. Se ylläpitää vakaata sähkökaarta, osallistuu hitsausliitoksen muodostukseen.

Tangot luokitellaan ytimen ja ulkopinnoitteen tyypin mukaan.

Ensimmäisen merkin perusteella erotetaan seuraavat kulutustarviketyypit:

1. Infuusioimattomalla ytimellä. Tangon valmistukseen käytetään volframia, hiiltä tai grafiittia.
2. Sulavalla sisäkkeellä. Ydin on lanka, jonka poikkileikkaus valitaan hitsaustekniikan mukaan.

Pinnoitetyypin mukaan elektrodit jaetaan seuraavat ryhmät:

1. Selluloosa päällystetty (C). Tankoja käytetään hitsattaessa halkaisijaltaan suuria putkia, esimerkiksi asennettaessa vesi-, kaasu-, öljyputkia.
2. Rutiilihappo (RA) päällystetty. Tuotteita käytetään siistien hitsien tekemiseen. Sähkökaaren vaikutuksesta liitos peitetään ohuella kuonakerroksella, joka on helppo poistaa mekaanisesti. RA-elektrodeja käytetään lämmitys- ja vesihuoltojärjestelmien asennuksessa.
3. Rutiilipinnoitettu (RR). Tällaisia ​​sauvoja käytettäessä saadaan tasaiset saumat. Käytön aikana muodostunut kuona poistetaan helposti. Tämän tyyppisiä sauvoja käytetään kulmaliitosten luomisessa, lisäkerroksen hitsauksessa.
4. Rutiili-selluloosakuorella (RC). Tällaiset elektrodit mahdollistavat missä tahansa tasossa olevien putkistoelementtien yhdistämisen. Niitä käytetään usein pitkien pystysaumojen luomiseen.
5. Perussuojuksella (B).Yleistankoja käytetään kaikkien äärimmäisissä olosuhteissa toimivien metallirakenteiden hitsaukseen. Yhteys ei murtu, ei romahda ajan myötä.

Kuinka valita elektrodi?

Ennen kuin putkia hitsataan sähköhitsauksella, sinun on valittava sopiva elektrodi, koska sauman laatutaso ja vastaavasti putkilinjan toiminnan kesto riippuu voimakkaasti sen valinnasta. Se on rautatanko, joka on päällystetty erityisellä hitsauskerroksella. Elektrodit eroavat pinnoitteen määrästä ja tangon paksuudesta. Putkissa käytetään tankoja, joiden paksuus on 2–5 mm. Pinnoite voi olla myös 3 - 20 % kokonaispainosta.

Mutta mitä enemmän pinnoitetta, sitä enemmän kuonaa muodostuu, joka on ei-metallinen yhdiste, joka menettää merkittävästi lujuusominaisuuksiensa jäähdytyksen jälkeen, tämän perusteella valittaessa on löydettävä kompromissi.

Putken paksuudesta riippuen elektrodit valitaan seuraavasti:

• Kun hitsattujen putkien seinämän paksuus on alle 5 mm, valitaan elektrodi, jonka paksuus on 3 mm.
• Jos paksuus on yli 5 mm, valitaan 4 tai 5 mm elektrodi, riippuen vaaditusta hitsausasteesta ja sauman paksuudesta.
• Monikerroksisessa hitsausmenetelmässä käytetään useimmissa tapauksissa 4 mm:n elektrodeja.

Tämän perusteella on osattava valita oikea elektrodi, joka varmistaa riittävän kulkuvirran. Kaaren kuiva rätinä ilman lisäkohinaa voi toimia ohjeena.

Tietoja putkien hitsaustyypeistä

Kun viestintälinjoja kytketään tällä tavalla, käytetään seuraavia vaihtoehtoja metallirakenneosien asentamiseen:

1. Putkiosien sijoittaminen päästä päähän. Kuvatussa tapauksessa reunat ovat vastakkain.
2. T-nivel. Tällä tekniikalla segmentit sijoitetaan kohtisuoraan muodostaen samanlaisen kirjaimen "T".
3. Päällekkäisyys. Tässä tapauksessa yhden putken pää levitetään, minkä jälkeen se asetetaan toisen reunaan.
4. Kulmaliitos. 2 elementtiä on sijoitettu terävässä tai suorassa kulmassa toisiinsa nähden.

Hitsattaessa lämmitysputkia sähköhitsauksella muodostuu seuraavan tyyppisiä saumoja:

• vaakasuora, yhdistettyjen osien pystysuoralla sijoittelulla;
• katto, jossa elektrodi asennetaan käsitellyn alueen alaosaan, hitsauslaitteen pään yläpuolelle;
• pystysuora, sijaitsee putkilinjan nousuissa;
• alempi, jossa hitsaustanko asennetaan koneistettavien reunojen yläpuolelle.

Teräsputkia hitsattaessa segmentit asennetaan vain päästä päähän. Sauma hitsataan koko metallin paksuuden läpi.

Tee-se-itse sähköhitsaus

Arkielämässä käytetään useimmiten kaarielektrodihitsausta, koska se on yksinkertaisin ja edullisin menetelmä ja sitä käytetään mihin tahansa putkien järjestelyyn. Energian lähde tässä on valokaari ja kantaja on elektrodi. Sähköhitsaukseen käytetyille kodin laitteille on ominaista pieni teho, ne eivät ole tilaa vieviä ja toimivat yksivaihejohdoilla.

• Hitsausmuuntaja - muuntaa verkon vaihtovirran tasaiseksi hitsausvirraksi. Helppo käsitellä, mutta ei riittävästi stabiloi kaaria.
• Tasasuuntaaja - sillä on korkeampi kaaren vakaus.
• Invertteri - muuntaa vaihtovirran DC:ksi invertterimoduulin kautta, siinä on valokaaren vakaus ja pieni paino.

Sähköhitsaus suoritetaan kuluvilla ja ei-kuluvilla elektrodeilla. Ensimmäiset osallistuvat prosessiin ja toimittavat hiukkasia sauman muodostumista varten. Aloittelijoita kehotetaan käyttämään kiinteitä elektrodeja, joissa on kuluva pinnoite.

Elektrodin halkaisija sekä käytetyn laitteen tyyppi ja todellinen hitsausmenetelmä riippuvat tuotteen ominaisuuksista: materiaalin koostumuksesta, seinämän paksuudesta, halkaisijasta ja niin edelleen. Lämmitysputkien tai vesiputkien kanssa työskenneltäessä, jos emme puhu päärakenteista, käytetään useimmiten halkaisijaltaan 3 mm:n elektrodeja - tuotteiden sähköhitsaukseen, jonka seinämän paksuus on enintään 5 mm. Jos parametri on suurempi tai se on tarpeen muodostaa monikerroksinen sauma, elektrodin halkaisijan tulee olla 4–5 mm.

Saumat erotetaan seuraavasti: alemmat ovat kevyimpiä, vaakasuorat ovat kehän ympärillä, pystysuorat putken varrella ja kattopinnat. Sauman luonne määräytyy yhdistettyjen elementtien sijainnin mukaan. Sitä voidaan soveltaa useita kertoja. Joten esimerkiksi, jos paksuus on yli 6 mm, tarvitaan 2 ommelta. Kuvassa jatkuva sauma.

Kuinka keittää putkia: tekniikka

Ennen hitsausta vesiputket puhdistetaan - erityisesti sisäpinta, jos reuna on epätasainen, päät suoristetaan tai leikataan pois. Sitten reunat sekä sisä- että ulkopuolelta puhdistetaan metallinhohtoisiksi. Tontin leveys on vähintään 1 cm.

Suurella halkaisijalla tai seinämänpaksuudella on suositeltavaa esilämmittää - vyöhyke on vähintään 0,75 cm. Tällä tavalla estetään kovettuvien rakenteiden ilmaantuminen.

1. Elektrodi työnnetään laitteen pidikkeeseen, virransyöttö aktivoituu - tätä varten sinun on lyötävä sauva metalliin. Virran voimakkuus määräytyy tuotteen seinämän paksuuden mukaan.
2. Kaaren ilmestymisen jälkeen elektrodia pidetään risteyksessä vähintään 3 ja enintään 5 mm:n etäisyydellä. Kätevin on elektrodin kaltevuuskulma paikan tasoon nähden 70 astetta, kuten kuvassa näkyy.
3. Saumaa ei levitetä tasaisella liikkeellä, vaan värähtelevällä liikkeellä, joka simuloi metallin jakautumista liitoksen läpi molempiin reunoihin. Rata on erilainen - puolikuun muotoinen, siksak, mutta seurauksena risteyksessä muodostuu tiheä kapea rulla.
4. Jäähtymisen jälkeen kuona koputetaan pois vasaralla. Jos seinämän paksuus on suuri, tehdään toinen ja jopa kolmas sauma pakollisella kuonanpoistolla ennen jokaista seuraavaa vaihetta.
5. Kun paksuus on yli 8 mm, ensimmäinen sauma tulisi hitsata vaiheittain: ympyrä jaetaan osiin, fragmentit hitsataan ensin yhden läpi ja toisessa vaiheessa - loput. Sitten päälle levitetään jatkuva sauma.

Hitsaustyöt ovat vaarallisia: kuuman metallin roiskeet, kaaren korkea lämpötila, sen kirkkaus ovat vakava vaara. Siksi vesiputket tai lämmitys on tarpeen keittää turvallisuusmääräysten mukaisesti: on välttämätöntä käyttää suojakilpeä tai naamaria, kangaskäsineitä, paksusta kankaasta valmistettua pukua tai pukua - pressu on paras. Sähköhitsauksen aikana on välttämätöntä, että lähellä on vesiämpäri ja peitto tai pressu.

Video vesiputkien keittämisestä kuvataan yksityiskohtaisemmin.

Mikä on välttämätöntä?

Onnistunut hitsaus vaatii kaksi osaa: laitteet ja taidot. Lisäksi toinen kohta ei ole yhtä tärkeä kuin ensimmäinen.Poikkeuksena voi olla vain hitsaus sähköliittimillä, koska tekniikan yksinkertaisuus mahdollistaa myös ei-ammattilaisen laadukkaan liitännän.

Kaikissa muissa tapauksissa asiantuntijan osallistuminen on toivottavaa. Emme saa unohtaa, että lämmitysjärjestelmän hitsin tiiviyden rikkominen voi johtaa erittäin epämiellyttäviin seurauksiin (omaisuusvahingot, mukaan lukien jonkun muun, palovammat jne.).

Työkalut

Hitsaustyön tuottamiseen tarvittavat työkalut ja laitteet määräytyvät lämmitysjärjestelmän varustukseen käytettyjen putkien tyypin sekä valitun hitsausmenetelmän mukaan.

Ensinnäkin se on manuaalinen hitsauskone.

Parvekkeen eristäminen vaatii tietoa, ja voit täyttää sen artikkelissamme parvekkeen eristämisestä vaahtomuovilla. Yksityiskohtainen kytkentäkaavio alumiinipattereille täältä.

Polypropeeniputkien liittämiseen tarkoitettua laitetta kutsutaan joskus myös juotoskolviksi. Kotitalouksien tarpeisiin laite, jonka teho on 650 wattia, on varsin sopiva. Sitä voidaan käyttää jopa 60 mm halkaisijaisten muoviputkien liittämiseen. Suuttimet toimitetaan laitteen mukana.

Sähköliittimiä käytettäessä tarvitaan myös erityinen laite niiden kytkemiseen. Lisäksi prosessissa voivat olla hyödyllisiä rullaputkileikkuri, asennoitin, erikoislaitteet hapettumis- ja keskitysputkien poistoon, veitsi, vasara sekä kulutustarvikkeet (liittimet, sähköliittimet jne.).

Metalliputkien hitsaus suoritetaan sähkö- tai kaasulaitteella. Leikkaukseen käytetään "hiomakonetta" tai leikkuria. Lisäksi tarvitset hitsaajan tavanomaiset varusteet: maskin, kangaspuvun, käsineet, asbestia, vasaran, elektrodeja, lankaa jne.

metalliputket

Metallilämmitysjärjestelmän komponenttien yhdistämiseen käytetään sähköhitsausmenetelmää. Ennen kuin keität lämmitysputkia, sinun on hankittava metallielektrodit. Ne johtavat sähköä ja toimivat "lisäaineena" hitsin täyttämisessä. Liitännän alkaessa yksittäiset putkiosat puhdistetaan hiekasta, lialta ja roskista. Kaikki samanaikaisesti havaitut epämuodostuneet päät on kohdistettava tai leikattava pois. Valokaarihitsauksen toteuttamiseksi osien reunat puhdistetaan vähintään 10 mm leveydeltä. Putkien vaihtamiseksi kehän ympäri on tarpeen noudattaa jatkuvaa tilaa. Lämmitysputkien hitsaukseen sähköhitsauksella käytetään pääsääntöisesti eri määrää kerroksia.

Tämä riippuu suoraan siitä, kuinka paksut lämmitysputkien seinät ovat:

• 2 kerrosta - paksuus enintään 6 mm.
• 3 kerrosta - 6-12 mm.
• 4 kerrosta - yli 12 mm.

Kuona on poistettava jokaisesta levitetystä kerroksesta ennen seuraavan asettamista. Aloituskerros asetetaan porrastetulla pinnoitusmenetelmällä. Jatkossa käytetään jatkuvaa pehmennetyn metallin pinnoitusta. Sauman aikana porrastettu pinnoite on tarpeen jakaa useisiin rakoihin "yksi-yksi"-menetelmällä.

Lämmityspiiriä järjestettäessä ensimmäisen kerroksen asettaminen on erityisen tärkeää. Jos avioliitto sallitaan, tällainen sivusto poistetaan ja asetetaan uudelleen päälle. Suorittaessaan myöhempien hitsauskerrosten päällekkäisyyttä on välttämätöntä pyörittää putkea tasaisesti sen akselia pitkin. Jokaista seuraavaa kerrosta toteutettaessa tehdään pieniä siirtymiä 1,5-3 cm edellisen kerroksen alusta. Lopullisen pinnoitteen tulee olla liitetty pääpintaan ja olla sileä ja tasainen.

Hyödyllisiä vinkkejä ja mahdollisia virheitä

Lämmitysputkien keittämiseksi oikein, älä unohda asiantuntijoiden suosituksia:

• on kätevämpää hitsata vaikeapääsyiset paikat taivutetulla elektrodilla käyttämällä peiliä ohjaukseen;
• elektrodeja vaihdettaessa ommel jatkuu 1,5 cm:n peitteellä jo levitetystä langasta;
• hitsausliitoksen laatu paranee, jos ylempi sauma suoritetaan vastakkaiseen suuntaan kuin alempi, jolloin se päättyy eri paikkaan;
• suora napaisuus tasavirralla hitsattaessa tarjoaa paremman metallin lämpenemisen kuin käänteinen napaisuus.

Vikojen ilmaantumisen syynä on usein aloittelijoiden välinpitämättömyys ja kokeneiden hitsaajien itseluottamus. Esimerkiksi pienikin sauman poikkeama sivulle johtaa liitoksen tiukkuus rikkomiseen. Kaaren pituuden muuttaminen hitsauksen aikana päättyy onteloiden muodostumiseen ja tunkeutumisen puutteeseen

Aloittelijat eivät huomaa näitä vivahteita, ja kokeneet uskovat, että tällaisiin pieniin asioihin ei pidä kiinnittää huomiota. Hitsaajasta riippumattomista syistä syntyy vikoja huonolaatuisten laitteiden ja putkimateriaalien vuoksi

Kuinka valita oikeat elektrodit putkien hitsaukseen

Hitsauselektrodi - sähköä johtavasta materiaalista valmistettu metalli tai ei-metallinen sauva, joka on suunniteltu syöttämään virtaa hitsattavaan työkappaleeseen.

Ensinnäkin jotkut tiedot itse elektrodien ominaisuuksista eivät vahingoita. Rakenteellisesti elektrodi on ohut metallista valmistettu sauva. Se on päällystetty erikoispinnoitteella hitsausta varten.
Periaatteessa elektrodeja on eri halkaisijaltaan - mitä enemmän materiaalia tankoon levitetään, sitä paksumpi se on.Lisäksi elektrodin pinnoite ei vain osallistu hitsausliitokseen, vaan myös suojaa elektrodia hapelta ja varmistaa tasaisen valokaaren palamisen.

Joskus käy niin, että käytön aikana kuona kelluu ylös ja muodostaa kalvon, joka estää metallia imemästä ilmaa. Tällä on negatiivinen vaikutus hitsin laatuun, koska ilmassa olevat happi ja typpi tekevät hitsistä hauraita.
Kokenut hitsaaja tuntee tämän ongelman hyvin. Tässä tapauksessa kuonan jäähtymisen jälkeen se voidaan poistaa yksinkertaisesti lyhyillä mutta tarkoilla iskuilla vasaralla tai elektrodilla. Kuonaa ei saa missään tapauksessa jättää sauman sisään! Muuten siihen muodostuu fisteli, mikä johtaa liitoksen paineen alenemiseen. Päätehtävänä on saada tasainen ja tiukka sauma. Kokenut hitsaaja suorittaa sen hevosenkenkien tai kahdeksaslukujen muodossa. Kuona syrjäytetään jokaisen uuden kierron yhteydessä. Kun kuona on poistettu kokonaan, sauma ei ole vain vahva, vaan myös kaunis.
Mitä tulee halkaisijaan valita hitsauspuikko, kaikki riippuu liitoksen paksuudesta. Jos putket ovat kooltaan pieniä, voidaan ostaa elektrodeja, joiden halkaisija on 3 mm. Näitä voidaan käyttää putkille, joiden seinämän paksuus on 2-5 millimetriä. Jos putket ovat paksuseinäisiä - jopa 10 mm, elektrodi on ostettava paksumpi.

Oikein valitut elektrodit, jopa edullisilla hitsauskoneilla työskennellessäsi, antavat sinun hitsata minkä tahansa metallin korkealla ammattitasolla.

Monikerroksisen hitsauksen suorittamiseksi on suositeltavaa käyttää aluksi 4 mm:n puikkoa - jotta hitsaussyvyys saadaan aikaan suurempi.

Tilan asetusten valitseminen

Hitsausvirta valitaan: yksivaihehitsaukseen - putken seinämän paksuudesta riippuen ja monivaihehitsaukseen - telan korkeuden perusteella, jonka tulisi olla 2 - 2,5 mm. Hitsausvirta määrätään nopeudella 30 - 35 A per 1 mm elektrodin halkaisija.

Valokaarijännitteen tulee olla mahdollisimman pieni, mikä vastaa lyhytkaarihitsausta.

Hitsausnopeus säädetään seuraavasti. niin, että reunojen tunkeutuminen ja vaadittujen hitsausmittojen muodostuminen taataan.

Suojakaasun kulutus riippuu hitsattavan teräksen laadusta ja vallitsevasta järjestelmästä (8-14 l/min).

Täytelanka, jonka halkaisija on 1,6-2 mm, valitaan hitsattavan teräslaadun mukaan (katso artikkeli Hitsausaineet).

W-elektrodin halkaisija, mm

Lisäaineen halkaisija, mm

Hitsausvirta, A

Valokaarijännite, V

Kaasunkulutus, l/min

Vähimmäisvirtatilat riippuen W-elektrodin merkistä

W-elektrodin halkaisija, mm

DC-virran (A) napaisuus

Vaihtovirta, A

Hitsaus alkaa heti nauhojen asennuksen jälkeen, jotka on sulatettava uudelleen ensimmäisen kerroksen aikana. Vaikeasti saavutettavissa paikoissa ensimmäinen juurihitsaus voidaan tehdä ilman täytelankaa, jos rako ja reunan sekoittuminen ei ylitä 0,5 mm ja reunan tylppäys on enintään 1 mm. Poikkeuksena ovat teräksistä 10 ja 20 valmistetut putkiliitokset, jotka on aina hitsattava lisäaineella.

Kerrosten levitysjärjestys hitsattaessa yhdellä kiinteän liitoksen hitsaajalla

Valokaari tulee sytyttää ja sammuttaa putken reunasta tai jo tehdystä saumasta 20-25 mm etäisyydellä sauman päästä. Argonin syöttö pysähtyy 5–8 s kaaren katkeamisen jälkeen.

Putkilinjojen hitsaus runsasseosteisista, erityisesti korroosionkestävistä teräksistä suoritetaan suojalla hitsin juuria, joko syöttämällä argonia putken sisään tai käyttämällä FP8-2-fluksipastaa.

Korkeaseosteisia teräksiä hitsattaessa on noudatettava useita ehtoja:

• minimivirran tilat;
• lyhyt hitsauskaari;
• suurin hitsausnopeus ilman keskeytyksiä ja saman metalliosan uudelleenlämmitystä;
• vältä polttimen poikittaisvärähtelyä;
• täytelankaa tulee syöttää tasaisesti, jotta ei synny sulan metallin roiskeita, jotka putoaessaan perusmetalliin voivat myöhemmin aiheuttaa korroosiotaskuja

Paksuseinäisissä (yli 10 mm) putkissa, joiden halkaisija on yli 100 mm vähähiilisestä ja niukkaseosteisesta teräksestä, juurihitsaus hitsataan argonkaarimenetelmällä ilman jäljellä olevia tukirenkaita.

Hitsaus tulee suorittaa käänteisvaiheisella menetelmällä enintään 200 mm:n osissa. Juuriliitoksen korkeuden tulee olla vähintään 3 mm. Tässä tapauksessa on varmistettava sujuvat siirtymät putken pintaan.

Juurikerroksen asettamisen suunta ja järjestys

Argonkaarihitsausta käytetään myös, kun taustarengas hitsataan hiili- ja niukkaseosteisista teräksistä valmistettuihin putkiin. Rengas asennetaan tiukasti, mutta ilman jännitystä putkeen, jolloin renkaan ja putken sisäpinnan väliin jää enintään 1 mm rako. Rengas kiinnitetään ulkopuolelta 15-20 mm pituisella ja 2,5-3 mm:n haaroituksella putkiin, joiden halkaisija on enintään 200 mm kahdesta kohdasta ja halkaisijaltaan suurempi kolmesta tai neljästä kohdasta.

Kiinnitys tehdään putken ja tukirenkaan teräslaadusta riippumatta täytelangalla Sv-08G2S, jonka halkaisija on 1,6-2 mm. Taustarengas hitsataan yksikerroksisella fileehitsauksella, jossa on 3-4 mm jalka samalla lisäaineella.

Taustarenkaan kiinnitys ja hitsaus tehdään ilman esilämmitystä teräslaadusta ja putken seinämän paksuudesta riippumatta.Poikkeuksen muodostavat 15Kh1M1F teräksestä valmistetut putket, joiden seinämän paksuus on yli 10 mm - tällaisen putken pää lämmitetään 250 - 300 ° C:seen.

Varsinaisia ​​teräsputkien kaarihitsauksen asiantuntijoita on vähän. Tämä työ vaatii filigraanista tarkkuutta ja paljon harjoittelua. Juurihitsaus on prosessin kriittisin vaihe.

Ammattimainen putkien hitsaus

• Polypropeenimuoviputkien hitsauskone: kuinka valita työkalu, laitteet, video, arvostelut
• Polypropeeniputkien hitsaus: video-ohjeet, lämmityslämpötila ja -aika, juotostekniikka, muoviliitosten oikea hitsaus

Kaiken kokoisten teräsputkien laadukkain liitos saadaan aikaan sähkökaarihitsauksella. Liitettävät osat sulatetaan sähköpurkauksen vaikutuksesta. Artikkeli sisältää visuaalisia oppitunteja hitsauksesta.

Elektrodien valinta

Ensimmäinen asia, joka sinun on suoritettava lämmitysputkien tai muiden rakenteiden hitsaustyöt, on elektrodit. Tämän kuluvan aineen laadusta riippuu paitsi saatujen hitsien luotettavuus ja järjestelmän tiiviys, myös työn suorittamisprosessi.

Elektrodi ymmärretään ohueksi terästankoksi, jossa on erityinen pinnoite, joka mahdollistaa vakaan kaaren putkien sähköhitsausprosessissa ja osallistuu hitsin muodostukseen ja estää myös metallin hapettumisen.

Ytimen tyypin mukaan on olemassa tällaisia ​​elektrodeja:

1. Sulamattomalla keskuksella. Tällaisten tuotteiden materiaali on grafiittia, sähköhiiltä tai volframia.
2. Sulatuskeskuksella. Tässä tapauksessa ydin on lanka, jonka paksuus riippuu hitsaustyypistä.

Mitä tulee ulkokuoreen, monet markkinoilla olevat elektrodit tulisi jakaa useisiin ryhmiin.

Kattavuus voi siis olla:

Ennen työn aloittamista suosittelemme, että keskustelet tuttujen hitsaajien kanssa siitä, minkä tyyppisiä puikkoja he haluavat käyttää. Kussakin tapauksessa nämä ovat eri merkkejä, koska suuri määrä merkkejä voi olla myynnissä, ja ne vaihtelevat kaupungeittain.

Asiantuntijat neuvovat

Vadim Bodrov, sähköhitsaaja: Ajan myötä jokainen hitsaaja kehittää oman "käsikirjoituksensa". Se koostuu sauman pituus- ja poikittaissuunnan vuorottelusta. Vaikka teoriassa jokainen näistä sauman johtamismenetelmistä on tarkoitettu omaan tapaukseensa, käytännössä hitsaajat käyttävät usein kaikkia kolmea kerralla. Ennemmin tai myöhemmin aloittelijakin oppii "tuntemaan" materiaalin ja ymmärtää intuitiivisella tasolla, missä tapauksessa käyttää yhtä tai toista saumaa.

Nikolai Aleksandrovich Kozyrev, sähköhitsaaja: Vaikka tehtävä näyttää erittäin yksinkertaiselta ja ehdotettu sauma on täysin alkeellista, putkien tapauksessa sinun ei pidä rentoutua. Riittää, kun sauma viedään hieman sivulle - ja tämä voi aiheuttaa liitoksen tiivistyksen rikkomisen käytön aikana. Joten putkilinjan kanssa työskentely vaatii maksimaalista keskittymistä.

Profiiliputkien hitsaus omilla käsillä: ammattilaisten suositukset

Jotta hitsausprosessi sujuisi ilman ylivoimaista estettä, sinun on noudatettava joitain vinkkejä:

oikea hitsauslämpötilajärjestelmän valinta seinämän paksuudesta riippuen välttää muodonmuutoksia ja profiilin palamista;
jos on tärkeää säilyttää putken sisäontelo, on varottava sulan metallin joutumista putken sisään;
loppuliitännässä profiilin kulmissa esiintyy korkea jännite;
harjoitellaksesi voit harjoitella putkien hitsausta tarpeettomilla osilla tai segmenteillä.

Tämä artikkeli auttaa aloittelijoita hitsaamaan oppimaan hitsaamaan profiiliputken oikein ja suorittamaan työt korkealla tasolla.

Kuinka liittää yhteiseen vesijohtoon

Ennen kuin törmäät vesiputkeen korkeassa nestepaineessa, tutustu kolmeen tekniikkavaihtoehtoon, jotka vaihtelevat putkien valmistusmateriaalin mukaan (ne voivat olla polymeeriä (PP), valurautaa, galvanoitua terästä).

Polymeerikeskiradalle napauttamalla painevesiputkeen näyttää tältä:

1. Kaivataan vähintään puolentoista metrin kokoinen kaivanto, työskentelyalue paljastetaan ja kaivataan siitä taloon;
2. Maansiirtotöiden päätteeksi valmistetaan satula vesijärjestelmään laskemista varten - tämä on kokoontaitettava puristuskaulus, joka näyttää t-paidalta. Satulan suorat ulostulot on jaettu kahtia, ja pystysuoraan ulostuloon asennetaan venttiili paineen sulkemiseksi. Hanan läpi porataan putki erityisellä suuttimella kiinnitystä varten. Luotettavin satularakenne on kokoontaitettava hitsattu. Tällainen kaulus on helppo jakaa kahteen puolikkaaseen, koota se kiinnitysosan päälle ja hitsata pääreitille. Siten vesijohtoon kiinnitettävä puristin hitsataan runkoon, mikä tarjoaa luotettavan ja ehdottoman hermeettisen vedensyötön asuntoon;
3. Putki porataan tavanomaisella poralla ja sähköporalla.Poran sijasta voit käyttää kruunua, mutta tulos on tärkeä, ei työkalu;
4. Porataan läpireikä, kunnes siitä tulee vesisuihku, minkä jälkeen pora poistetaan ja venttiili suljetaan. Turvallisuussyistä porausprosessin lopussa sähkötyökalu korvataan käsiporalla tai kannakkeella. Jos poraat reikää ei poralla, vaan kruunulla, se varmistaa automaattisesti porauspaikan tiiviyden. Näiden vaihtoehtojen lisäksi on olemassa ratkaisu, jossa käytetään erityistä leikkuria, jota pyöritetään säädettävällä jakoavaimella tai ulkoisella kannattimella;
5. Keskitettyyn vesihuoltoon liittämisen viimeinen vaihe on oman vesihuollon perustaminen, joka lasketaan etukäteen kaivantoon ja kytketään keskusreitille amerikkalaisella puristuskytkimellä.

Lisäyskohdan täydellisen hallinnan varmistamiseksi on suositeltavaa varustaa sen yläpuolelle versio - luukulla varustettu kaivo. Kaivo on varustettu vakiona: pohjaan tehdään sora-hiekkatyyny, teräsbetonirenkaat lasketaan kaivantoon tai seinät asetetaan tiileillä. Siten jopa talvella on mahdollista sulkea vesijohto, jos se on tarpeen korjata talossa.

Valurautaisen keskusvesiputken sidonta satulamenetelmällä näyttää tältä:

1. Valurautaputkeen liittämistä varten se on ensin puhdistettava perusteellisesti korroosiosta. Aivan porauspaikasta valuraudan yläkerros poistetaan hiomakoneella 1-1,5 mm;
2. Satula on rakennettu putkilinjaan samalla tavalla kuin ensimmäisessä kappaleessa, mutta putken ja puristusliitoksen tiivistämiseksi kokonaan asetetaan kumitiiviste;
3. Myöhemmässä vaiheessa sulkuventtiilit kiinnitetään puristussuuttimeen - venttiiliin, jonka läpi leikkuutyökalu työnnetään.
4. Seuraavaksi valurautaputken runko porataan, äläkä unohda tarvetta jäähdyttää leikkauskohtaa sekä vaihtaa kruunut ajoissa.
5. Porataan reikä päävesilähteeseen kovalla seoksella olevalla voitto- tai timanttikruunulla;
6. Viimeinen vaihe on sama: kruunu poistetaan, venttiili suljetaan, asennuskohta poltetaan erityisillä elektrodeilla.

Teräsputki on hieman sitkeämpi kuin valurautaputki, joten putkien yhdistäminen tapahtuu samankaltaisella tekniikalla kuin ratkaisu polymeerilinjalla, mutta satulaa ei käytetä, ja ennen kuinka tehdä leikkaus galvanoidussa teräsvesiputkessa toteutetaan seuraavat vaiheet:

1. Putki paljastetaan ja puhdistetaan;
2. Pääputki samaa materiaalia oleva haaraputki hitsataan välittömästi putkeen;
3. Sulkuventtiili hitsataan tai ruuvataan putkeen;
4. Pääputken runko porataan venttiilin läpi - ensin sähköporalla, viimeiset millimetrit - käsityökalulla;
5. Liitä vesijohto venttiiliin ja paineistettu sidos on valmis.

Työkalujen valinta ja laitteiden asennus

Kaikista vaikeuksista huolimatta työskentely paineistettujen putkien kanssa on melko mahdollista. Tärkeintä on säätää toimintatilat oikein ja valita oikeat työkalut.

Esimerkiksi parhaat elektrodit vesiputkien hitsaukseen ovat seuraavat:

SSSI 13/55. Yleiskäyttöiset elementit, jotka mahdollistavat teräsputkien korjaamisen seostusasteesta ja hiilipitoisuudesta riippumatta.

Muodostuneelle saumalle on ominaista optimaalinen lujuuden, taipuisuuden ja sitkeyden yhdistelmä, se kestää suuria käyttökuormia ilman toistuvien fistelien muodostumista ja tuhoutumista.Aloittelijat saattavat pelätä, että elektrodi tarttuu metalliin käytön aikana, mutta päästä eroon tästä on erittäin helppoa, sinun on vain pidennettävä kaaria.

Muutaman minuutin työssä voit kehittää hyvän taidon, tuntea kaikki elektrodin hienovaraisuudet ja edut.

MGM-50K. Uusi kehitys, joka on optimoitu paineistetuille putkille.

Pääominaisuus on, että kaaren ympärille muodostuu kaasukupla, joka työntää höyryä tai nesteitä sivuun, mikä parantaa hitsauksen olosuhteita, helpottaa tehtävää ja mahdollistaa halutun tuloksen saavuttamisen.

Elektrodi sopii sekä hiiliteräs- että niukkaseosteisille teräsputkille. Saa työskennellä saastuneilla pinnoilla ja metallilla, jossa on jo merkkejä korroosiovauriosta.

Katso mielenkiintoinen video, mitä elektrodeja käytetään parhaiten putkien hitsaukseen:

On myös hyödyllistä noudattaa seuraavia suosituksia:

1. Virran voimakkuuden lisääminen auttaa saavuttamaan kaaren tarvittavan vakauden, elektrodin tarttumisen todennäköisyys pienenee johtuen siitä, että hitsausmetalli jäähtyy nopeasti ja tarttuu alustaan.
2. Elektrodit on esikalsinoitu ja työpaikka lämmitetään kaasupolttimella. Liekki haihduttaa putkesta ulos tihkuvan nesteen, kerrostetun metallin tartuntataso pohjaan kasvaa.
3. Kun valitset jännitettä, sinun tulee keskittyä omiin mieltymyksiisi.

Aloittelijoiden tulee olla tietoisia, että:

• vaihtovirta muodostaa vakaamman kaaren, mahdollistaa työskentelyn jopa vaikuttavan vesikerroksen alla, mutta sauman lopullinen laatu ei ole liian korkea;
• tasavirta puolestaan ​​auttaa saavuttamaan kerrostuneen metallin suurimman tunkeutumissyvyyden ja sauman lujuuden, mutta suora työskentely korkean kosteuden ympäristössä on vaikeampaa.

Hyödyllinen video aloittelijoille putken keittämisestä vedellä lämpöjohtoa korjattaessa: